本發(fā)明涉及榨油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高品質(zhì)花椒油的制備方法。
背景技術(shù)：
花椒，別名香椒、椒木，而花椒油則是從花椒中提取呈香、呈味物質(zhì)于食用植物油中的產(chǎn)品，其為淺黃綠色或黃色油狀液體，可有結(jié)晶狀析出物，具有花椒特有的香氣和麻味，可以去除各種肉類的腥氣，促進(jìn)唾液分泌，增加食欲，使血管擴(kuò)張，從而起到降低血壓的作用。
目前在食品加工企業(yè)中，花椒主要是加工為花椒粉直接使用，也有使用浸提制花椒油的?；ń贩壑苯邮褂?，其風(fēng)味受原料影響較大，不同產(chǎn)地、不同年份的花椒麻味強(qiáng)度差別很大，易造成產(chǎn)品風(fēng)味不一。當(dāng)前以花椒制取花椒油的技術(shù)研究很多，又如專利號(hào)cn200910066188.9的一種熟香風(fēng)味高濃度花椒油及其制備方法，以花椒為主料，輔以不同香辛料，采用合理的炒制產(chǎn)生獨(dú)特的復(fù)合熟香風(fēng)味，利用超臨界co2設(shè)備提取，獲得高濃度的復(fù)合熟香風(fēng)味花椒油。該花椒油具有獨(dú)特的復(fù)合熟香風(fēng)味、濃度高、風(fēng)味物質(zhì)含量穩(wěn)定，更適宜于食品加工企業(yè)應(yīng)用。又如專利號(hào)為cn201210266038.4的一種鮮青花椒油的生產(chǎn)方法，利用超聲波提取法，提取效率高、能耗低，最大限度的保持了物料中的各種有效成分，提高了花椒油的香味和麻味，同時(shí)減少油脂中水分含量和油脂腐敗現(xiàn)象。可以看出，現(xiàn)在的生產(chǎn)方法中，制備方法較為復(fù)雜，成本較高，在大規(guī)模生產(chǎn)中受到限制，并且缺乏對(duì)花椒油風(fēng)味物質(zhì)保存的簡(jiǎn)潔手段。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種高品質(zhì)花椒油的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高品質(zhì)花椒油生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)選料：選擇無病害，正常成熟的鮮花椒，清除鮮花椒枝葉等雜質(zhì)；
2)清洗：鮮花椒用水浸泡，再用霧狀水流進(jìn)行噴淋清洗；
3)烘干：將清洗好的花椒攤開，通風(fēng)，然后烘干；
4)剝殼：把烘干的花椒剝殼去籽，備用；
5)粉碎：將花椒殼碎至100～200目；
6)浸提：取植物油加熱至沸騰，待油溫稍微下降后與粉碎后的花椒殼混合，加蓋密封，利于保存花椒中的香味物質(zhì)；
7)分離：待步驟5)中混合物冷卻，用離心機(jī)分離，得到濾餅和花椒油；
8)壓榨：將步驟6)中濾餅壓榨，得到花椒油；
9)灌裝及滅菌：將步驟6)和步驟7)的花椒油混合，灌裝滅菌即得成品。
所述步驟1)中選料在原料提升挑選機(jī)上進(jìn)行，并且花椒鋪開厚度低于8cm。
所述步驟2)花椒浸泡時(shí)間為10-15min，淋洗時(shí)間為8-10min。
所述步驟3)中烘干溫度為40-45℃。
所述步驟6)中油溫下降到120～130℃時(shí)倒入花椒粉；所述步驟6)中油與花椒粉的質(zhì)量比為1∶0.5-1.2。
所述步驟7)中離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1600～2000r/min。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單實(shí)用，從花椒處理到花椒油產(chǎn)出時(shí)間短，利于花椒油的大規(guī)模生產(chǎn)，并且使用本方法花椒出油率高，制備出的花椒油口感優(yōu)良，風(fēng)味獨(dú)特，營養(yǎng)豐富，富含人體所必需的脂肪酸及微量元素，具有調(diào)節(jié)血脂、改善血流變、防止脂質(zhì)過氧化的作用，而且無添加成分，通過溫度的控制和加蓋的方法有效防止花椒中的活性物質(zhì)流失，使得花椒油抗氧化性良好，長時(shí)間保存也不會(huì)降低花椒油的口感與質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。以下所用蘋果多酚(uvmin75％)為杭州天草生物技術(shù)有限公司提供，維生素e為市場(chǎng)購買。
實(shí)施例1
一種高品質(zhì)花椒油生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)選料：選擇無病害，正常成熟的鮮花椒，平鋪在提升挑選機(jī)上，花椒鋪開厚度為6cm，清除鮮花椒枝葉等雜質(zhì)；
2)清洗：鮮花椒用水浸泡浸泡時(shí)間為15min，再用霧狀水流進(jìn)行噴淋清洗10min；
3)烘干：將清洗好的花椒攤開，通風(fēng)，在45℃下烘干；
4)剝殼：把烘干的花椒剝殼去籽，備用；
5)粉碎：將花椒殼碎至100目；
6)浸提：取植物油加熱至沸騰，待油溫稍微下降到130℃加入粉碎后的花椒殼混合，植物油油與花椒粉的質(zhì)量比為1∶1.2，加蓋密封；
7)分離：待步驟6)中混合物冷卻，用離心機(jī)在2000r/min的轉(zhuǎn)速下分離，得到濾渣和花椒油；
8)壓榨：將步驟6)中濾餅壓榨，得到花椒油；
9)灌裝及滅菌：將步驟6)和步驟7)的花椒油混合，灌裝滅菌即得成品。
實(shí)施例2
一種高品質(zhì)花椒油生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)選料：選擇無病害，正常成熟的鮮花椒，平鋪在提升挑選機(jī)上，花椒鋪開厚度為5cm，清除鮮花椒枝葉等雜質(zhì)；
2)清洗：鮮花椒用水浸泡浸泡時(shí)間為10min，再用霧狀水流進(jìn)行噴淋清洗8min；
3)烘干：將清洗好的花椒攤開，通風(fēng)，在40℃下烘干；
4)剝殼：把烘干的花椒剝殼去籽，備用；
5)粉碎：將花椒殼碎至200目；
6)浸提：取植物油加熱至沸騰，待油溫稍微下降到120℃加入粉碎后的花椒殼混合，植物油油與花椒粉的質(zhì)量比為1∶0.5，加蓋密封；
7)分離：待步驟6)中混合物冷卻，用離心機(jī)在1600r/min的轉(zhuǎn)速下分離，得到濾渣和花椒油；
8)壓榨：將步驟6)中濾餅壓榨，得到花椒油；
9)灌裝及滅菌：將步驟6)和步驟7)的花椒油混合，灌裝滅菌即得成品。
實(shí)施例3
一種高品質(zhì)花椒油生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)選料：選擇無病害，正常成熟的鮮花椒，平鋪在提升挑選機(jī)上，花椒鋪開厚度為7cm，清除鮮花椒枝葉等雜質(zhì)；
2)清洗：鮮花椒用水浸泡浸泡時(shí)間為15min，再用霧狀水流進(jìn)行噴淋清洗8min；
3)烘干：將清洗好的花椒攤開，通風(fēng)，在43℃下烘干；
4)剝殼：把烘干的花椒剝殼去籽，備用；
5)粉碎：將花椒殼碎至120目；
6)浸提：取植物油加熱至沸騰，待油溫稍微下降到125℃加入粉碎后的花椒殼混合，植物油油與花椒粉的質(zhì)量比為1∶0.8，加蓋密封；
7)分離：待步驟5)中混合物冷卻，用離心機(jī)在2000r/min的轉(zhuǎn)速下分離，得到濾渣和花椒油；
8)壓榨：將步驟6)中濾餅壓榨，得到花椒油；
9)灌裝及滅菌：將步驟6)和步驟7)的花椒油混合，灌裝滅菌即得成品。
試驗(yàn)例
將本發(fā)明花椒油與本地花椒生產(chǎn)的市售花椒油，進(jìn)行口感評(píng)分對(duì)比，花椒油感官評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表1，并對(duì)兩種花椒油進(jìn)行rancimat試驗(yàn)測(cè)其抗氧化性，稱取油脂樣品2.5g置于樣品管中，去離子水的量為70g。油脂氧化穩(wěn)定性測(cè)定儀恒定溫度為120℃，空氣流速為20l/h。
表1花椒油感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
試驗(yàn)結(jié)果：
可以看出，相對(duì)于使用市售花椒油，本發(fā)明花椒油的氣味評(píng)分提高了15.7％，色者評(píng)分提高了7.4％，口感評(píng)分提高了17.7％，osi值提高了13.9％，本發(fā)明花椒油質(zhì)量優(yōu)異，抗氧化性高于市售花椒油。
在此有必要指出的是，以上實(shí)施例僅限于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述和說明，并不是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步限制。