本發(fā)明屬于仿生魚(yú)籽生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種仿生魚(yú)籽、制備方法以及魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

魚(yú)籽，即雌魚(yú)卵巢成熟所產(chǎn)生的卵子，是一種富含蛋白質(zhì)、必需氨基酸、不飽和脂肪酸、鈣、磷、鐵、卵磷脂等多種營(yíng)養(yǎng)素的海鮮產(chǎn)品，具有雞蛋和大豆等陸生動(dòng)植物磷脂中缺乏的二十碳五烯酸、二十二碳六烯酸等n一3多烯酸和花生四烯酸，是世界上公認(rèn)的營(yíng)養(yǎng)美食。其中魚(yú)籽的脂肪含量比魚(yú)肉里脂肪含量高，所含的膽固醇對(duì)人體健康和生長(zhǎng)發(fā)育無(wú)害；魚(yú)籽的磷脂體是人的大腦、脊髓的主要成分，有機(jī)磷是體內(nèi)新陳代謝過(guò)程中酶類的主要組成部分。因此魚(yú)籽食品是一種值得開(kāi)發(fā)的保健食品或休閑食品。

目前魚(yú)卵制品經(jīng)常作為調(diào)味品與米飯或者其他水生產(chǎn)品一起食用。水生生物的魚(yú)卵產(chǎn)品可以分為5類：1)直接將完整卵巢用于加工制的魚(yú)卵產(chǎn)品；2)將成熟鱘魚(yú)卵巢結(jié)締組織中分離出的單個(gè)粒狀魚(yú)籽，經(jīng)鹽漬而制得的魚(yú)籽醬；3)魚(yú)籽醬代替物，指除鱘魚(yú)以外的魚(yú)卵加工成的魚(yú)籽醬，比如鱈魚(yú)魚(yú)籽醬、金槍魚(yú)魚(yú)籽醬、飛魚(yú)魚(yú)籽醬等；4)將魚(yú)卵經(jīng)過(guò)煙熏、干制、壓制等各種加工處理得到的魚(yú)卵產(chǎn)品；5)人造魚(yú)籽醬，是利用魚(yú)卵以外的產(chǎn)品，如藻類和大豆，利用凝膠劑，通過(guò)人工處理和加工而得到類似魚(yú)籽醬的產(chǎn)品。另有報(bào)道，采取漂洗、膨化等方法，將墨魚(yú)卵制成了象魚(yú)肝油丸似的乳白色半透明顆粒，其質(zhì)地軟嫩、富有彈性。國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中的魚(yú)卵制品—魚(yú)籽醬作為高檔食品，價(jià)格昂貴，常見(jiàn)的有黑籽醬、紅籽醬、黃籽醬等。

但是存在以下問(wèn)題：(1)因?yàn)轸~(yú)籽資源有限，且日益枯竭，所以天然魚(yú)籽或者天然魚(yú)籽衍生的重組魚(yú)籽價(jià)格昂貴；(2)市場(chǎng)的重組魚(yú)籽一般只有一層或者兩層結(jié)構(gòu)，口感與天然魚(yú)籽差距較遠(yuǎn)；一般顆粒不夠均勻；(3)市場(chǎng)上的生產(chǎn)方法和設(shè)備不能滿足工業(yè)化快速方便地生產(chǎn)具有三層結(jié)構(gòu)的仿生魚(yú)籽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種口感更接近天然魚(yú)籽、顆粒更為均勻的仿生魚(yú)籽。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種制備仿生魚(yú)籽的制備方法，該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可以生產(chǎn)類似魚(yú)籽口感的三層結(jié)構(gòu)的仿生魚(yú)籽，成本低廉；本發(fā)明的還有一個(gè)目的在于提供一種用于制備仿生魚(yú)籽的魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備。該設(shè)備可以生產(chǎn)類似魚(yú)籽口感的三層結(jié)構(gòu)的仿生魚(yú)籽。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

方案一

一種仿生魚(yú)籽，其特征在于：所述仿生魚(yú)籽包括芯材、包裹所述芯材的殼材以及包裹所述殼材的固化層。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案如下：所述芯材材料由蛋黃粉、螺旋藻粉、和水按照以下重量份數(shù)比制得：蛋黃粉300～400份、螺旋藻粉3～4份、水596～697份；所述殼材材料由食用膠和水按照以下重量分?jǐn)?shù)比制得：食用膠40～45份、水955～960份；所述固化層由包裹了芯材的殼材顆粒通過(guò)依次浸泡質(zhì)量百分比濃度為4.5～5.5％的氯化鈣溶液和質(zhì)量百分比濃度為0.15～0.25％的單寧酸制得。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案如下：所述食用膠包括海藻酸鈉、黃原膠和明膠中的一種或兩種以上的任意混合。所述食用膠的作用是形成類似魚(yú)籽的質(zhì)構(gòu)。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案如下：所述食用膠由海藻酸鈉、黃原膠和明膠按照以下重量份數(shù)比制得：海藻酸鈉20～40份、黃原膠0～20份、明膠0～20份。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案如下：所述食用膠由海藻酸鈉和明膠按照以下重量份數(shù)比制得：海藻酸鈉30份、明膠15份。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案如下：所述食用膠由海藻酸鈉40份制得。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案如下：所述食用膠由海藻酸鈉和黃原膠按照以下重量份數(shù)比制得：海藻酸鈉20份、黃原膠20份。

方案二

上述方案一任意一種所述仿生魚(yú)籽的制備方法，包括如下步驟：

(1)制備芯材材料：

(2)制備殼材材料：

(3)制備具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒：將步驟(2)制備的殼材材料和步驟(1)制備的芯材材料一起放入魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備中，使殼材材料環(huán)繞置于芯材材料外周，之后通過(guò)魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備逐粒擠出中間包裹了芯材的殼材顆粒，并使殼材顆粒逐粒加入到質(zhì)量百分比濃度為4.5～5.5％的氯化鈣溶液中浸泡8～12min，獲得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒；

(4)魚(yú)籽顆粒表面固化：將上述步驟(3)所得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒再用質(zhì)量百分比濃度為0.15～0.25％的單寧酸浸泡18～22min，撈起瀝干，得仿生魚(yú)籽。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案如下：步驟(1)制備芯材材料的具體方法如下：取蛋黃粉300～400份、螺旋藻粉3～4份，混合后，用596～697份水沖泡，攪勻成濃稠液，得到芯材材料；步驟(2)制備殼材材料的具體方法如下：取食用膠40～45份，用955～960份水溶解，得到殼材材料。

方案三

一種用于制備方案一所述仿生魚(yú)籽的魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備，其特征在于：所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備包括外套筒、內(nèi)套筒和推桿組件；所述內(nèi)套筒固定安裝于外套筒內(nèi)且長(zhǎng)度小于外套筒長(zhǎng)度；所述外套筒的內(nèi)壁與內(nèi)套筒的外壁圍成用于容納所述殼材的外腔，所述內(nèi)套筒內(nèi)壁圍成用于容納所述芯材的內(nèi)腔；所述推桿組件包括能在外腔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的第一活塞、用于推動(dòng)第一活塞的第一活塞推桿、能在內(nèi)腔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的第二活塞、用于推動(dòng)第二活塞的第二活塞推桿、以及同時(shí)連接驅(qū)動(dòng)第一活塞推桿和第二活塞推桿的手推部；所述外套筒下部口徑逐漸減小并連接有出料外管，所述內(nèi)套筒的下部口徑逐漸減小并連接有同軸設(shè)于出料外管中間的出料內(nèi)管。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案如下：所述內(nèi)套筒和外套筒的下部外壁之間還連接有過(guò)濾網(wǎng)。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案如下：所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備還包括設(shè)置于出料外管出口下方的承接容器。

本發(fā)明上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案如下：所述內(nèi)套筒長(zhǎng)度與外套筒長(zhǎng)度之比為4～5:5～6；所述出料外管和出料內(nèi)管的管壁均為圓筒形，且出料外管和出料內(nèi)管管壁之間的間距等于或略大于所要制備的仿生魚(yú)籽的殼材的厚度，出料內(nèi)管的內(nèi)徑與所要制備的仿生魚(yú)籽的芯材直徑相適應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比而言，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明提供的仿生魚(yú)籽的口感更接近天然魚(yú)籽，顆粒更為均勻；

(2)本發(fā)明提供的制備方法步驟簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源廣泛，成本較低。

(3)本發(fā)明提供的魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備可以快速生產(chǎn)顆粒更為均勻具有三層結(jié)構(gòu)的仿生魚(yú)籽。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例及現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例縱剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)本發(fā)明提出的仿生魚(yú)籽、制備方法以及魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備可選因素較多，可以設(shè)計(jì)出多種實(shí)施例，因此具體的實(shí)施例僅作為本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式的示例性說(shuō)明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。為了具體的描述本發(fā)明，有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，選擇以下實(shí)施例進(jìn)行示例性說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種用于制備權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述仿生魚(yú)籽的魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備，其特征在于：所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備包括外套筒1、內(nèi)套筒3和推桿組件2；

所述內(nèi)套筒3固定安裝于外套筒1內(nèi)且長(zhǎng)度小于外套筒1長(zhǎng)度；所述外套筒1的內(nèi)壁與內(nèi)套筒3的外壁圍成用于容納所述殼材的外腔4，所述內(nèi)套筒3內(nèi)壁圍成用于容納所述芯材的內(nèi)腔5；

所述推桿組件2包括能在外腔4內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的第一活塞9、用于推動(dòng)第一活塞9的第一活塞推桿7、能在內(nèi)腔5內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的第二活塞10、用于推動(dòng)第二活塞10的第二活塞推桿8、以及同時(shí)連接驅(qū)動(dòng)第一活塞推桿7和第二活塞推桿8的手推部6；

所述外套筒1下部口徑逐漸減小并連接有出料外管12，所述內(nèi)套筒3的下部口徑逐漸減小并連接有同軸設(shè)于出料外管12中間的出料內(nèi)管13。

所述內(nèi)套筒3和外套筒1的下部外壁之間還連接有過(guò)濾網(wǎng)11。

所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備還包括設(shè)置于出料外管12出口下方的承接容器14。

所述內(nèi)套筒3長(zhǎng)度與外套筒1長(zhǎng)度之比為2:3；所述出料外管12和出料內(nèi)管13的管壁均為圓筒形，且出料外管12和出料內(nèi)管13管壁之間的間距等于或略大于所要制備的仿生魚(yú)籽的殼材的厚度，出料內(nèi)管的內(nèi)徑與所要制備的仿生魚(yú)籽的芯材直徑相適應(yīng)。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，一種用于制備權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述仿生魚(yú)籽的魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備，其特征在于：所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備包括外套筒1、內(nèi)套筒3和推桿組件2；

所述內(nèi)套筒3固定安裝于外套筒1內(nèi)且長(zhǎng)度小于外套筒1長(zhǎng)度；所述外套筒1的內(nèi)壁與內(nèi)套筒3的外壁圍成用于容納所述殼材的外腔4，所述內(nèi)套筒3內(nèi)壁圍成用于容納所述芯材的內(nèi)腔5；

所述推桿組件2包括能在外腔4內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的第一活塞9、用于推動(dòng)第一活塞9的第一活塞推桿7、能在內(nèi)腔5內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的第二活塞10、用于推動(dòng)第二活塞10的第二活塞推桿8、以及同時(shí)連接驅(qū)動(dòng)第一活塞推桿7和第二活塞推桿8的手推部6；

所述外套筒1下部口徑逐漸減小并連接有出料外管12，所述內(nèi)套筒3的下部口徑逐漸減小并連接有同軸設(shè)于出料外管12中間的出料內(nèi)管13。

所述內(nèi)套筒3和外套筒1的下部外壁之間還連接有過(guò)濾網(wǎng)11。

所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備還包括設(shè)置于出料外管12出口下方的承接容器14。

所述內(nèi)套筒3長(zhǎng)度與外套筒1長(zhǎng)度之比為4:5；所述出料外管12和出料內(nèi)管13的管壁均為圓筒形，且出料外管12和出料內(nèi)管13管壁之間的間距等于或略大于所要制備的仿生魚(yú)籽的殼材的厚度，出料內(nèi)管的內(nèi)徑與所要制備的仿生魚(yú)籽的芯材直徑相適應(yīng)。

實(shí)施例3

如圖1和圖2所示，一種用于制備權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述仿生魚(yú)籽的魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備，其特征在于：所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備包括外套筒1、內(nèi)套筒3和推桿組件2；

所述內(nèi)套筒3固定安裝于外套筒1內(nèi)且長(zhǎng)度小于外套筒1長(zhǎng)度；所述外套筒1的內(nèi)壁與內(nèi)套筒3的外壁圍成用于容納所述殼材的外腔4，所述內(nèi)套筒3內(nèi)壁圍成用于容納所述芯材的內(nèi)腔5；

所述推桿組件2包括能在外腔4內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的第一活塞9、用于推動(dòng)第一活塞9的第一活塞推桿7、能在內(nèi)腔5內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的第二活塞10、用于推動(dòng)第二活塞10的第二活塞推桿8、以及同時(shí)連接驅(qū)動(dòng)第一活塞推桿7和第二活塞推桿8的手推部6；

所述外套筒1下部口徑逐漸減小并連接有出料外管12，所述內(nèi)套筒3的下部口徑逐漸減小并連接有同軸設(shè)于出料外管12中間的出料內(nèi)管13。

所述內(nèi)套筒3和外套筒1的下部外壁之間還連接有過(guò)濾網(wǎng)11。

所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備還包括設(shè)置于出料外管12出口下方的承接容器14。

所述內(nèi)套筒3長(zhǎng)度與外套筒1長(zhǎng)度之比為5:6；所述出料外管12和出料內(nèi)管13的管壁均為圓筒形，且出料外管12和出料內(nèi)管13管壁之間的間距等于或略大于所要制備的仿生魚(yú)籽的殼材的厚度，出料內(nèi)管的內(nèi)徑與所要制備的仿生魚(yú)籽的芯材直徑相適應(yīng)。

實(shí)施例4

一種仿生魚(yú)籽的制備方法，包括如下步驟：

(1)制備芯材材料：取蛋黃粉300g、螺旋藻粉3g，混合后，用697g水沖泡，攪勻成濃稠液，得到芯材材料；

(2)制備殼材材料：取食用膠(海藻酸鈉20g，明膠20g)，混合后，用960g水溶解，得到殼材材料；

(3)制備具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒：將上述步驟(1)所得芯材材料注入如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的內(nèi)腔5，上述步驟(2)所得殼材材料注入如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的外腔4，使殼材材料環(huán)繞置于芯材材料外周，對(duì)如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的手推部6處加壓，通過(guò)魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備逐粒擠出中間包裹了芯材的殼材顆粒，并使殼材顆粒逐粒加入到質(zhì)量百分比濃度為5％的氯化鈣溶液中浸泡10min，獲得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒；

(4)將上述步驟(3)所得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒再用質(zhì)量百分比濃度為0.2％的單寧酸浸泡20min，使顆粒表面再次固化，撈起瀝干，得仿生魚(yú)籽樣品1。

實(shí)施例5

一種仿生魚(yú)籽的制備方法，包括如下步驟：

(1)制備芯材材料：取蛋黃粉350g、螺旋藻粉3.5g，混合后，用646.5g水沖泡，攪勻成濃稠液，得到芯材材料；

(2)制備殼材材料：取食用膠(海藻酸鈉20g，明膠20g)，混合后，用960g水溶解，得到殼材材料；

(3)制備具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒：將上述步驟(1)所得芯材材料注入如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的內(nèi)腔5，上述步驟(2)所得殼材材料注入如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的外腔4，使殼材材料環(huán)繞置于芯材材料外周，對(duì)如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的手推部6處加壓，通過(guò)魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備逐粒擠出中間包裹了芯材的殼材顆粒，并使殼材顆粒逐粒加入到質(zhì)量百分比濃度為4.5％的氯化鈣溶液中浸泡12min，獲得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒；

(4)將上述步驟(3)所得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒再用質(zhì)量百分比濃度為0.15％的單寧酸浸泡20min，使顆粒表面再次固化，撈起瀝干，得仿生魚(yú)籽樣品2。

實(shí)施例6

一種仿生魚(yú)籽的制備方法，包括如下步驟：

(1)制備芯材材料：取蛋黃粉400g、螺旋藻粉4g，混合后，用596g水沖泡，攪勻成濃稠液，得到芯材材料；

(2)制備殼材材料：取食用膠(海藻酸鈉20g，明膠20g)，混合后，用960g水溶解，得到殼材材料；

(3)制備具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒：將上述步驟(1)所得芯材材料注入如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的內(nèi)腔5，上述步驟(2)所得殼材材料注入如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的外腔4，使殼材材料環(huán)繞置于芯材材料外周，對(duì)如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的手推部6處加壓，通過(guò)魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備逐粒擠出中間包裹了芯材的殼材顆粒，并使殼材顆粒逐粒加入到質(zhì)量百分比濃度為5.5％的氯化鈣溶液中浸泡8min，獲得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒；

(4)將上述步驟(3)所得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒再用質(zhì)量百分比濃度為0.25％的單寧酸浸泡18min，使顆粒表面再次固化，撈起瀝干，得仿生魚(yú)籽樣品3。

實(shí)施例7

一種仿生魚(yú)籽的制備方法，包括如下步驟：

(1)制備芯材材料：取蛋黃粉300g、螺旋藻粉4g，混合后，用696g水沖泡，攪勻成濃稠液，得到芯材材料；

(2)制備殼材材料：取食用膠(海藻酸鈉20g，明膠20g)，混合后，用960g水溶解，得到殼材材料；

(3)制備具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒：將上述步驟(1)所得芯材材料注入如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的內(nèi)腔5，上述步驟(2)所得殼材材料注入如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的外腔4，使殼材材料環(huán)繞置于芯材材料外周，對(duì)如實(shí)施例2所述魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備的手推部6處加壓，通過(guò)魚(yú)籽擠壓成型設(shè)備逐粒擠出中間包裹了芯材的殼材顆粒，并使殼材顆粒逐粒加入到質(zhì)量百分比濃度為5％的氯化鈣溶液中浸泡10min，獲得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒；

(4)將上述步驟(3)所得具有三層結(jié)構(gòu)的魚(yú)籽顆粒再用質(zhì)量百分比濃度為0.2％的單寧酸浸泡20min，使顆粒表面再次固化，撈起瀝干，得仿生魚(yú)籽樣品4。

實(shí)施例8

本實(shí)例與實(shí)施例4的區(qū)別在于用黃原膠20g代替明膠20g，得仿生魚(yú)籽樣品5。

實(shí)施例9

本實(shí)例與實(shí)施例5的區(qū)別在于用黃原膠20g代替明膠20g，得仿生魚(yú)籽樣品6。

實(shí)施例10

本實(shí)例與實(shí)施例6的區(qū)別在于用黃原膠20g代替明膠20g，得仿生魚(yú)籽樣品7。

實(shí)施例11

本實(shí)例與實(shí)施例7的區(qū)別在于用黃原膠20g代替明膠20g，得仿生魚(yú)籽樣品8。

實(shí)施例12

本實(shí)例與實(shí)施例7的區(qū)別在于食用膠為海藻酸鈉30g，明膠15g，得仿生魚(yú)籽樣品9。

實(shí)施例13

本實(shí)例與實(shí)施例7的區(qū)別在于食用膠為海藻酸鈉40g，得仿生魚(yú)籽樣品10。

對(duì)比實(shí)施例1

以新鮮魚(yú)籽200g作為對(duì)照1。

對(duì)比實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟1為：取蛋黃粉300g，用700g水沖泡，攪勻成濃稠液，得到芯材材料；得對(duì)照2。

對(duì)比實(shí)施例3

一種重組魚(yú)籽的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將新鮮魚(yú)籽160g、雞蛋120g混勻，打漿，得到漿液；

(2)將淀粉40g，加入500ml，并加熱使淀粉糊化，得到淀粉溶液；

(3)將食用膠(海藻酸鈉20g、黃原膠20g)溶解在1000ml水中，得到食用膠溶液；

(4)將上述步驟(1)所得漿液，上述步驟(2)所得淀粉溶液，上述步驟(3)所得食用膠溶液，混勻后加水至總重2000g，再次混勻；

(5)將上述步驟(4)所得物逐粒加入3％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氯化鈣溶液中浸泡10min，得圓形顆粒；

(6)將上述步驟(5)所得圓形顆粒再用0.2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))單寧酸浸泡20min，撈起瀝干，得對(duì)照3。

實(shí)施效果的評(píng)價(jià)

取仿生魚(yú)籽樣品和對(duì)照各200g,邀請(qǐng)20名被試品嘗，然后對(duì)仿生魚(yú)籽和對(duì)照進(jìn)行實(shí)驗(yàn)效果評(píng)價(jià)。

1、口感評(píng)價(jià)：采用感官評(píng)價(jià)法。

2、顆粒直徑的測(cè)定，采用直接測(cè)量法。

表1實(shí)施效果評(píng)價(jià)

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。