本發(fā)明涉及食品機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種多模塊立體組合，緊湊高效，可制作2d/3d腸粉的全自動(dòng)腸粉機(jī)。

背景技術(shù)：

腸粉是一種需要在終端現(xiàn)場制作的傳統(tǒng)食品，有別于其它可以在工廠端大量預(yù)制的米粉制品(如：河粉、米粉等)。目前腸粉基本由人工制作，存在效率低，品質(zhì)不穩(wěn)定、衛(wèi)生隱患等多種問題。隨著人工成本的不斷提高和科技的進(jìn)步，采用自動(dòng)化設(shè)備已是必然的趨勢。由于結(jié)構(gòu)原因，目前的自動(dòng)化腸粉設(shè)備體積都比較大，往往一個(gè)終端店鋪只能擺放一臺(tái)套設(shè)備，難以投入多套設(shè)備同時(shí)并行使用，不能充分利用有限的終端店鋪面積及提高總效率。同時(shí)，目前的自動(dòng)化腸粉設(shè)備需要一對(duì)一的操作(一人操控一機(jī))，且單機(jī)出品效率并不比人工高多少，只是降低了人員的工作強(qiáng)度，對(duì)人力成本的節(jié)減并沒有明顯的提升。

目前的自動(dòng)化腸粉設(shè)備，可分為硬式、軟式兩種結(jié)構(gòu)。硬式：用硬性的平面裝置(托板、托盤等)承載米漿蒸熟；軟式：用布帶或鋼帶(半自動(dòng)/自動(dòng)方式)承載米漿蒸熟。這兩種方式的本質(zhì)是一樣的，都是米漿在二維平面鋪開后，加入餡料，在準(zhǔn)水平的狀態(tài)下加熱使?jié){液形成糊化凝聚的單層薄片(2d形式),然后將此薄片卷起、折疊或推疊制成腸粉。由于硬式的托板、托盤需要較大的移動(dòng)范圍，軟式的循環(huán)帶機(jī)構(gòu)整體體積也比較大，且關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)也比較分散繁雜，兩種結(jié)構(gòu)都難于整體壓力密封。米漿只能在常壓或微正壓的狀態(tài)下加熱熟化。加熱溫度只能達(dá)到攝氏100度左右，不利于米漿快速充分熟化糊化，也影響了腸粉實(shí)現(xiàn)最優(yōu)品質(zhì)。同時(shí)也造成了蒸汽外泄，霧氣彌漫影響工作環(huán)境，也不利于節(jié)能。

以上種種原因限制了目前的自動(dòng)化腸粉機(jī)在實(shí)際中的推廣和應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種模塊化全自動(dòng)2d/3d腸粉機(jī)，提高腸粉的品質(zhì)，并能生產(chǎn)出多層不同漿液熟化薄片層疊而成的3d腸粉。

本發(fā)明一種模塊化全自動(dòng)2d/3d腸粉機(jī)，包括機(jī)架1、輸漿管21、蒸汽導(dǎo)入管10，所述機(jī)架1上設(shè)有數(shù)個(gè)模塊框架9，每個(gè)模塊框架9的中部設(shè)有隔熱空腔25，隔熱空腔25的內(nèi)部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的布漿滾筒30，隔熱空腔30的一端設(shè)有密封背板26，另一端設(shè)有可移動(dòng)的活動(dòng)密封門16，活動(dòng)密封門16上設(shè)有可伸入布漿滾筒內(nèi)腔的腸粉刮板31以及連接有可噴入漿料的輸漿管21，隔熱空腔25的密封背板26上連接有可通入蒸汽的蒸汽導(dǎo)入管10、可通入冷風(fēng)的冷卻風(fēng)管27和蒸汽泄氣管14；每個(gè)模塊框架上設(shè)有控制箱和控制面板。

本發(fā)明所述活動(dòng)密封門16以滑動(dòng)配合方式安裝在導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿設(shè)在隔熱空腔與框架側(cè)壁之間，活動(dòng)密封門16由安裝在框架上的驅(qū)動(dòng)氣缸15驅(qū)動(dòng)其作往復(fù)移動(dòng)。

本發(fā)明所述隔熱空腔25上設(shè)有用于鎖定活動(dòng)密封門16的鎖定板17。

本發(fā)明所述腸粉刮板31包括防積料凸起41和刮板桿42，刮板桿42插裝在腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19上，通過腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明所述模塊框架上安裝有餡料投放裝置5，餡料投放裝置5包括加餡縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)34、加餡橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)35、餡料匣36、餡料小盒37和餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39，餡料小盒37以疊加方式放置于餡料匣36內(nèi)，餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39可旋轉(zhuǎn)地安裝在加餡橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)35上，加餡橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)35安裝在加餡縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)34上并隨之移動(dòng)，餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39可移動(dòng)至布漿滾筒30內(nèi)翻轉(zhuǎn)投料后，再移動(dòng)回轉(zhuǎn)復(fù)位至餡料匣36的出口。

本發(fā)明每個(gè)餡料小盒37均設(shè)有餡料小盒凸起40，餡料匣36的頂部設(shè)有餡料匣頂蓋38，餡料匣36的底部設(shè)有可將餡料小盒37推入餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39的餡料小盒入斗推頭33。

本發(fā)明所述每個(gè)模塊框架的冷卻風(fēng)管27均接入引風(fēng)總管2，引風(fēng)總管2的遠(yuǎn)端接有引風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)管27上設(shè)有冷卻閥28；隔熱空腔25側(cè)面或者密封背板26上設(shè)有溫度傳感器13。

本發(fā)明所述輸漿管21連接輸漿泵28，輸漿泵28連接數(shù)個(gè)腸粉漿液桶。

本發(fā)明所述布漿滾筒30通過布漿滾筒軸承座12安裝在密封背板26上并可實(shí)現(xiàn)快速折裝，布漿滾筒30由布漿滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明所述模塊框架9設(shè)有腸料取出盒32，位于移離布漿滾筒30后的活動(dòng)密封門16下方。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)采用了多個(gè)獨(dú)立的腸粉生產(chǎn)模塊立體組合，可以最大限度利用終端場地空間；每個(gè)模塊有獨(dú)立的控制單元，可實(shí)現(xiàn)一對(duì)多的操作(一人操控多個(gè)模塊)，多模塊并行生產(chǎn)，可以最大限度提高腸粉出品效率；

2)采用了緊湊的滾筒布漿結(jié)構(gòu)，利用重力和離心力的雙重作用，使腸粉漿液的布漿的效率、均勻度、一致性都有很大的提高，同時(shí)也簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低成本，體積和空間大為縮小，可以方便的進(jìn)行壓力密封，在腸粉熟化過程中，無蒸汽直接外泄，衛(wèi)生節(jié)能。由于壓力密封形成的壓力高溫(攝氏110-120度)，可以使腸粉漿液迅速在表面形成糊化凝膠，鎖住腸粉內(nèi)部水分，同時(shí)高溫高壓的蒸汽含水量較少，又保持了腸粉皮表面的爽滑?？梢宰畲笙薅鹊谋ＷC出品效率和提高腸粉品質(zhì)。

3)該腸粉機(jī)不僅可以生產(chǎn)傳統(tǒng)的單層熟化米漿薄片構(gòu)成的2d腸粉，也能生產(chǎn)多層不同漿液(如：不同顏色的大米漿、雜糧漿、蛋白質(zhì)漿液等)熟化薄片層疊而成的3d腸粉，進(jìn)一步的擴(kuò)展了腸粉制品的形式內(nèi)容。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種模塊化全自動(dòng)2d/3d腸粉機(jī)的整機(jī)示意圖。

圖2是本發(fā)明2d/3d腸粉制作模塊的外觀及架構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明2d/3d腸粉制作模塊的主結(jié)構(gòu)示意圖(此時(shí)為關(guān)門狀態(tài)，隱去控制箱及框架擋板)。

圖4是本發(fā)明2d/3d腸粉制作模塊的主結(jié)構(gòu)剖視圖(此時(shí)為開門狀態(tài)，隱去控制箱及框架擋板)。

圖5是本發(fā)明采用的布漿滾筒及腸粉刮板的拆裝示意圖(此時(shí)隱去控制箱、框架擋板及餡料投放裝置)。

圖6是本發(fā)明采用的餡料投放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明采用的餡料小盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明采用的腸粉刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明制作2d/3d腸粉的步驟流程圖。

圖中：機(jī)架1、引風(fēng)總管2、控制箱3、控制面板4、餡料投放裝置5、腸粉漿液桶6、腸粉漿液桶7、腸粉漿液桶8、模塊框架9、蒸汽導(dǎo)入管10、布漿滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、布漿滾筒軸承座12、溫度傳感器13、蒸汽泄氣管14、驅(qū)動(dòng)氣缸15、活動(dòng)密封門16、鎖定板17、活動(dòng)密封門直線軸承一18、腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19、活動(dòng)密封門驅(qū)動(dòng)臂20、輸漿管21、活動(dòng)密封門導(dǎo)桿一22、活動(dòng)密封門導(dǎo)桿二23、活動(dòng)密封門直線軸承二24、隔熱空腔25、密封背板26、冷卻風(fēng)管27、冷卻閥28、輸漿泵29、布漿滾筒30、腸粉刮板31、腸粉取出盒32、餡料小盒入斗推頭33、加餡縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)34、加餡橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)35、餡料匣36、餡料小盒37、餡料匣頂蓋38、餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39、餡料小盒凸起40、防積料凸起41、刮板桿42。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述；應(yīng)當(dāng)理解，該優(yōu)選實(shí)例僅為說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

從圖1可見，多個(gè)腸粉模塊框架9組合安裝在機(jī)架1上，最大限度的利用終端場地面積及空間。模塊框架的組合數(shù)量形成的高度應(yīng)與操作人員平均身高相當(dāng)，便于操作，因此優(yōu)選4個(gè)腸粉模塊框架9疊加安裝在一個(gè)機(jī)架1上一個(gè)組合整體。

從圖2可見，每個(gè)腸粉模塊框架9均有獨(dú)立的控制箱3及控制面板4，可以實(shí)現(xiàn)一對(duì)多的操作(一人操控多個(gè)模塊)，多模塊并行生產(chǎn)，可以最大限度提高腸粉出品效率。

下面以一個(gè)腸粉模塊框架為例說明其結(jié)構(gòu)：

見圖3-圖5所示，模塊框架9的中部設(shè)有隔熱空腔25，隔熱空腔25的內(nèi)部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的布漿滾筒30，隔熱空腔30的一端設(shè)有密封背板26，另一端設(shè)有可移動(dòng)的活動(dòng)密封門16，活動(dòng)密封門16上設(shè)有可伸入布漿滾筒內(nèi)腔的腸粉刮板31以及連接有可噴入漿料的輸漿管21，輸漿管21連接輸漿泵29，輸漿泵29至少連接三個(gè)裝有不同色料的腸粉漿液桶6、腸粉漿液桶7、腸粉漿液桶8，通過輸漿泵29將漿料送至布漿滾筒30內(nèi)；隔熱空腔25的密封背板26上連接有可通入蒸汽的蒸汽導(dǎo)入管10、可通入冷風(fēng)的冷卻風(fēng)管27和排出蒸氣的蒸汽泄氣管14；每個(gè)模塊框架上設(shè)有控制箱3和控制面板4；模塊框架9設(shè)有腸料取出盒32，位于移離布漿滾筒30后的活動(dòng)密封門16下方；控制面板4與控制箱3的信號(hào)輸出端相連接，整機(jī)的電路控制端連接至控制箱3，控制面板4采用一鍵式操作，用于人員操控腸粉生產(chǎn)制作及相關(guān)維護(hù)；機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有與蒸汽導(dǎo)入管10相連接的蒸汽發(fā)生器(圖中沒示出)。蒸汽導(dǎo)入管10的一端接有蒸汽閥(未畫出)，通過蒸汽導(dǎo)入管10導(dǎo)入隔熱空腔25內(nèi)以壓力蒸汽加熱腸粉物料。

活動(dòng)密封門16的上部通過活動(dòng)密封門直線軸承二24安裝在活動(dòng)密封門導(dǎo)桿二23上，下部通過活動(dòng)密封門直線軸承一18安裝在活動(dòng)密封門導(dǎo)桿一22上，可沿兩導(dǎo)桿作前后往復(fù)移動(dòng)，活動(dòng)密封門16上固定有驅(qū)動(dòng)臂20，活動(dòng)密封門16由安裝在模塊框架9上的驅(qū)動(dòng)氣缸15驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂20帶動(dòng)其作往復(fù)移動(dòng)；活動(dòng)密封門導(dǎo)桿二23和活動(dòng)密封門導(dǎo)桿一22設(shè)置隔熱空腔25與模塊框架9的側(cè)壁之間；隔熱空腔25上設(shè)有用于鎖定活動(dòng)密封門16的鎖定板17。

每個(gè)模塊框架的冷卻風(fēng)管27均接入引風(fēng)總管2，引風(fēng)總管2的遠(yuǎn)端接有引風(fēng)機(jī)(圖中沒示出)，冷卻風(fēng)管27上設(shè)有冷卻閥28，冷卻風(fēng)管27用于將空氣引入來冷卻布漿滾筒和腸粉。

隔熱空腔25側(cè)面或者密封背板26上設(shè)有溫度傳感器13。溫度傳感器13用于檢測腸粉制作過程的加熱溫度，優(yōu)選pt100溫度傳感器。

布漿滾筒30通過布漿滾筒軸承座12安裝在密封背板26上并可實(shí)現(xiàn)快速折裝，布漿滾筒30由布漿滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，布漿滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)11安裝在模塊框架9上。

見圖8所示，腸粉刮板31包括防積料凸起41和刮板桿42，刮板桿42插裝在腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19上，通過腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，同時(shí)腸粉刮板31隨活動(dòng)密封門16的作往復(fù)移動(dòng)。

見圖6所示，模塊框架9上安裝有餡料投放裝置5，餡料投放裝置5包括加餡縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)34、加餡橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)35、餡料匣36、餡料小盒37和餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39，餡料小盒37以疊加方式放置于餡料匣36內(nèi)，餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39安裝在加餡橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)35上，餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加餡橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)35安裝在加餡縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)34上并隨之移動(dòng)，餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39可轉(zhuǎn)至餡料匣36的出口下方。餡料投放裝置5通過控制加餡橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)35和加餡縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)34的擺動(dòng)，可將餡料小盒37中的腸粉餡料投放到布漿滾筒30的內(nèi)側(cè)，然后再退回原位，不影響活動(dòng)密封門16的關(guān)閉，餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39上設(shè)有可將餡料小盒37卡住的機(jī)構(gòu)，在其翻轉(zhuǎn)卸料后回至原位時(shí)，通過新落下的餡料小盒37將其推出。

見圖7所示，每個(gè)餡料小盒37均設(shè)有餡料小盒凸起40，餡料匣36的頂部設(shè)有餡料匣頂蓋38，餡料匣36的底部設(shè)有可將餡料小盒37推下的餡料小盒入斗推頭33。

本發(fā)明所述活動(dòng)密封門16用于封閉或開啟隔熱空腔25，以便對(duì)腸粉進(jìn)行壓力加熱及迅速冷卻，設(shè)置在隔熱空腔25的一端。

本發(fā)明所述所述活動(dòng)密封門鎖定板17用于活動(dòng)密封門16關(guān)閉時(shí)的鎖定，防止蒸汽壓力將門頂開導(dǎo)致蒸汽泄漏。

本發(fā)明所述活動(dòng)密封門直線軸承一18、活動(dòng)密封門直線軸承二24，用于承載活動(dòng)密封門16的往復(fù)滑動(dòng)，也可以采用滑輪、滑套等相類結(jié)構(gòu)；

本發(fā)明所述輸漿管21(參閱附圖3)，一端固定在活動(dòng)密封門16上，另一端與輸漿泵連接，用于將制作腸粉所需的漿液輸入到布漿滾筒的內(nèi)側(cè)，該管可以是一條，或者多條，由輸漿泵的數(shù)量決定(每個(gè)輸漿泵配一條輸漿管)；

本發(fā)明所述活動(dòng)密封門導(dǎo)桿一22、活動(dòng)密封門導(dǎo)桿二23(參閱附圖3)，用于引導(dǎo)活動(dòng)密封門直線軸承一18、活動(dòng)密封門直線軸承二24的往復(fù)滑動(dòng)，導(dǎo)桿兩端可固定在隔熱空腔25與模塊框架9上，也可采用導(dǎo)軌、導(dǎo)槽等相類結(jié)構(gòu)；

所述隔熱空腔25(參閱附圖3、4、5)設(shè)置在框架中部，其內(nèi)部有直筒形空腔，用于容納布漿滾筒，外側(cè)有隔熱層用于隔熱；

本發(fā)明所述密封背板26(參閱附圖4)，可以是跟隔熱空腔外殼固定為一體或者可拆卸的，用于密封隔熱外殼空腔的一端及安置滾筒驅(qū)動(dòng)軸承座12、溫度傳感器13、蒸汽導(dǎo)泄管14、冷卻風(fēng)管27、冷卻閥28，設(shè)置在隔熱外殼空腔的一端；

本發(fā)明所述冷卻閥28(參閱附圖3、4)，用于開啟、封閉冷卻風(fēng)管27與隔熱空腔25相連通；

本發(fā)明所述輸漿泵29(參閱附圖3)，用于將抽取及泵送腸粉漿液桶內(nèi)的漿液，一個(gè)模塊可以裝有多個(gè)該泵(優(yōu)選1-3個(gè)，優(yōu)先采用蠕動(dòng)泵)；

本發(fā)明所述布漿滾筒30(參閱附圖4、5)，其設(shè)置在隔熱空腔25內(nèi)，布漿滾筒中軸線與地面水平,用于通過水平滾動(dòng)的方式，利用重力和離心力以及漿液的附著力及張力，將腸粉漿液均勻的分布在滾筒內(nèi)面的筒壁上。布漿滾筒30結(jié)構(gòu)為一端開口且有環(huán)形側(cè)擋板，防止腸粉漿液溢出，另一端有鏤空的支撐板，板中心設(shè)有突出的中軸與布漿滾筒軸承座12上的空心軸插配式安裝，布漿滾筒30可以快速從隔熱空腔25的開口拆出，裝入，便于清洗維護(hù)；

本發(fā)明所述腸粉刮板31(參閱附圖4、5、8)，用于刮取制作完成的腸粉，并將其卸落在腸粉取出盒32上，插裝在腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19上，可以快速拆裝；

本發(fā)明所述腸粉取出盒32(參閱附圖3)，用于將制作完成的腸粉取出；

本發(fā)明所述餡料小盒入斗推頭33(參閱附圖6)，用于將餡料小盒37從餡料匣36中推出至餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39內(nèi)；

本發(fā)明所述加餡縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)34(參閱附圖6)，用于縱向往復(fù)移動(dòng)餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39；

本發(fā)明所述加餡橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)35(參閱附圖6)，用于橫向往復(fù)移動(dòng)餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39；

本發(fā)明所述餡料匣36(參閱附圖3、6)，用于容納多個(gè)層疊排放的餡料小盒37，可以快速的在餡料投放裝置上裝入或更換；

本發(fā)明所述餡料小盒37(參閱附圖6、7)，用于容納腸粉餡料，便于自動(dòng)定量加餡料；

本發(fā)明所述餡料匣頂蓋38(參閱附圖3、6)，用于封蓋餡料匣35的頂部開口；

本發(fā)明所述餡料小盒翻轉(zhuǎn)斗39(參閱附圖6)，用于將餡料小盒36內(nèi)的餡料抖落在布漿滾筒的內(nèi)側(cè)；

本發(fā)明所述餡料小盒凸起40(參閱附圖7)，可用于防止層疊排放餡料小盒相互陷落錯(cuò)位，導(dǎo)致故障。該凸起可以有一個(gè)或者多個(gè)，優(yōu)選為一個(gè)；

本發(fā)明所述腸粉刮板防積料凸起板41(參閱附圖8)，可用于防止腸粉漿料及餡料掉落在刮板桿42上后積累起來。

下面結(jié)合圖9來說明本發(fā)明設(shè)備制作2d/3d腸粉的流程：

一、2d腸粉的制作流程(腸粉皮由單層的熟化米漿薄片構(gòu)成)：

1、在活動(dòng)密封門16開啟開門狀態(tài)下(見附圖4)，由餡料投放裝置5向布漿滾筒30的內(nèi)側(cè)投入餡料(這一步驟也可以省略，也有不加餡料的腸粉)；

2、關(guān)閉活動(dòng)密封門16(見附圖3)并鎖定，輸漿泵29通過輸漿管21向布漿滾筒內(nèi)側(cè)注入腸粉漿液，待布漿滾筒30水平滾動(dòng)，通過重力和離心力均布漿液；

3、導(dǎo)入蒸汽使?jié){液熟化凝聚成薄片；

4、開啟活動(dòng)密封門16，開冷卻閥，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入空氣進(jìn)行冷卻，使熟化薄片表面形成界面；

5、關(guān)閉活動(dòng)密封門16，腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19驅(qū)動(dòng)腸粉刮板31轉(zhuǎn)動(dòng)，從旋轉(zhuǎn)的布漿滾筒30內(nèi)側(cè)筒壁上刮取腸粉(刮取過程中，產(chǎn)生一定的推擠作用，形成褶皺的長窄形狀的腸粉)；

6、再次開啟活動(dòng)密封門16，腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19驅(qū)動(dòng)腸粉刮板31轉(zhuǎn)動(dòng)，將刮板上刮取的腸粉卸落在插入的腸粉取出盒32上，至此2d腸粉制作完成。

二、3d腸粉的制作流程(腸粉皮由多層的熟化漿液薄片層疊構(gòu)成)：

1、在活動(dòng)密封門開啟狀態(tài)下(見附圖4)，通過餡料投放裝置5向布漿滾筒30的內(nèi)側(cè)投入餡料(這一步驟也可以省略，也有不加餡料的腸粉)；

2、關(guān)閉活動(dòng)密封門(見附圖3)并鎖定，通過輸漿泵29經(jīng)輸漿管21向布漿滾筒內(nèi)側(cè)注入腸粉漿液，待布漿滾筒30水平滾動(dòng)，通過重力和離心力均布漿液；

3、導(dǎo)入蒸汽使?jié){液熟化凝聚成薄片；

4、開啟活動(dòng)密封門，開冷卻閥，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入空氣進(jìn)行冷卻，使熟化薄片表面形成界面；

重復(fù)步驟2、3、4數(shù)次(一般優(yōu)選3-5次)，交替噴入不同的腸粉漿液，即可得到由多層界面分明、顏色各異的不同漿液熟化薄片層疊而成的3d腸粉。

5、關(guān)閉活動(dòng)密封門16，腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19驅(qū)動(dòng)腸粉刮板31轉(zhuǎn)動(dòng)，從旋轉(zhuǎn)的布漿滾筒30內(nèi)側(cè)筒壁上刮取腸粉(刮取過程中，產(chǎn)生一定的推擠作用，形成褶皺的長窄形狀的腸粉)；

6、再次開啟活動(dòng)密封門16，腸粉刮板驅(qū)動(dòng)座19驅(qū)動(dòng)腸粉刮板31轉(zhuǎn)動(dòng)，將刮板上刮取的腸粉卸落在插入的腸粉取出盒32上，至此3d腸粉制作完成。