本發(fā)明涉及醫(yī)藥和食品技術領域，是一種萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊及其制備方法。

背景技術：

自20世紀90年代中期起，我國的東北、西北及華北地區(qū)試種以提取類胡蘿卜素化合物為目的的萬壽菊品種，并取得成功。新疆南疆地區(qū)在2010年開始規(guī)模化種植，種植后主要加工成葉黃素顆?；蛱崛〕扇~黃素酯，葉黃素顆粒或葉黃素酯中葉黃素含量低，只能做三黃雞飼料添加劑使用，這對于萬壽菊花資源是一種很大浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊及其制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有葉黃素顆?；蛉~黃素酯中葉黃素含量低，只能做三黃雞飼料添加劑使用，造成萬壽菊花資源浪費的問題。

本發(fā)明的技術方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊，原料按重量份數(shù)包括55份至65份葉黃素單體、4.5份至5.5份維生素a、1份至1.4份維生素e、245份至255份葡萄糖酸鋅、4份至5份植物油。

下面是對上述發(fā)明技術方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊按下述方法得到：將所需量的葉黃素單體、維生素a、維生素e、葡萄糖酸鋅和植物油混合后，得到膠囊內(nèi)容物，膠囊內(nèi)容物經(jīng)壓丸機制成保健食品葉黃素軟膠囊。

上述葉黃素單體按下述步驟得到：第一步，新鮮萬壽菊花經(jīng)干燥和制粒后，得到萬壽菊花顆粒；第二步，萬壽菊花顆粒碾碎后用亞臨界丁烷進行萃取，萃取后得到葉黃素酯浸膏；第三步，葉黃素酯浸膏經(jīng)短程分子蒸餾后，得到葉黃素酯濃縮浸膏；第四步，葉黃素酯濃縮浸膏經(jīng)皂化水解后，得到葉黃素單體。

上述第一步中，干燥溫度為70℃至80℃，干燥時間為10s至20s；或/和，第二步中，亞臨界丁烷萃取時，丁烷的溫度為30℃至35℃、壓力0.75mpa至0.85mpa、流量為9l/h至11l/h，萃取的時間為1.5h至2.5h；或/和，第三步中，短程分子蒸餾的真空度為0至5pa，蒸餾時間為1min至5min。

上述第四步中，葉黃素酯濃縮浸膏與氫氧化鉀乙醇溶液按質(zhì)量比為1:4至1:2加入微波皂化釜中并混合均勻，在溫度為33℃至37℃下皂化水解反應25min至35min，皂化水解反應的微波頻率為850mhz至950mhz、微波功率為1800w至2200w，皂化水解反應后得到葉黃素單體；或/和，氫氧化鉀乙醇溶液按下述方法得到：按10毫升無水乙醇中加入1克氫氧化鉀計，在乙醇溶液中加入氫氧化鉀并混合均勻，得到氫氧化鉀乙醇溶液；或/和，植物油為葵花籽油或番茄籽油或紅花籽油或亞麻籽油。

本發(fā)明的技術方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠的制備方法，按下述方法進行：將所需量的葉黃素單體、維生素a、維生素e、葡萄糖酸鋅和植物油混合后，得到膠囊內(nèi)容物，膠囊內(nèi)容物經(jīng)壓丸機制成保健食品葉黃素軟膠囊。

下面是對上述發(fā)明技術方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述葉黃素單體按下述步驟得到：第一步，新鮮萬壽菊花經(jīng)干燥和制粒后，得到萬壽菊花顆粒；第二步，萬壽菊花顆粒碾碎后用亞臨界丁烷進行萃取，萃取后得到葉黃素酯浸膏；第三步，葉黃素酯浸膏經(jīng)短程分子蒸餾后，得到葉黃素酯濃縮浸膏；第四步，葉黃素酯濃縮浸膏經(jīng)皂化水解后，得到葉黃素單體。

上述第一步中，干燥溫度為70℃至80℃，干燥時間為10s至20s；或/和，第二步中，亞臨界丁烷萃取時，丁烷的溫度為30℃至35℃、壓力0.75mpa至0.85mpa、流量為9l/h至11l/h，萃取的時間為1.5h至2.5h；或/和，第三步中，短程分子蒸餾的真空度為0至5pa，蒸餾時間為1min至5min。

上述第四步中，葉黃素酯濃縮浸膏與氫氧化鉀乙醇溶液按質(zhì)量比為1:4至1:2加入微波皂化釜中并混合均勻，在溫度為33℃至37℃下皂化水解反應25min至35min，皂化水解反應的微波頻率為850mhz至950mhz、微波功率為1800w至2200w，皂化水解反應后得到葉黃素單體；或/和，氫氧化鉀乙醇溶液按下述方法得到：按10毫升無水乙醇中加入1克氫氧化鉀計，在乙醇溶液中加入氫氧化鉀并混合均勻，得到氫氧化鉀乙醇溶液；或/和，植物油為葵花籽油或番茄籽油或紅花籽油或亞麻籽油。

本發(fā)明通過亞臨界丁烷流體萃取和分子蒸餾組合技術的萃取得到的葉黃素單體，較傳統(tǒng)采用正己烷做溶劑萃取得到的葉黃素顆?；蛉~黃素酯的得率高、葉黃素含量高和溶劑殘留低；且本發(fā)明中葉黃素單體可作為食品添加劑加到乳制品、飲料、果醬及糖果等食品中，大大拓展了應用范圍；同時，通過葉黃素單體、維生素a、維生素e、葡萄糖酸鋅和植物油復配得到的本發(fā)明保健食品葉黃素軟膠囊具有緩解視疲勞功能，提高了產(chǎn)品的附加值，有效利用了萬壽菊花。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。本發(fā)明中的百分數(shù)如沒有特殊說明，均為質(zhì)量百分數(shù)。

實施例1，該萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊，原料按重量份數(shù)包括55份至65份葉黃素單體、4.5份至5.5份維生素a、1份至1.4份維生素e、245份至255份葡萄糖酸鋅、4份至5份植物油。

實施例2，該萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊，原料按重量份數(shù)包括55份或65份葉黃素單體、4.5份或5.5份維生素a、1份或1.4份維生素e、245份或255份葡萄糖酸鋅、4份或5份植物油。

實施例3，該萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊按下述制備方法得到：將所需量的葉黃素單體、維生素a、維生素e、葡萄糖酸鋅和植物油混合后，得到膠囊內(nèi)容物，膠囊內(nèi)容物經(jīng)壓丸機制成保健食品葉黃素軟膠囊。

實施例4，作為上述實施例的優(yōu)化，葉黃素單體按下述步驟得到：第一步，新鮮萬壽菊花經(jīng)干燥和制粒后，得到萬壽菊花顆粒；第二步，萬壽菊花顆粒碾碎后用亞臨界丁烷進行萃取，萃取后得到葉黃素酯浸膏；第三步，葉黃素酯浸膏經(jīng)短程分子蒸餾后，得到葉黃素酯濃縮浸膏；第四步，葉黃素酯濃縮浸膏經(jīng)皂化水解后，得到葉黃素單體。萬壽菊花顆粒可碾碎至全部通過60目標準篩。

實施例5，作為上述實施例的優(yōu)化，第一步中，干燥溫度為70℃至80℃，干燥時間為10s至20s；或/和，第二步中，亞臨界丁烷萃取時，丁烷的溫度為30℃至35℃、壓力0.75mpa至0.85mpa、流量為9l/h至11l/h，萃取的時間為1.5h至2.5h；或/和，第三步中，短程分子蒸餾的真空度為0至5pa，蒸餾時間為1min至5min。這樣，第一步中，一方面可控制萬壽菊花中葉黃素產(chǎn)生降解，另一方面可控制萬壽菊花顆粒的含水率小于10%。第三步中，可除去葉黃素酯浸膏中的脂類物質(zhì)（50%），此時得到的葉黃素酯濃縮浸膏中葉黃素含量可達50%至60%。

實施例6，作為上述實施例的優(yōu)化，第四步中，葉黃素酯濃縮浸膏與氫氧化鉀乙醇溶液按質(zhì)量比為1:4至1:2加入微波皂化釜中并混合均勻，在溫度為33℃至37℃下皂化水解反應25min至35min，皂化水解反應的微波頻率為850mhz至950mhz、微波功率為1800w至2200w，皂化水解反應后得到葉黃素單體；或/和，氫氧化鉀乙醇溶液按下述方法得到：按10毫升無水乙醇中加入1克氫氧化鉀計，在乙醇溶液中加入氫氧化鉀并混合均勻，得到氫氧化鉀乙醇溶液；或/和，植物油為葵花籽油或番茄籽油或紅花籽油或亞麻籽油。這樣，葉黃素單體的得率為95%至98%，葉黃素單體的葉黃素含量可達80%至85%，葉黃素單體中溶劑殘留小于20ppm。

實施例7，該萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊按下述制備方法得到：將所需量的葉黃素單體、維生素a、維生素e、葡萄糖酸鋅和植物油混合后，得到膠囊內(nèi)容物，膠囊內(nèi)容物經(jīng)壓丸機制成保健食品葉黃素軟膠囊；原料按重量份數(shù)包括55份葉黃素單體、4.5份維生素a、1份維生素e、250份葡萄糖酸鋅、4份葵花籽油。

實施例7中，葉黃素單體按下述步驟得到：第一步，新鮮萬壽菊花在溫度為70℃下干燥20s，干燥后經(jīng)制粒得到萬壽菊花顆粒；第二步，萬壽菊花顆粒碾碎后，用亞臨界丁烷進行萃取，亞臨界丁烷萃取時，丁烷的溫度為30℃、壓力0.75mpa、流量為9l/h，萃取的時間為2.0h，萃取后得到葉黃素酯浸膏；第三步，葉黃素酯浸膏經(jīng)短程分子蒸餾，蒸餾的真空度為5pa，蒸餾時間為1min，蒸餾后得到葉黃素酯濃縮浸膏；第四步，葉黃素酯濃縮浸膏與氫氧化鉀乙醇溶液按質(zhì)量比為1:4加入微波皂化釜中并混合均勻，在溫度為33℃下皂化水解反應25min，皂化水解反應的微波頻率為850mhz、微波功率為1800w，皂化水解反應后得到葉黃素單體。

實施例7中，第三步得到的萬壽菊花顆粒的含水率小于10%；第三步得到的葉黃素酯濃縮浸膏中葉黃素含量可達55%；第四步得到的葉黃素單體中，葉黃素單體的得率為95%，葉黃素單體的葉黃素含量可達80%，葉黃素單體中溶劑殘留小于20ppm。

實施例8，該萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊按下述制備方法得到：將所需量的葉黃素單體、維生素a、維生素e、葡萄糖酸鋅和植物油混合后，得到膠囊內(nèi)容物，膠囊內(nèi)容物經(jīng)壓丸機制成保健食品葉黃素軟膠囊；原料按重量份數(shù)包括60份葉黃素單體、5份維生素a、1.2份維生素e、250份葡萄糖酸鋅、4份亞麻籽油。

實施例8中，葉黃素單體按下述步驟得到：第一步，新鮮萬壽菊花在溫度為75℃下干燥15s，干燥后經(jīng)制粒得到萬壽菊花顆粒；第二步，萬壽菊花顆粒碾碎后，用亞臨界丁烷進行萃取，亞臨界丁烷萃取時，丁烷的溫度為30℃、壓力0.75mpa、流量為10l/h，萃取的時間為1.5h，萃取后得到葉黃素酯浸膏；第三步，葉黃素酯浸膏經(jīng)短程分子蒸餾，蒸餾的真空度為5pa，蒸餾時間為3min，蒸餾后得到葉黃素酯濃縮浸膏；第四步，葉黃素酯濃縮浸膏與氫氧化鉀乙醇溶液按質(zhì)量比為1:4加入微波皂化釜中并混合均勻，在溫度為33℃下皂化水解反應30min，皂化水解反應的微波頻率為850mhz、微波功率為1900w，皂化水解反應后得到葉黃素單體。

實施例8中，第三步得到的萬壽菊花顆粒的含水率小于10%；第三步得到的葉黃素酯濃縮浸膏中葉黃素含量可達58%；第四步得到的葉黃素單體中，葉黃素單體的得率為97%，葉黃素單體的葉黃素含量可達83%，葉黃素單體中溶劑殘留小于20ppm。

實施例9，該萬壽菊為原料的保健食品葉黃素軟膠囊按下述制備方法得到：將所需量的葉黃素單體、維生素a、維生素e、葡萄糖酸鋅和植物油混合后，得到膠囊內(nèi)容物，膠囊內(nèi)容物經(jīng)壓丸機制成保健食品葉黃素軟膠囊；原料按重量份數(shù)包括60份葉黃素單體、5份維生素a、1.2份維生素e、250份葡萄糖酸鋅、4.66份葵花籽油。

實施例9中，葉黃素單體按下述步驟得到：第一步，新鮮萬壽菊花在溫度為75℃下干燥15s，干燥后經(jīng)制粒得到萬壽菊花顆粒；第二步，萬壽菊花顆粒碾碎后，用亞臨界丁烷進行萃取，亞臨界丁烷萃取時，丁烷的溫度為35℃、壓力0.8mpa、流量為10l/h，萃取的時間為2h，萃取后得到葉黃素酯浸膏；第三步，葉黃素酯浸膏經(jīng)短程分子蒸餾，蒸餾的真空度為5pa，蒸餾時間為5min，蒸餾后得到葉黃素酯濃縮浸膏；第四步，葉黃素酯濃縮浸膏與氫氧化鉀乙醇溶液按質(zhì)量比為1:4加入微波皂化釜中并混合均勻，在溫度為35℃下皂化水解反應30min，皂化水解反應的微波頻率為900mhz、微波功率為2000w，皂化水解反應后得到葉黃素單體。

實施例9中，第三步得到的萬壽菊花顆粒的含水率小于10%；第三步得到的葉黃素酯濃縮浸膏中葉黃素含量可達60%；第四步得到的葉黃素單體中，葉黃素單體的得率為98%，葉黃素單體的葉黃素含量可達85%，葉黃素單體中溶劑殘留小于20ppm。

本發(fā)明較傳統(tǒng)采用正己烷做溶劑萃取的方法對比，有以下顯著優(yōu)點:

1、本發(fā)明通過亞臨界丁烷流體萃取和分子蒸餾組合技術的萃取得到的葉黃素單體的得率，比傳統(tǒng)采用正己烷做溶劑萃取得到的葉黃素顆?；蛉~黃素酯的得率平均高8個百分點。

、本發(fā)明通過亞臨界丁烷流體萃取和分子蒸餾組合技術的萃取得到的葉黃素單體的葉黃素含量，比傳統(tǒng)采用正己烷做溶劑萃取得到的葉黃素顆?；蛉~黃素酯的葉黃素含量平均高5倍。

、本發(fā)明通過亞臨界丁烷流體萃取和分子蒸餾組合技術的萃取得到的葉黃素單體中溶劑殘留，僅為傳統(tǒng)采用正己烷做溶劑萃取得到的葉黃素顆粒或葉黃素酯中溶劑殘留的十分之一，產(chǎn)品的安全性大大提高。

、本發(fā)明通過亞臨界丁烷流體萃取和分子蒸餾組合技術的萃取得到的葉黃素單體可作為食品添加劑加到乳制品、飲料、果醬及糖果等食品中，大大拓展了應用范圍，同時提高了產(chǎn)品的附加值。

、通過葉黃素單體、維生素a、維生素e、葡萄糖酸鋅和植物油復配得到的本發(fā)明保健食品葉黃素軟膠囊具有緩解視疲勞功能，大大提高了產(chǎn)品的附加值，有效利用了萬壽菊花。

綜上所述，本發(fā)明通過亞臨界丁烷流體萃取和分子蒸餾組合技術的萃取得到的葉黃素單體，較傳統(tǒng)采用正己烷做溶劑萃取得到的葉黃素顆粒或葉黃素酯的得率高、葉黃素含量高和溶劑殘留低；且本發(fā)明中葉黃素單體可作為食品添加劑加到乳制品、飲料、果醬及糖果等食品中，大大拓展了應用范圍；同時，通過葉黃素單體、維生素a、維生素e、葡萄糖酸鋅和植物油復配得到的本發(fā)明保健食品葉黃素軟膠囊具有緩解視疲勞功能，提高了產(chǎn)品的附加值，有效利用了萬壽菊花。

以上技術特征構成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。