本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，涉及一種含藥物提取物的無糖糖漿，尤其涉及一種用于生產(chǎn)糖果的無糖糖漿。
背景技術(shù)：
隨著霧霾等空氣污染的加劇，越來越多的人們?cè)谖廴究諝獾拇碳は?，產(chǎn)生了咽喉部的不適。過敏煎是一個(gè)廣為流傳的驗(yàn)方，用于益氣固表、散風(fēng)祛濕、肝之陰血虧虛、血燥生風(fēng)、陰虛風(fēng)動(dòng)、內(nèi)風(fēng)上擾、搖鐘而鳴、過敏性鼻炎、咳嗽變異型哮喘。其中，主要的幾味藥物均是植物來源的，但是整體上味道不宜被人接受。因此，如果能將植物的水提物與糖果相結(jié)合，能夠提升人們對(duì)上述提取物的接收程度，同時(shí)又能緩解咽喉不的不適。
硬糖果是一種固體狀且無定形的糖果，由融化糖漿與其它添加劑共混后冷凝制成。隨著人們對(duì)健康飲食需求的增加以及無法擺脫糖果甜蜜對(duì)人帶來的愉悅感，無糖糖果自20世紀(jì)50年代就已經(jīng)走向市場(chǎng)。隨后，無糖糖果的配方不斷改良，形成了以包括麥芽糖醇在內(nèi)的多元醇系列的無糖糖果，并得以推廣。
本發(fā)明正是以此為考量，在麥芽糖醇基無糖糖果的生產(chǎn)過程中，引入過敏煎中主要成分的四種植物水提物，共同制備糖果的基料。最終的糖果將在為人們帶來甜蜜愉悅感受的同時(shí)，改善人們因霧霾等污染物刺激導(dǎo)致的不適。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明擬提供一種含藥物提取物的無糖糖漿，將可以改善人們因霧霾等污染物刺激導(dǎo)致的不適的成分引入到無糖糖果中。
為了實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明第一方面的技術(shù)目的是提供一種含藥物提取物的無糖糖漿，以重量計(jì)，包括以下含量的組分：
所述不能被淀粉葡萄糖苷酶水解的多糖為自然存在的或從自然界其他物質(zhì)中提取的食用級(jí)別的多糖；
所述藥物提取物是從重量比為1:0.5-1:1-3:2-4的烏梅、五味子、白芍和防風(fēng)混合物中的水相提取物。
在上述無糖糖漿中，作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述糖醇選自麥芽糖醇、山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇和乳糖醇。其中最優(yōu)選為麥芽糖醇。
在上述無糖糖漿中，作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述不能被淀粉葡萄糖苷酶水解的多糖為藻類多糖。作為更具體的實(shí)施方式，為螺旋藻多糖或褐藻多糖。
在上述無糖糖漿中，作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述藥物提取物是將所述四種中藥混合后，于10倍體積水中煮沸20～60min后，濃縮水相或干燥成粉體后的產(chǎn)物。
在上述無糖糖漿中，作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述烏梅、五味子、白芍和防風(fēng)的質(zhì)量比為1:0.8-1.2:1.5-2.5:2.5-3.5。
本發(fā)明第二方面的技術(shù)目的是提供上述無糖糖漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將糖醇和不能被淀粉葡萄糖苷酶水解的多糖按約定的配比混合，于150-180℃，常壓下加水熬煮；
(2)將烏梅、五味子、白芍和防風(fēng)按重量比為1:0.5-1:1-3:2-4混合，加入10倍體積水，煮沸20～60min，將水相濃縮，或進(jìn)一步干燥得到固體粉末；
(3)將步驟(2)得到的濃縮水相或固體粉末加水溶解，控制水提物占糖漿總重2-5％，控制水量占糖漿總重的2-10％，加入至步驟(1)的糖液中，保持溫度為150-160℃，得到無糖糖漿。
在上述制備方法中，作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述烏梅、五味子、白芍和防風(fēng)的質(zhì)量比為1:0.8-1.2:1.5-2.5:2.5-3.5。
本發(fā)明第三方面的技術(shù)目的是提供本發(fā)明的無糖糖漿的應(yīng)用，本發(fā)明所述的無糖糖漿可應(yīng)用于無糖糖果的生產(chǎn)。尤其是無糖硬糖果的生產(chǎn)。
本發(fā)明中的無糖糖漿，引入過敏煎中主要成分的四種植物水提物共同作為制備糖果的基料，使采用本發(fā)明的無糖糖漿生產(chǎn)的糖果達(dá)到藥物功效，人們可在品嘗食物的同時(shí)，改善人們的咽喉腫痛或因霧霾等污染物刺激導(dǎo)致的不適。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合技術(shù)方案詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)將占糖漿總重60％的麥芽糖醇和30％的褐藻多糖混合，于160℃，常壓下加水熬煮；
(2)將烏梅、五味子、白芍和防風(fēng)按重量比為1:1:2:3混合，加入10倍體積的水，煮沸30min，將水相濃縮并干燥得到固體粉末；
(3)將步驟(2)得到的固體粉末加水溶解，控制水提物占糖漿總重5％，控制水量占糖漿總重的5％，加入至步驟(1)的糖液中，保持溫度為160℃，得到無糖糖漿。
實(shí)施例2
(1)將占糖漿總重70％的麥芽糖醇和25％的螺旋藻多糖混合，于170℃，常壓下加水熬煮；
(2)將烏梅、五味子、白芍和防風(fēng)按重量比為1:1:2:3混合，加入10倍體積的水，煮沸30min，將水相濃縮并干燥得到固體粉末；
(3)將步驟(2)得到的固體粉末加水溶解，控制水提物占糖漿總重2％，控制水量占糖漿總重的3％，加入至步驟(1)的糖液中，保持溫度為160℃，得到無糖糖漿。
實(shí)施例3
(1)將占糖漿總重80％的麥芽糖醇和15％的褐藻多糖混合，于160℃，常壓下加水熬煮；
(2)將烏梅、五味子、白芍和防風(fēng)按重量比為1:1:2:3混合，加入10倍體積的水，煮沸30min，將水相濃縮并干燥得到固體粉末；
(3)將步驟(2)得到的固體粉末加水溶解，控制水提物占糖漿總重2％，控制水量占糖漿總重的3％，加入至步驟(1)的糖液中，保持溫度為160℃，得到無糖糖漿。
實(shí)施例4
(1)將占糖漿總重75％的麥芽糖醇和12％的褐藻多糖混合，于170℃，常壓下加水熬煮；
(2)將烏梅、五味子、白芍和防風(fēng)按重量比為1:1.1:2.2:3.5混合，加入10倍體積的水，煮沸40min，將水相濃縮并干燥得到固體粉末；
(3)將步驟(2)得到的固體粉末加水溶解，控制水提物占糖漿總重3％，控制水量占糖漿總重的10％，加入至步驟(1)的糖液中，保持溫度為160℃，得到無糖糖漿。