本發(fā)明涉及一種農(nóng)用設(shè)備，特別是一種農(nóng)用小麥烘干裝置。
背景技術(shù)：
由于小麥?zhǔn)斋@時(shí)麥粒濕度難以保證，收貨完成后許多麥粒上殘留有麥殼，并且在麥粒間不可避免有砂石等雜物，在進(jìn)行要求較高的小麥精加工行業(yè)中，需要對小麥進(jìn)行精選。小麥經(jīng)過清洗和去殼處理后，需要進(jìn)行烘干，以便于后續(xù)存儲(chǔ)。因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠?qū)σ讶こs后的谷物進(jìn)行自動(dòng)烘干的設(shè)備，以解決這一技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種快速烘干的農(nóng)用小麥烘干裝置。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種農(nóng)用小麥烘干裝置，其特點(diǎn)是，包括烘干箱，在烘干箱內(nèi)設(shè)有烘干通道，沿著烘干通道設(shè)有第一烘干傳輸帶，在第一烘干傳輸帶的出口下方設(shè)有與第一烘干傳輸帶配合用來傳輸麥粒的第二烘干傳輸帶，所述第二烘干傳輸帶的運(yùn)行方向與第一烘干傳輸帶的運(yùn)行方向相反設(shè)置；
在烘干通道內(nèi)設(shè)有多層烘干加熱裝置；
在烘干通道入口處設(shè)有與第一烘干傳輸帶的前部對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)料口，在烘干通道的底部設(shè)有與第二烘干傳輸帶的出口對應(yīng)設(shè)置的出料口，在第一烘干傳輸帶和第二烘干傳輸帶的中部均設(shè)有翻粒爪。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述烘干加熱裝置的加熱方式包括遠(yuǎn)紅外加熱、蒸汽加熱、燃?xì)饧訜?、微波加熱或電加熱?/p>
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在出料口處設(shè)有喇叭形導(dǎo)向框。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在第一烘干傳輸帶的末端上方設(shè)有傾斜設(shè)置的擋料板，所述擋料板固定在烘干箱內(nèi)壁上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置有兩層烘干傳輸帶的烘干箱，對潮濕的麥粒進(jìn)行烘干，在烘干傳輸帶的中部設(shè)置有對麥粒進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻粒爪，使麥粒受熱均勻，充分被烘干。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
實(shí)施例1，參照圖1，一種農(nóng)用小麥烘干裝置，其特點(diǎn)是，包括烘干箱，在烘干箱內(nèi)設(shè)有烘干通道2，沿著烘干通道2設(shè)有第一烘干傳輸帶3，在第一烘干傳輸帶3的出口下方設(shè)有與第一烘干傳輸帶3配合用來傳輸麥粒的第二烘干傳輸帶6，所述第二烘干傳輸帶6的運(yùn)行方向與第一烘干傳輸帶3的運(yùn)行方向相反設(shè)置；
在烘干通道2內(nèi)設(shè)有多層烘干加熱裝置5，所述烘干加熱裝置的加熱方式包括遠(yuǎn)紅外加熱、蒸汽加熱、燃?xì)饧訜帷⑽⒉訜峄螂娂訜帷?/p>
在烘干通道2入口處設(shè)有與第一烘干傳輸帶3的前部對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)料口1，在烘干通道2的底部設(shè)有與第二烘干傳輸帶6的出口對應(yīng)設(shè)置的出料口，在出料口處設(shè)有喇叭形導(dǎo)向框8，防止麥粒在慣性作用下未進(jìn)入到出料口內(nèi)。
在第一烘干傳輸帶3和第二烘干傳輸帶6的中部均設(shè)有翻粒爪4，使麥粒受熱均勻，充分被烘干。
在第一烘干傳輸帶3的末端上方設(shè)有傾斜設(shè)置的擋料板7，所述擋料板7固定在烘干通道2內(nèi)壁上，使麥粒順利由第一烘干傳輸帶3傳送到第二烘干傳輸帶6上，避免麥粒撒出。
根據(jù)工作空間的大小和小麥數(shù)量的多少來設(shè)定烘干傳輸帶的層數(shù)和長度，并不局限于以上所述的兩層烘干傳輸帶。