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一種基于堿洗的秸稈膳食纖維的洗出方法與流程

文檔序號(hào):11671445閱讀:380來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及秸稈加工領(lǐng)域,具體涉及一種基于堿洗的秸稈膳食纖維的洗出方法。



背景技術(shù):

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱。通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油菜、棉花、甘蔗和其它農(nóng)作物(通常為粗糧)在收獲籽實(shí)后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸稈中,秸稈富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機(jī)質(zhì)等,是一種具有多用途的可再生的生物資源。秸稈可用來(lái)無(wú)污染制漿、制備膳食纖維和低聚木糖。

秸稈中含有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素,這三種原料中各組分之間具有纏繞和包裹作用,阻礙了進(jìn)一步的轉(zhuǎn)化利用。若需要充分利用秸稈做進(jìn)一步的加工產(chǎn)品,必須對(duì)秸稈進(jìn)行預(yù)處理。

秸稈的預(yù)處理方法包括物理法和化學(xué)法?;瘜W(xué)處理法主要包括酸處理和堿處理?,F(xiàn)有的堿處理程度不完善,處理得到的糖含量低,處理后得到的纖維骨架粗糙導(dǎo)致膳食纖維的難加工。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明目的在于提供一種基于堿洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,該洗出方法能夠有效的對(duì)秸稈進(jìn)行水解,水解程度高,得到的糖含量高,同時(shí)水解得到的纖維骨架精細(xì),降低了制備膳食纖維的加工難度。本發(fā)明提供的堿洗劑實(shí)際是用于制備秸稈膳食纖維的洗出方法。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一種基于堿洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:

(1)、將秸稈和氫氧化鈉溶液混合,在170-190℃下浸泡2-3h,固液分離,得濾渣;

(2)、將濾渣在氨水溶液中浸泡20-30min后,固液分離,得第二次濾渣,再將第二次濾渣再在氨水中浸泡20-30min,如此重復(fù)3-5次后,收集最終濾渣;將最終濾渣水洗至中性得秸稈膳食纖維。

氫氧化鈉溶液為2-3wt%。

氫氧化鈉溶液中含有乙醇和甘油,所述乙醇的體積為氫氧化鈉體積的3-5倍,乙醇的濃度為5-40wt%,甘油的體積為氫氧化鈉體積的3-5倍。

乙醇的濃度為5-30wt%。

氨水溶液為0.2-0.3wt%。

氫氧化鈉溶液的體積以能夠?qū)⒔斩捬蜎](méi)為準(zhǔn)。

本發(fā)明的構(gòu)思在于:通過(guò)將秸稈先進(jìn)行氫氧化鈉水解,再進(jìn)行多次的水楊酸溶液水解,最后再進(jìn)行鹽酸水解,能夠?qū)⒔斩挸浞炙?,得到糖的含量增大,使得剩余的纖維骨架更加精細(xì),精簡(jiǎn)了制備膳食纖維的加工。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

一種基于堿洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:

(1)、將秸稈和氫氧化鈉溶液混合,在170-190℃下浸泡2-3h,固液分離,得濾渣;

(2)、將濾渣在氨水溶液中浸泡20-30min后,固液分離,得第二次濾渣,再將第二次濾渣再在氨水中浸泡20-30min,如此重復(fù)3-5次后,收集最終濾渣;將最終濾渣水洗至中性得秸稈膳食纖維。本發(fā)明能夠有效的對(duì)秸稈進(jìn)行水解,水解程度高,得到的糖含量高,同時(shí)水解得到的纖維骨架精細(xì),降低了制備膳食纖維的加工難度。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種基于堿洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:

(1)、將秸稈和2.5wt%氫氧化鈉溶液混合,在170-190℃下浸泡2-3h,固液分離,得濾渣;

(2)、將濾渣在0.2wt%氨水溶液中浸泡20-30min后,固液分離,得第二次濾渣,再將第二次濾渣再在氨水中浸泡20-30min,如此重復(fù)3-5次后,收集最終濾渣;將最終濾渣水洗至中性得秸稈膳食纖維。

實(shí)施例2

一種基于堿洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:

(1)、將秸稈和2wt%氫氧化鈉溶液混合,在170-190℃下浸泡2-3h,固液分離,得濾渣;

(2)、將濾渣在0.2wt%氨水溶液中浸泡20-30min后,固液分離,得第二次濾渣,再將第二次濾渣再在氨水中浸泡20-30min,如此重復(fù)3-5次后,收集最終濾渣;將最終濾渣水洗至中性得秸稈膳食纖維。

氫氧化鈉溶液中含有乙醇和甘油,所述乙醇的體積為氫氧化鈉體積的5倍,乙醇的濃度為5-30wt%,甘油的體積為氫氧化鈉體積的3倍。

實(shí)施例3

一種基于堿洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:

(1)、將秸稈和3wt%氫氧化鈉溶液混合,在170-190℃下浸泡2-3h,固液分離,得濾渣;

(2)、將濾渣在0.3wt%氨水溶液中浸泡20-30min后,固液分離,得第二次濾渣,再將第二次濾渣再在氨水中浸泡20-30min,如此重復(fù)3-5次后,收集最終濾渣;將最終濾渣水洗至中性得秸稈膳食纖維。

氫氧化鈉溶液中含有乙醇和甘油,所述乙醇的體積為氫氧化鈉體積的3倍,乙醇的濃度為40wt%,甘油的體積為氫氧化鈉體積的5倍。

以上所述的具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于堿洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:(1)、將秸稈和氫氧化鈉溶液混合,在170?190℃下浸泡2?3h,固液分離,得濾渣;(2)、將濾渣在氨水溶液中浸泡20?30min后,固液分離,得第二次濾渣,再將第二次濾渣再在氨水中浸泡20?30min,如此重復(fù)3?5次后,收集最終濾渣;將最終濾渣水洗至中性得秸稈膳食纖維。本發(fā)明能夠有效的對(duì)秸稈進(jìn)行水解,水解程度高,得到的糖含量高,同時(shí)水解得到的纖維骨架精細(xì),降低了制備膳食纖維的加工難度。

技術(shù)研發(fā)人員:陳拙夫
受保護(hù)的技術(shù)使用者:成都銜石科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.18
技術(shù)公布日:2017.07.21
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