本發(fā)明屬于食品加工
技術領域：
，具體涉及一種杏鮑菇的保鮮加工工藝。
背景技術：
：杏鮑菇，又稱刺芹側耳，其菌肉肥厚，質(zhì)地鮮嫩，營養(yǎng)豐富，美味可口，且具有很好的保健作用，經(jīng)常食用杏鮑菇，可降低降血脂、膽固醇，促進胃腸消化，增強機體免疫能力，對預防心血管病，糖尿病、肝炎和胃潰瘍都有一定的作用，深受人們的喜愛。杏鮑菇在采后儲運過程中易發(fā)生失水、軟化和褐變等現(xiàn)象，降低了其食用品質(zhì)和商品價值，極大的制約了杏鮑菇的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。杏鮑菇采后安全有效的保鮮措施，對于延長杏鮑菇貨架期，提高其經(jīng)濟效益有重要的現(xiàn)實意義。目前杏鮑菇常見的保鮮處理方法是對其噴灑保鮮處理液，但處理液通常僅僅噴覆于表層，造成保鮮效果不佳，而將其放入保鮮處理液中浸漬處理則會出現(xiàn)處理時間過長的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種杏鮑菇的保鮮加工工藝。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種杏鮑菇的保鮮加工工藝，包括如下步驟：（1）保鮮劑配制：按對應含量稱取物質(zhì)配制成保鮮劑，所述的保鮮劑中各成分及對應含量為：氯化鈣0.03~0.05wt%、蕓香苷10~20mg/l、臭氧5~8mg/l，余量為水；（2）原料預處理：選取大小均勻、無機械損傷、無病蟲害的杏鮑菇作為原料，用清水沖洗后再按照需求進行切段處理后備用；（3）保鮮處理：a.將步驟（2）處理后的杏鮑菇放入蒸汽爆破機中進行一次蒸汽爆破處理，所用的蒸汽介質(zhì)為純水，期間控制蒸汽爆破機內(nèi)的溫度為130~135℃、壓力為1.3~1.5mpa，保溫保壓處理15~20s后卸壓爆破，完成后取出備用；b.將操作a處理后的杏鮑菇再次放入蒸汽爆破機中進行二次蒸汽爆破處理，所用的蒸汽介質(zhì)為步驟（1）配制的保鮮劑，期間控制蒸汽爆破機內(nèi)的溫度為110~115℃、壓力為0.5~0.7mpa，保溫保壓處理7~10s后卸壓爆破，完成后取出備用；（4）低溫儲藏：對步驟（3）處理后的杏鮑菇置于低溫環(huán)境下進行儲藏即可。進一步的，步驟（4）中所述的低溫環(huán)境的溫度為2~6℃?，F(xiàn)有的多數(shù)保鮮液浸漬處理是將杏鮑菇放入事先配制好的保鮮液中，通常經(jīng)過長達數(shù)小時的浸泡處理后，再將其取出儲藏，此方式造成了處理周期較長，且消耗的浸漬液量大，后期造成的廢液不易處理，同時保鮮效果也較為有限。對此本發(fā)明進行了改進處理，其中先獨特配制了保鮮劑，選用氯化鈣、蕓香苷和臭氧作為有效成分，有效保證了對菌、酶等活性的抑制效果，具有良好的保鮮功效，之后對杏鮑菇的保鮮處理過程中進行了兩次蒸汽爆破處理，第一次蒸汽爆破處理很好的松散了杏鮑菇整體的組織結構，并對多種酶、菌進行了一次滅活處理，為后續(xù)操作奠定了基礎，然后進行了二次蒸汽爆破處理，蒸汽爆破的介質(zhì)選用事先配制的保鮮劑，此時保鮮劑的有效成分在兩次爆破處理的綜合作用下能高效快速的滲入杏鮑菇內(nèi)部，增強保鮮效果，同時蒸汽爆破時的高溫高壓處理又能進一步增強保鮮劑中有效成分的效果發(fā)揮。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：在各步驟的綜合作用下，本發(fā)明保鮮加工工藝能有效的提升對杏鮑菇的保鮮處理效果，配制的保鮮劑安全可靠，很好的延長了杏鮑菇的保鮮時間，且本方法整體處理時長較短，所消耗的保鮮劑的量大幅減少，可將生產(chǎn)成本降低20%以上，同時又保護了環(huán)境，具有很好的推廣價值。具體實施方式實施例1一種杏鮑菇的保鮮加工工藝，包括如下步驟：（1）保鮮劑配制：按對應含量稱取物質(zhì)配制成保鮮劑，所述的保鮮劑中各成分及對應含量為：氯化鈣0.03wt%、蕓香苷10mg/l、臭氧5mg/l，余量為水；（2）原料預處理：選取大小均勻、無機械損傷、無病蟲害的杏鮑菇作為原料，用清水沖洗后再按照需求進行切段處理后備用；（3）保鮮處理：a.將步驟（2）處理后的杏鮑菇放入蒸汽爆破機中進行一次蒸汽爆破處理，所用的蒸汽介質(zhì)為純水，期間控制蒸汽爆破機內(nèi)的溫度為130℃、壓力為1.3mpa，保溫保壓處理15s后卸壓爆破，完成后取出備用；b.將操作a處理后的杏鮑菇再次放入蒸汽爆破機中進行二次蒸汽爆破處理，所用的蒸汽介質(zhì)為步驟（1）配制的保鮮劑，期間控制蒸汽爆破機內(nèi)的溫度為110℃、壓力為0.5mpa，保溫保壓處理7s后卸壓爆破，完成后取出備用；（4）低溫儲藏：對步驟（3）處理后的杏鮑菇置于低溫環(huán)境下進行儲藏即可。進一步的，步驟（4）中所述的低溫環(huán)境的溫度為2~3℃。實施例2一種杏鮑菇的保鮮加工工藝，包括如下步驟：（1）保鮮劑配制：按對應含量稱取物質(zhì)配制成保鮮劑，所述的保鮮劑中各成分及對應含量為：氯化鈣0.04wt%、蕓香苷15mg/l、臭氧7mg/l，余量為水；（2）原料預處理：選取大小均勻、無機械損傷、無病蟲害的杏鮑菇作為原料，用清水沖洗后再按照需求進行切段處理后備用；（3）保鮮處理：a.將步驟（2）處理后的杏鮑菇放入蒸汽爆破機中進行一次蒸汽爆破處理，所用的蒸汽介質(zhì)為純水，期間控制蒸汽爆破機內(nèi)的溫度為132℃、壓力為1.4mpa，保溫保壓處理18s后卸壓爆破，完成后取出備用；b.將操作a處理后的杏鮑菇再次放入蒸汽爆破機中進行二次蒸汽爆破處理，所用的蒸汽介質(zhì)為步驟（1）配制的保鮮劑，期間控制蒸汽爆破機內(nèi)的溫度為113℃、壓力為0.6mpa，保溫保壓處理9s后卸壓爆破，完成后取出備用；（4）低溫儲藏：對步驟（3）處理后的杏鮑菇置于低溫環(huán)境下進行儲藏即可。進一步的，步驟（4）中所述的低溫環(huán)境的溫度為3~5℃。實施例3一種杏鮑菇的保鮮加工工藝，包括如下步驟：（1）保鮮劑配制：按對應含量稱取物質(zhì)配制成保鮮劑，所述的保鮮劑中各成分及對應含量為：氯化鈣0.05wt%、蕓香苷20mg/l、臭氧8mg/l，余量為水；（2）原料預處理：選取大小均勻、無機械損傷、無病蟲害的杏鮑菇作為原料，用清水沖洗后再按照需求進行切段處理后備用；（3）保鮮處理：a.將步驟（2）處理后的杏鮑菇放入蒸汽爆破機中進行一次蒸汽爆破處理，所用的蒸汽介質(zhì)為純水，期間控制蒸汽爆破機內(nèi)的溫度為135℃、壓力為1.5mpa，保溫保壓處理20s后卸壓爆破，完成后取出備用；b.將操作a處理后的杏鮑菇再次放入蒸汽爆破機中進行二次蒸汽爆破處理，所用的蒸汽介質(zhì)為步驟（1）配制的保鮮劑，期間控制蒸汽爆破機內(nèi)的溫度為115℃、壓力為0.7mpa，保溫保壓處理10s后卸壓爆破，完成后取出備用；（4）低溫儲藏：對步驟（3）處理后的杏鮑菇置于低溫環(huán)境下進行儲藏即可。進一步的，步驟（4）中所述的低溫環(huán)境的溫度為5~6℃。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，省去步驟（3）保鮮處理操作a處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（3）保鮮處理操作b處理中，仍采用純水蒸汽進行蒸汽爆破處理，改變的是將爆破處理后的杏鮑菇取出后按常規(guī)方法再浸入到保鮮劑中，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，在步驟（1）保鮮劑配制中，省去臭氧成分，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的杏鮑菇保鮮劑浸泡處理保鮮方法。為了對比本發(fā)明效果，選用同一批采收的杏鮑菇作為實驗對象，分別用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對照組所述的方法進行保鮮加工處理，完成后對其品質(zhì)進行測試，具體如下表1所示：表1pod活性（u·g-1·h-1fw）pal活性（u·g-1·h-1fw）實施例275.86.6對比實施例188.511.4對比實施例282.78.2對比實施例385.89.5對照組98.415.8注：上表1中所述的pod活性和pal活性均是對剛剛保鮮處理后的杏鮑菇進行測量，取樣是選取杏鮑菇的芯部組織，所述的pod活性和pal活性測定方法具體為：過氧化物酶（pod）活性測試是采用愈創(chuàng)木酚法，即切取杏鮑菇芯部組織1.0g，加50mmol·l-1ph7.0pbs（含1%pvp）和適量石英砂,冰浴研磨勻漿,低溫（0~4℃，1000r/min）離心15min，取上清液保存?zhèn)溆茫阜磻w系包括1.0ml0.4%愈創(chuàng)木酚+17μl30%h2o2+485μl蒸餾水+1.0ml50mmol·l-1ph7.0pbs+0.5ml酶液，在470nm下測定其在180s內(nèi)的變化，以每分鐘od470nm變化0.01為1個pod酶活性單位，單位為u·g-1·h-1fw；苯丙氨酸酶（pal）活性測試是參照koukol法，即切取杏鮑菇芯部組織5g，再+10ml5mm的疏基乙醇硼酸緩沖液+0.5克聚乙烯吡咯烷酮（pvp），然后研磨、勻漿抽氣過濾、濾液離心后取上清液備用，再混入1ml0.02ml苯丙氨酸+2ml蒸餾水+1ml酶液于試管中，采用分光光度計在290nm處測定吸光值，以每小時在290nm處吸收值變化0.01所需酶量為一單位，單位為u·g-1·h-1fw。由上表1可以看出，本發(fā)明處理后的杏鮑菇內(nèi)部組織酶活性得到很大降低，有利于其保鮮效果的提升。為了進一步對比本發(fā)明效果，將上述各組處理后的杏鮑菇放入自然條件下，觀察其表面特性，具體記錄見下表2：表2由上表2可以看出，本發(fā)明處理方法對于杏鮑菇的保鮮處理效果有顯著提高，極具推廣價值。當前第1頁12