本發(fā)明屬于生物技術(shù)及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種增強免疫的低值魚蛋白粉及其加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活質(zhì)量的提高，對自身健康的關(guān)注與日俱增，對動物蛋白的需求量也越來越大。在陸生動物蛋白資源有限的情況下，加大對魚類蛋白資源的開發(fā)利用就顯得極其重要。
我國是世界上淡水水域面積較多的國家，淡水面積約為3億畝，其中可供養(yǎng)魚的水面積約7500萬畝，因此我國是世界上淡水魚產(chǎn)量最大的國家。雖然我國淡水魚資源豐富，但是水產(chǎn)品精加工依然薄弱，市場上以鮮貨和初加工產(chǎn)品為主，附加值低、資源浪費嚴重，同時主要經(jīng)濟魚類資源也在不斷地衰退，而低值小雜魚產(chǎn)量在不斷增加，因此加大對低值魚的研究利用，開發(fā)高附加值的功能蛋白制品很有必要。
魚類蛋白是公認的優(yōu)質(zhì)動物蛋白質(zhì)，其水解產(chǎn)物游離氨基酸含量高，比例合理，所含氨基酸組成成分與人體肌肉組成極其接近，因此易被人體消化吸收，利用率很高。目前國內(nèi)對魚蛋白水解研究的較多，但對其進一步的加工產(chǎn)品及營養(yǎng)評價的報道較少。
現(xiàn)有技術(shù)如，中國發(fā)明申請專利文獻，申請?zhí)?00910249045.1一種新型濃縮魚蛋白合成食品的加工技術(shù)，a、將原料小雜魚或者魚品加工邊料放入魚肉采肉機進行骨刺分離后得到碎魚肉；b、將碎魚肉用雙軸擠壓蒸煮機處理形成基料,蒸煮機腔體溫度控制在150℃-170℃之間,蒸煮機螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制在250轉(zhuǎn)/分-280轉(zhuǎn)/分之間；c、將基料靜置復(fù)水處理1小時后瀝水備用；d、將基料切成3mm3～5mm3的碎塊；e、向碎塊狀基料內(nèi)加入調(diào)味液并混均；f、裝瓶密封并殺菌冷卻。該方法可利用制作魚肉制品剩余的魚肉或雜魚生產(chǎn)出具有韌性質(zhì)感的可以直接食用的新型食品,最大限度的利用了魚類資源；工藝簡單,好操作,易控制,生產(chǎn)成本低，但是制備的食品可能會在短期內(nèi)滋生細菌導(dǎo)致食品腐敗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種工藝簡單，成本低廉、促進吸收，產(chǎn)品營養(yǎng)豐富的低值魚高鈣蛋白粉的加工技術(shù)。
為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種增強免疫的低值魚蛋白粉，所述高鈣蛋白粉由以下成分及其重量份組成：蛋白粉70-82份、魚骨粉21-34份、糊精4-8份、甜奶粉4-6份、甘露醇3-7份、營養(yǎng)強化劑2-5份。
作為優(yōu)選，營養(yǎng)強化劑由以下成分及其重量份組成：維生素d4-8份、山楂粉0.4-0.7份、亮氨酸7-12份、異亮氨酸5-9份、檸檬苦素0.2-0.7份、纈氨酸13-18份、番茄汁0.3-0.4份、蘇氨酸0.5-0.9份，該配方制備的營養(yǎng)強化劑能有效的提高人體免疫力，加強人體的免疫抗病能力，優(yōu)選的，蘇氨酸和檸檬苦素的加入，通過異亮氨酸具有促進吸收的作用，從而增強攝取人體生長所需營養(yǎng)物質(zhì)，起到抗炎排毒的功效，并能起到抗菌的作用，減少病毒的侵入，還能抗腫瘤的作用，提高人體的機能。
一種增強免疫的低值魚蛋白粉的加工技術(shù)，包括以下制備步驟：
1)前處理：將鮮活低值小雜魚，經(jīng)宰殺、去鱗、去內(nèi)臟、去頭、去尾、剝皮，清洗干凈；
2)斬拌成糜：放斬拌機切成肉糜，斬拌，確保斬拌均勻，無大塊組織；
3)低值小雜魚肉糜內(nèi)源蛋白酶自溶：稱取500g魚糜置于酶解罐中在5℃，ph6.0～8.0條件下自溶0～12h；
4)酶解：加入一定量的外源蛋白酶，在ph7.0～9.0，55～60℃溫度下，攪拌酶解6～24h；
5)滅酶：升溫到85℃，保溫30min后，滅酶；
離心：將酶解液泵入碟式分離機中，調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速為6000～10000r/min，離心后分離出上層低值小雜魚初魚油；
6)純化：壓濾得澄清酶解液，加入魚骨粉、糊精、甜奶粉、甘露醇、營養(yǎng)強化劑，攪拌；
7)噴霧干燥：控制酶解液的溫度，保持在60℃，進風溫度為185℃，出風溫度為80℃，控制進液泵流量。
作為優(yōu)選，步驟2)放斬拌機切成肉糜，斬拌時間控制在8～10min，期間加少量水，將低值魚斬拌成肉糜，提高后期酶解的作用效果，提高生產(chǎn)效率，加入少量水便于肉糜在斬拌時攪拌。
作為優(yōu)選，步驟4)外源蛋白酶為堿性蛋白酶、胰蛋白酶和風味蛋白酶，加入多種蛋白酶對低值魚進行酶解，使肉糜中的蛋白質(zhì)充分溶解，并使蛋白酶具有一定的風味，提高低值魚蛋白粉的質(zhì)量。
作為優(yōu)選，步驟4)，酶解底物為8.6％的低值小雜魚蛋白濃度液0.05％的堿性蛋白酶、0.05％的胰蛋白酶和0.1％的風味蛋白酶，酶解液苦味較小，加入適量的蛋白酶，在酶解過程中作用更強，各蛋白酶能均勻配合，使肉糜成分酶解。
作為優(yōu)選，步驟6)壓濾得澄清酶解液，去除雜質(zhì)，提升制備的酶解液的質(zhì)量，為保證制備出質(zhì)量較高的蛋白粉。
作為優(yōu)選，步驟7)噴霧干燥前要對脫色純化的酶解液進行減壓濃縮，使其固形物達到30％以上。
作為優(yōu)選，步驟7)噴霧干燥時控制酶解液的溫度，保持在60℃，以免細菌繁殖，進行噴霧干燥，減少蛋白粉中營養(yǎng)成分的流失，并防止微生物的滋生，保障蛋白粉的質(zhì)量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：加入適量外源復(fù)合蛋白酶進行深度酶解，并利用風物蛋白酶進行口味修飾再經(jīng)脫苦及純化工藝，獲得低值小雜魚蛋白粉無明顯苦味和腥味，為低值小雜魚的蛋白粉的制備提供了新的技術(shù)解決方案；低值小雜魚蛋白底物為8.6％，初始ph為7.0，0.1％復(fù)合蛋白酶與0.1％風味蛋白酶，55℃酶解24h，氨基酸轉(zhuǎn)化率可以達到81.2％，蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化率達到92.5％，外源酶和內(nèi)源酶的合理運用，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，又達到低值小雜魚蛋白的深度酶解；該工藝條件下生產(chǎn)的低值小雜魚蛋白粉呈白色粉末，香味濃郁，無苦味，可速溶水。低值小雜魚蛋白粉中蛋白質(zhì)含量高，高達82.8％，脂肪含量為0.8％。
本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案提供一種增強免疫的低值魚蛋白粉及其加工技術(shù)，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，操作方便。
具體實施例
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，低值小雜魚包括比如小鳀魚等較小體積的魚。
實施例1：
一種增強免疫的低值魚蛋白粉，高鈣蛋白粉由以下成分及其重量份組成：蛋白粉70份、魚骨粉21份、糊精4份、甜奶粉4份、甘露醇3份、營養(yǎng)強化劑2份。
營養(yǎng)強化劑由以下成分及其重量份組成：維生素d4份、山楂粉0.4份、亮氨酸7份、異亮氨酸5份、檸檬苦素0.2份、纈氨酸13份、番茄汁0.3份、蘇氨酸0.5份，該配方制備的營養(yǎng)強化劑能有效的提高人體免疫力，加強人體的免疫抗病能力，增強攝取人體生長所需營養(yǎng)物質(zhì)，起到抗炎排毒的功效，并能起到抗菌的作用，減少病毒的侵入，還能抗腫瘤的作用，提高人體的機能。
一種增強免疫的低值魚蛋白粉的加工技術(shù)，包括以下制備步驟：
1)前處理：將鮮活低值小雜魚，經(jīng)宰殺、去鱗、去內(nèi)臟、去頭、去尾、剝皮，清洗干凈；
2)斬拌成糜：放斬拌機切成肉糜，斬拌，確保斬拌均勻，無大塊組織；
3)低值小雜魚肉糜內(nèi)源蛋白酶自溶：稱取500g魚糜置于酶解罐中在5℃，ph6.0條件下自溶1h；
4)酶解：加入一定量的外源蛋白酶，在ph7.0，55℃溫度下，攪拌酶解6h；
5)滅酶：升溫到85℃，保溫30min后，滅酶；
離心：將酶解液泵入碟式分離機中，調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速為6000r/min，離心后分離出上層低值小雜魚初魚油；
6)純化：壓濾得澄清酶解液，加入魚骨粉、糊精、甜奶粉、甘露醇、營養(yǎng)強化劑，攪拌；
7)噴霧干燥：控制酶解液的溫度，保持在60℃，進風溫度為185℃，出風溫度為80℃，控制進液泵流量。
步驟2)放斬拌機切成肉糜，斬拌時間控制在8min，期間加少量水，將低值魚斬拌成肉糜，提高后期酶解的作用效果，提高生產(chǎn)效率，加入少量水便于肉糜在斬拌時攪拌。
步驟4)外源蛋白酶為堿性蛋白酶、胰蛋白酶和風味蛋白酶，加入多種蛋白酶對低值魚進行酶解，使肉糜中的蛋白質(zhì)充分溶解，并使蛋白酶具有一定的風味，提高低值魚蛋白粉的質(zhì)量。
步驟4)，酶解底物為8.6％的低值小雜魚蛋白濃度液0.05％的堿性蛋白酶、0.05％的胰蛋白酶和0.1％的風味蛋白酶，酶解液苦味較小，加入適量的蛋白酶，在酶解過程中作用更強，各蛋白酶能均勻配合，使肉糜成分酶解。
步驟6)壓濾得澄清酶解液。
步驟7)噴霧干燥前要對脫色純化的酶解液進行減壓濃縮，使其固形物達到30％以上。
步驟7)噴霧干燥時控制酶解液的溫度，保持在60℃，以免細菌繁殖，進行噴霧干燥，減少蛋白粉中營養(yǎng)成分的流失，并防止微生物的滋生，保障蛋白粉的質(zhì)量。
本實施例中的常規(guī)技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細敘述。
實施例2：
一種增強免疫的低值魚蛋白粉，高鈣蛋白粉由以下成分及其重量份組成：蛋白粉82份、魚骨粉34份、糊精8份、甜奶粉6份、甘露醇7份、營養(yǎng)強化劑5份。
營養(yǎng)強化劑由以下成分及其重量份組成：維生素d8份、山楂粉0.7份、亮氨酸12份、異亮氨酸9份、檸檬苦素0.5份、纈氨酸18份、番茄汁0.4份、蘇氨酸0.9份，該配方制備的營養(yǎng)強化劑能有效的提高人體免疫力，加強人體的免疫抗病能力，增強攝取人體生長所需營養(yǎng)物質(zhì)，起到抗炎排毒的功效，并能起到抗菌的作用，減少病毒的侵入，還能抗腫瘤的作用，提高人體的機能。
一種增強免疫的低值魚蛋白粉的加工技術(shù)，包括以下制備步驟：
1)前處理：將鮮活低值小雜魚，經(jīng)宰殺、去鱗、去內(nèi)臟、去頭、去尾、剝皮，清洗干凈；
2)斬拌成糜：放斬拌機切成肉糜，斬拌，確保斬拌均勻，無大塊組織；
3)低值小雜魚肉糜內(nèi)源蛋白酶自溶：稱取500g魚糜置于酶解罐中在5℃，ph8.0條件下自溶12h；
4)酶解：加入一定量的外源蛋白酶，在ph9.0，60℃溫度下，攪拌酶解24h；
5)滅酶：升溫到85℃，保溫30min后，滅酶；
離心：將酶解液泵入碟式分離機中，調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速為10000r/min，離心后分離出上層低值小雜魚初魚油；
6)純化：壓濾得澄清酶解液，加入魚骨粉、糊精、甜奶粉、甘露醇、營養(yǎng)強化劑，攪拌；
7)噴霧干燥：控制酶解液的溫度，保持在60℃，進風溫度為185℃，出風溫度為80℃，控制進液泵流量。
步驟2)放斬拌機切成肉糜，斬拌時間控制在10min，期間加少量水，將低值魚斬拌成肉糜，提高后期酶解的作用效果，提高生產(chǎn)效率，加入少量水便于肉糜在斬拌時攪拌。
步驟4)外源蛋白酶為堿性蛋白酶、胰蛋白酶和風味蛋白酶，加入多種蛋白酶對低值魚進行酶解，使肉糜中的蛋白質(zhì)充分溶解，并使蛋白酶具有一定的風味，提高低值魚蛋白粉的質(zhì)量。
步驟4)，酶解底物為8.6％的低值小雜魚蛋白濃度液0.05％的堿性蛋白酶、0.05％的胰蛋白酶和0.1％的風味蛋白酶，酶解液苦味較小，加入適量的蛋白酶，在酶解過程中作用更強，各蛋白酶能均勻配合，使肉糜成分酶解。
步驟6)壓濾得澄清酶解液。
步驟7)噴霧干燥前要對脫色純化的酶解液進行減壓濃縮，使其固形物達到30％以上。
步驟7)噴霧干燥時控制酶解液的溫度，保持在60℃，以免細菌繁殖，進行噴霧干燥，減少蛋白粉中營養(yǎng)成分的流失，并防止微生物的滋生，保障蛋白粉的質(zhì)量，以上實驗數(shù)據(jù)呈非線性，其作用機理有待驗證。
本實施例中的常規(guī)技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細敘述。
實施例3：
本發(fā)明中生物酶使用含量與酶水解條件的脫腥脫苦效果如下：
1.蛋白酶含量的確定
由表1可知，從蛋白質(zhì)利用率和氨基酸轉(zhuǎn)化率可見，方案三為最優(yōu)化方案，蛋白質(zhì)利用率為92.5％，氨基酸轉(zhuǎn)化率為81.2％，酶解液苦味較小，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
2、酶水解條件的確定
由表2可知，當ph8.0，水解時間24h，溫度為55℃，加酶量為0.2％，得到低值小雜魚蛋白水解度的平均值為30.81％，獲得低值小雜魚蛋白粉無明顯苦味和腥味。
表1
表2數(shù)據(jù)均取自低值小雜魚蛋白粉制備工藝研究
本實施例中的常規(guī)技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細敘述。
以上實施例旨在進一步舉例描述本發(fā)明，而不是以任何方式限制本發(fā)明。凡依本發(fā)明專利申請范圍所做的均等變化與修飾，或直接或間接運用在其它相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。