本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種阿膠生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

阿膠是一種傳統(tǒng)的補(bǔ)血用藥, 自古就是很好的補(bǔ)品，具有補(bǔ)血、止血、滋陰、潤燥、養(yǎng)血、安胎的功效；還可用于血虛萎黃，眩暈心悸，心煩不眠，肺燥咳嗽；現(xiàn)有的阿膠生產(chǎn)方式生產(chǎn)的阿膠，色澤較為暗淡，透光度不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述存在的問題，提供了一種阿膠生產(chǎn)線，其解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種阿膠生產(chǎn)線，包括預(yù)處理裝置、化皮過濾裝置、濃縮提沫裝置、凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌及內(nèi)包裝裝置、外包裝裝置和控制系統(tǒng)；所述預(yù)處理裝置包括泡皮池、刮毛架和洗皮機(jī)；所述化皮過濾裝置包括常壓蒸煮鍋、過濾機(jī)，過濾機(jī)上部連通有進(jìn)料管，底部連接有物料管；所述濃縮提沫裝置包括濃縮提沫機(jī)，濃縮提沫機(jī)頂部有清洗管道和物料管，底部一側(cè)連接有蒸汽管道，另一側(cè)連接有冷凝水管道和出料管，所述物料管、進(jìn)料管、清洗管道、蒸汽管道、冷凝水管道和出料管上均連通有閥門；所述凝膠裝置包括初凝間和終凝間，所述切膠切線裝置包括全自動切膠機(jī)和切線機(jī)，全自動切膠機(jī)通過網(wǎng)床車運(yùn)至切線機(jī)；所述晾膠裝置包括晾膠間；所述擦膠裝置包括擦膠間；所述滅菌及內(nèi)包裝裝置包括滅菌機(jī)和內(nèi)包裝機(jī)，滅菌機(jī)通過輸送帶與內(nèi)包裝機(jī)連接，所述控制系統(tǒng)控制過濾機(jī)、濃縮提沫機(jī)、初凝間、終凝間、全自動切膠機(jī)、切線機(jī)、滅菌機(jī)和內(nèi)包裝機(jī)；所述凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌內(nèi)包裝裝置均設(shè)置在凈化室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述常壓蒸煮鍋為黃金蒸煮鍋。

優(yōu)選地，所述初凝間內(nèi)布置有凝膠箱，終凝間布置有冷凍架。

優(yōu)選地，所述物料管、進(jìn)料管、清洗管道和出料管上的閥門為蝶閥。

優(yōu)選地，所述物料管、進(jìn)料管、清洗管道和出料管上的閥門為電磁閥。

優(yōu)選地，所述冷凝水管道上的閥門為疏水閥。

優(yōu)選地，所述蒸汽管道上的閥門為電動蒸汽閥門。

優(yōu)選地，所述凈化室為30萬級凈化室。

上述所述的一種阿膠生產(chǎn)線制作阿膠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）預(yù)處理：先將驢皮挑揀去雜，稱重后，置于泡皮池內(nèi)浸泡，在刮毛架上刮毛，再割皮，在洗皮機(jī)中洗皮，焯皮；

2）化皮過濾：在常壓蒸煮鍋中進(jìn)行3次常溫常壓提取和3次過濾，沉淀，將皮油分離，制得驢皮膠汁；

3）濃縮、提沫：通過物料管將過濾后的膠汁輸送到濃縮提沫機(jī)中進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，加入冰糖、大豆油、黃酒，熬制稠膏狀，將膠液轉(zhuǎn)入凝膠箱內(nèi)。

4）凝膠：將裝有膠液的膠箱送至初凝間內(nèi)初凝，在終凝間進(jìn)行終凝，冷凝至適宜硬度。

5）切膠切線：利用全自動切膠機(jī)和切線機(jī)將冷凍后的膠坨切塊、切線；

6）晾膠：在晾膠間中將切好的膠塊晾干；

7）擦膠：在擦膠間中用無菌熱濕布擦拭膠塊表面；

8）滅菌、內(nèi)包裝：擦拭好的膠塊在滅菌機(jī)中進(jìn)行紫外線照射滅菌后，再利用內(nèi)包裝機(jī)進(jìn)行內(nèi)包裝；

9) 外包裝、入庫: 將內(nèi)包裝裝入外包裝中，檢驗(yàn)合格，入庫；

所述步驟4）～步驟8）均在凈化室內(nèi)進(jìn)行。

優(yōu)選地，在步驟1）中，在泡皮池中加入驢皮和水，浸泡驢皮5～7天，每天換水1～2次，驢皮泡透至皮層分層明顯、色白后出池；將泡透的驢皮，置于刮毛架上，用刮毛刀將驢皮上的毛及油、肉刮掉；用刀將皮料切割成邊長約為40cm左右的皮塊，再將皮塊投入洗皮機(jī)中沖洗不少于5小時(shí)，至洗凈，洗皮水清亮無泥沙后，移出至清潔的鈦合金鍋內(nèi)，按標(biāo)皮重量的0.5%加入碳酸鈉，按濕皮與水1:0.5的比例加水；木柴燒火，大火至溫度約70℃轉(zhuǎn)至小火，保持微沸焯皮40分鐘；然后加水沖洗至洗皮水成中性；

在步驟2）中，所述3次常溫常壓化皮和3次過濾，是指第一次化皮：向黃金蒸煮鍋內(nèi)按濕皮與水1:0.6的比例加水，大火熬煮至沸騰后改小火熬煮約24小時(shí)，用過濾機(jī)把膠汁過濾至另一口黃金蒸煮鍋內(nèi)，備用；第二次化皮：向鍋內(nèi)按濕皮與水1:0.5的比例加水，沸騰后繼續(xù)熬煮約6小時(shí)，用過濾機(jī)過濾膠汁備用；第三次化皮：向鍋內(nèi)按濕皮與水1:0.5的比例加水，沸騰后繼續(xù)熬煮約2小時(shí)，用過濾機(jī)過濾膠汁，得驢皮膠液，備用；

在步驟3）中，所述濃縮過程中，將驢皮膠液通過物料管輸送到濃縮提沫機(jī)中進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，使膠液微沸上沫，沫上滿后，用不銹鋼刮板輕輕的將沫刮出，加適量水使膠液保持微沸，用不銹鋼刮板輕輕的將沫刮出，每2小時(shí)提一次沫，提至膠液表面泛起黃細(xì)沫為止，直至膠汁發(fā)亮后停止提沫，繼續(xù)蒸發(fā)；將冰糖以少許水溶化成糖漿液，經(jīng)100目篩過濾后加入處理好的膠汁中，依次加入大豆油、黃酒，蒸發(fā)，待膠汁液濃縮熬制稠膏狀，水分約在26%-29%時(shí)，停止?jié)饪s，將膠液轉(zhuǎn)入事先涂有植物油的專用凝膠箱內(nèi)；

在步驟4）中，將裝有膠液的膠箱送至初凝間內(nèi)，并使膠箱中膠液面保持水平，溫度控制在2～7℃，冷凝10～12小時(shí)扒膠，將膠坨送至終凝間放置在冷凍架上冷凝，溫度控制在0～2℃，冷凝至切膠硬度；

在步驟5）中，所述膠片切塊、切線，是指在溫度16℃～25℃下，相對濕度為55～70%，在全自動切膠機(jī)上將冷凍后的膠坨切成尺寸為9.6cm×4.1cm的膠塊，將切后的膠塊整齊擺放在不銹鋼網(wǎng)床車上，擺滿網(wǎng)床車，將網(wǎng)床車排放在晾膠間，待用；根據(jù)膠塊長度將膠塊經(jīng)切線機(jī)平均分為5份，制出4道切痕；

在步驟6）中，所述晾膠間溫度控制在16～25℃,相對濕度55～70％；生產(chǎn)周期：44～62天；水分≤15％；

在步驟7）中，所述無菌熱濕布是指煮沸過的60℃左右水潤濕的無菌布；

在步驟8）中，所述滅菌是指在滅菌機(jī)內(nèi)紫外燈照射滅菌，滅菌時(shí)溫度控制在30℃～40℃，滅菌時(shí)間30分鐘；所述內(nèi)包裝機(jī)，是指膠片30g/片，溫度為18℃～26℃，相對濕度為55～65%。

本發(fā)明具有以下有益效果：

利用本發(fā)明制作阿膠的生產(chǎn)線配置全面合理，化皮工序采用黃金常壓蒸煮鍋進(jìn)行化皮，因鍋體為黃金，黃金具有耐高溫、耐腐蝕、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，具有殺菌消炎的作用，還有安神、美容之作用，還是一種惰性金屬，具有很強(qiáng)的抗氧化的特性；可使膠液色澤鮮亮，透光度好，做出的阿膠色澤清亮，透明度好，可提升阿膠的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程圖。

圖中：11.泡皮池，12.刮毛架，13.洗皮機(jī)，21.常壓蒸煮鍋，22.過濾機(jī)，221.物料管，222.進(jìn)料管，31.濃縮提沫機(jī)，311.清洗管道，312.蒸汽管道，313.冷凝水管道，314.出料管，41.初凝間，42.終凝間，51.全自動切膠機(jī)，511.網(wǎng)床車，52.切線機(jī)，61.晾膠間，71.擦膠間，81.滅菌機(jī)，811.輸送帶，82.內(nèi)包裝機(jī)，9.外包裝裝置。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

一種阿膠生產(chǎn)線，其特征在于，包括預(yù)處理裝置、化皮過濾裝置、濃縮提沫裝置、凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌及內(nèi)包裝裝置、外包裝裝置9和控制系統(tǒng)；所述預(yù)處理裝置包括泡皮池11、刮毛架12和洗皮機(jī)13；所述化皮過濾裝置包括常壓蒸煮鍋21、過濾機(jī)22，過濾機(jī)22上部連通有進(jìn)料管222，底部連接有物料管221；所述濃縮提沫裝置包括濃縮提沫機(jī)31，濃縮提沫機(jī)31頂部有清洗管道311和物料管221，底部一側(cè)連接有蒸汽管道312，另一側(cè)連接有冷凝水管道313和出料管314，所述物料管221、進(jìn)料管222、清洗管道311、蒸汽管道312、冷凝水管道313和出料管314上均連通有閥門；所述凝膠裝置包括初凝間41和終凝間42，所述切膠切線裝置包括全自動切膠機(jī)51和切線機(jī)52，全自動切膠機(jī)51通過網(wǎng)床車511運(yùn)至切線機(jī)52；所述晾膠裝置包括晾膠間61；所述擦膠裝置包括擦膠間71；所述滅菌及內(nèi)包裝裝置包括滅菌機(jī)81和內(nèi)包裝機(jī)82，滅菌機(jī)81通過輸送帶811與內(nèi)包裝機(jī)82連接，所述控制系統(tǒng)控制過濾機(jī)22、濃縮提沫機(jī)31、初凝間41、終凝間42、全自動切膠機(jī)51、切線機(jī)52、滅菌機(jī)81和內(nèi)包裝機(jī)82；所述凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌內(nèi)包裝裝置均設(shè)置在凈化室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述常壓蒸煮鍋21為黃金蒸煮鍋。

優(yōu)選地，所述初凝間41內(nèi)布置有凝膠箱，終凝間42布置有冷凍架。

優(yōu)選地，所述物料管221、進(jìn)料管222、清洗管道311和出料管314上的閥門為蝶閥。

優(yōu)選地，所述物料管221、進(jìn)料管222、清洗管道311和出料管314上的閥門為電磁閥。

優(yōu)選地，所述冷凝水管道313上的閥門為疏水閥。

優(yōu)選地，所述蒸汽管道312上的閥門為電動蒸汽閥門。

優(yōu)選地，所述凈化室為30萬級凈化室。

上述所述的一種阿膠生產(chǎn)線制作阿膠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）預(yù)處理：先將驢皮挑揀去雜，稱重后，置于泡皮池11內(nèi)浸泡，在刮毛架上刮毛，再割皮，在洗皮機(jī)13中洗皮，焯皮；

2）化皮過濾：在常壓蒸煮鍋21中進(jìn)行3次常溫常壓提取和3次過濾，沉淀，將皮油分離，制得驢皮膠汁；

3）濃縮、提沫：通過物料管221將過濾后的膠汁輸送到濃縮提沫機(jī)31中進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，加入冰糖、大豆油、黃酒，熬制稠膏狀，將膠液轉(zhuǎn)入凝膠箱內(nèi)。

4）凝膠：將裝有膠液的膠箱送至初凝間41內(nèi)初凝，在終凝間42進(jìn)行終凝，冷凝至適宜硬度。

5）切膠切線：利用全自動切膠機(jī)51和切線機(jī)52將冷凍后的膠坨切塊、切線；

6）晾膠：在晾膠間61中將切好的膠塊晾干；

7）擦膠：在擦膠間71中用無菌熱濕布擦拭膠塊表面；

8）滅菌、內(nèi)包裝：擦拭好的膠塊在滅菌機(jī)81中進(jìn)行紫外線照射滅菌后，再利用內(nèi)包裝機(jī)（82）進(jìn)行內(nèi)包裝；

9) 外包裝、入庫: 將內(nèi)包裝裝入外包裝中，檢驗(yàn)合格，入庫；

所述步驟4）～步驟8）均在凈化室內(nèi)進(jìn)行。

優(yōu)選地，在步驟1）中，在泡皮池11中加入驢皮和水，浸泡驢皮5～7天，每天換水1～2次，驢皮泡透至皮層分層明顯、色白后出池；將泡透的驢皮，置于刮毛架上，用刮毛刀將驢皮上的毛及油、肉刮掉；用刀將皮料切割成邊長約為40cm左右的皮塊，再將皮塊投入洗皮機(jī)中沖洗不少于5小時(shí)，至洗凈，洗皮水清亮無泥沙后，移出至清潔的鈦合金鍋內(nèi)，按標(biāo)皮重量的0.5%加入碳酸鈉，按濕皮與水1:0.5的比例加水；木柴燒火，大火至溫度約70℃轉(zhuǎn)至小火，保持微沸焯皮40分鐘；然后加水沖洗至洗皮水成中性；

在步驟2）中，所述3次常溫常壓化皮和3次過濾，是指第一次化皮：向黃金蒸煮鍋內(nèi)按濕皮與水1:0.6的比例加水，大火熬煮至沸騰后改小火熬煮約24小時(shí)，用過濾機(jī)22把膠汁過濾至另一口黃金蒸煮鍋內(nèi)，備用；第二次化皮：向鍋內(nèi)按濕皮與水1:0.5的比例加水，沸騰后繼續(xù)熬煮約6小時(shí)，用過濾機(jī)22過濾膠汁備用；第三次化皮：向鍋內(nèi)按濕皮與水1:0.5的比例加水，沸騰后繼續(xù)熬煮約2小時(shí)，用過濾機(jī)（22）過濾膠汁，得驢皮膠液，備用；

在步驟3）中，所述濃縮過程中，將驢皮膠液通過物料管221輸送到濃縮提沫機(jī)31中進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，使膠液微沸上沫，沫上滿后，用不銹鋼刮板輕輕的將沫刮出，加適量水使膠液保持微沸，用不銹鋼刮板輕輕的將沫刮出，每2小時(shí)提一次沫，提至膠液表面泛起黃細(xì)沫為止，直至膠汁發(fā)亮后停止提沫，繼續(xù)蒸發(fā)；將冰糖以少許水溶化成糖漿液，經(jīng)100目篩過濾后加入處理好的膠汁中，依次加入大豆油、黃酒，蒸發(fā)，待膠汁液濃縮熬制稠膏狀，水分約在26%-29%時(shí)，停止?jié)饪s，將膠液轉(zhuǎn)入事先涂有植物油的專用凝膠箱內(nèi)；

在步驟4）中，將裝有膠液的膠箱送至初凝間41內(nèi)，并使膠箱中膠液面保持水平，溫度控制在2-7℃，冷凝10-12小時(shí)扒膠，將膠坨送至終凝間42放置在冷凍架上冷凝，溫度控制在0-2℃，冷凝至切膠硬度；

在步驟5）中，所述膠片切塊、切線，是指在溫度16℃～25℃下，相對濕度為55～70%，在全自動切膠機(jī)51上將冷凍后的膠坨切成尺寸為9.6cm×4.1cm的膠塊，將切后的膠塊整齊擺放在不銹鋼網(wǎng)床車511上，擺滿網(wǎng)床車，將網(wǎng)床車排放在晾膠間，待用；根據(jù)膠塊長度將膠塊經(jīng)切線機(jī)52平均分為5份，制出4道切痕；

在步驟6）中，所述晾膠間（61）溫度控制在16～25℃,相對濕度55～70％；生產(chǎn)周期：44～62天；水分≤15％；

在步驟7）中，所述無菌熱濕布是指煮沸過的60℃左右水潤濕的無菌布；

在步驟8）中，所述滅菌是指在滅菌機(jī)（81）內(nèi)紫外燈照射滅菌，滅菌時(shí)溫度控制在30℃～40℃，滅菌時(shí)間30min；所述內(nèi)包裝機(jī)，是指膠片30g/片，溫度為18℃～26℃，相對濕度為55～65%。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。