本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種涼粉果的拆開裝置。

背景技術(shù)：

涼粉果即木蓮，也稱木饅頭、鬼饅頭，中藥材稱鬼球，是?？妻道蟮幕ㄍ?果)，破之有白汁，揉搓于水中，可制涼粉。涼粉，味酸性涼，具有清熱解毒、祛風(fēng)除濕、活血通絡(luò)、消腫利尿的功效，在炎熱的夏天吃涼粉，既能解除暑熱煩躁，又能對身體起到有益補(bǔ)益作用，是難得的食療佳品。

將涼粉果制成涼粉的第一步就是將涼粉果破開，取出里面的涼粉籽，目前，這一步工序一般是通過人工操作的方式對涼粉果進(jìn)行切割處理。然而，采用這種人工切割的方式，將大幅度提高操作人員的勞動強(qiáng)度，而且一不小心就會切傷手指，容易造成工傷事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種涼粉果的拆開裝置，可大幅度降低操作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)有效減少或者避免工傷事故的發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種涼粉果的拆開裝置，包括左支撐架、右支撐架、固定安裝在左支撐架和右支撐架頂部之間的頂板、固定安裝在頂板上的框架、位于頂板下方的物料箱，所述框架包括固定安裝在頂板上的第一支撐板、固定安裝在第一支撐板上的第一立柱和第二立柱、固定安裝在第一立柱和第二立柱頂部之間的第二支撐板，所述第二支撐板上滑動插裝有推動桿，所述第二支撐板上安裝有用于驅(qū)動推動桿相對第二支撐板做上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述推動桿的底部安裝有刀具，所述第一支撐板上設(shè)置有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)的左右兩側(cè)均設(shè)置有定位板，兩個(gè)定位板上均設(shè)置有滑動塊，所述第一支撐板上設(shè)置有供滑動塊上下滑動的第一滑動槽，所述第一滑動槽與第一空腔相連通，所述頂板上固定插裝有套筒，所述套筒上設(shè)置有與第一空腔相連通的第二空腔，所述物料箱上設(shè)置有第三空腔，所述刀具、第一空腔、第二空腔和第三空腔均呈相對設(shè)置，所述套筒包括筒主體、與筒主體頂部固定連接的套體，所述套體與定位板之間插裝有螺栓。

所述左支撐架和右支撐架上均安裝有第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一安裝塊位于第二安裝塊的上方，所述第一安裝塊和第二安裝塊之間可轉(zhuǎn)動地安裝有第一螺桿，所述左支撐架和右支撐架上均安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與相對應(yīng)的第一螺桿傳動連接，兩個(gè)第一螺桿上螺紋連接有升降板，所述升降板上設(shè)置有安裝腔，所述物料箱包括插裝在安裝腔上的箱主體、與箱主體頂部固定連接的安裝體，所述升降板上設(shè)置有供安裝體放置的支撐部，所述升降板上設(shè)置有擋板，所述擋板的左端通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝在升降板上，所述擋板的右端嵌套有鐵塊，所述升降板上固定安裝有與鐵塊相配合的磁鐵，所述銷軸位于安裝腔的左側(cè)，所述磁鐵位于安裝腔的右側(cè)。

所述第一支撐板的左右兩側(cè)分別固定安裝有第三立柱和第四立柱，所述第三立柱位于第一立柱的右側(cè)，所述第四立柱位于第二立柱的左側(cè)，所述第三立柱和第四立柱上滑動安裝有滑板，所述滑板內(nèi)固定插裝有圈套，所述圈套上設(shè)置有供推動桿滑動插裝的第四空腔，所述推動桿上還套裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)位于刀具的上方，所述固定環(huán)的外徑值大于圈套的外徑值。

所述第三立柱和第四立柱上均套裝有彈簧，所述彈簧的頂部固定連接在滑板上，所述彈簧的底部固定連接在第一支撐板上；所述第三立柱和第四立柱的頂部均安裝有限位蓋。

所述左支撐架和右支撐架呈相對設(shè)置，所述第一立柱和第二立柱呈相對設(shè)置。

所述驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)、罩殼、第二螺桿、升降套、固定套、螺釘，所述罩殼的上端固定安裝在第二電機(jī)上，所述罩殼的下端固定安裝在第二支撐板上，所述第二螺桿位于罩殼內(nèi)且安裝在第二電機(jī)的輸出軸上，所述升降套與第二螺桿螺紋連接，所述固定套套裝在升降套上，所述螺釘插裝在固定套上，所述升降套上設(shè)置有第二滑動槽，所述螺釘?shù)亩祟^部插裝在第二滑動槽內(nèi)，所述升降套上安裝有導(dǎo)柱，所述罩殼上設(shè)置有供導(dǎo)柱的端頭部插裝的第三滑動槽，所述推動桿的頂部固定插裝在升降套上。

所述第二滑動槽沿著升降套的軸向方向延伸，所述第三滑動槽沿著罩殼的高度方向延伸。

本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將待拆開的涼粉果橫向放入至第一空腔內(nèi)，然后將定位板下滑至涼粉果的上表面，接著通過擰緊螺栓便可對涼粉果進(jìn)行夾緊定位，然后啟動驅(qū)動裝置，帶動推動桿和刀具向下移動，進(jìn)而對涼粉果進(jìn)行切割拆開處理，切開后的涼粉果可穿過第二空腔進(jìn)入至物料箱內(nèi)，還在第一空腔內(nèi)的涼粉果則通過擰松螺栓后手動推入至第二空腔內(nèi)，最后滑落至物料箱內(nèi)，由此可知，本發(fā)明可大幅度降低操作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)有效減少或者避免工傷事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的擋板和物料箱的配合示意圖；

圖3為本發(fā)明的驅(qū)動裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二螺桿和升降套的配合示意圖；

圖5為本發(fā)明的固定套和升降套的配合示意圖。

其中，1、左支撐架；2、右支撐架；3、頂板；4、第一支撐板；5、第一立柱；6、第二立柱；7、物料箱；71、箱主體；72、安裝體；8、驅(qū)動裝置；81、第二電機(jī)；82、第二螺桿；83、固定套；84、升降套；85、導(dǎo)柱；86、罩殼；87、第三滑動槽；88、第二滑動槽；89、螺釘；9、套筒；91、筒主體；92、套體；10、第二支撐板；11、推動桿；12、刀具；13、第一空腔；14、定位板；15、第二空腔；16、第三空腔；17、螺栓；18、第一安裝塊；19、第二安裝塊；20、第一螺桿；21、第一電機(jī)；22、升降板；23、安裝腔；24、支撐部；25、擋板；26、銷軸；27、鐵塊；28、磁鐵；29、第三立柱；30、第四立柱；31、滑板；32、圈套；33、第四空腔；34、固定環(huán)；35、彈簧；36、限位蓋。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1-5所示，為本發(fā)明的一種涼粉果的拆開裝置，包括左支撐架1、右支撐架2、固定安裝在左支撐架1和右支撐架2頂部之間的頂板3、固定安裝在頂板3上的框架、位于頂板3下方的物料箱7，所述框架包括固定安裝在頂板3上的第一支撐板4、固定安裝在第一支撐板4上的第一立柱5和第二立柱6、固定安裝在第一立柱5和第二立柱6頂部之間的第二支撐板10，所述第二支撐板10上滑動插裝有推動桿11，所述第二支撐板10上安裝有用于驅(qū)動推動桿11相對第二支撐板10做上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置8，所述推動桿11的底部安裝有刀具12，所述第一支撐板4上設(shè)置有第一空腔13，所述第一空腔13內(nèi)的左右兩側(cè)均設(shè)置有定位板14，兩個(gè)定位板14上均設(shè)置有滑動塊（圖中未示出），所述第一支撐板4上設(shè)置有供滑動塊上下滑動的第一滑動槽（圖中未示出），所述第一滑動槽與第一空腔13相連通，所述頂板3上固定插裝有套筒9，所述套筒9上設(shè)置有與第一空腔13相連通的第二空腔15，所述物料箱7上設(shè)置有第三空腔16，所述刀具12、第一空腔13、第二空腔15和第三空腔16均呈相對設(shè)置，所述套筒9包括筒主體91、與筒主體91頂部固定連接的套體92，所述套體92與定位板14之間插裝有螺栓17。兩個(gè)定位板14上都插裝有螺栓17，這樣可對涼粉果的左右兩端都進(jìn)行夾緊定位。套筒9可以是一體成型件。

本發(fā)明的刀具12可以是十字刀，這樣可更好地對涼粉果進(jìn)行拆開切割。刀具12、第一空腔13、第二空腔15和第三空腔16可以是同中心線設(shè)置。

將待拆開的涼粉果橫向放入至第一空腔13內(nèi)，然后將定位板14下滑至涼粉果的上表面，接著通過擰緊螺栓17便可對涼粉果進(jìn)行夾緊定位，然后啟動驅(qū)動裝置8，帶動推動桿11和刀具12向下移動，進(jìn)而對涼粉果進(jìn)行切割拆開處理，切開后的涼粉果可穿過第二空腔15進(jìn)入至物料箱7內(nèi)，還在第一空腔13內(nèi)的涼粉果則通過擰松螺栓17后手動推入至第二空腔15內(nèi)，最后滑落至物料箱7內(nèi)。

所述左支撐架1和右支撐架2上均安裝有第一安裝塊18和第二安裝塊19，所述第一安裝塊18位于第二安裝塊19的上方，所述第一安裝塊18和第二安裝塊19之間可轉(zhuǎn)動地安裝有第一螺桿20，所述左支撐架1和右支撐架2上均安裝有第一電機(jī)21，所述第一電機(jī)21的輸出軸與相對應(yīng)的第一螺桿20傳動連接，兩個(gè)第一螺桿20上螺紋連接有升降板22，所述升降板22上設(shè)置有安裝腔23，所述物料箱7包括插裝在安裝腔23上的箱主體71、與箱主體71頂部固定連接的安裝體72，所述升降板22上設(shè)置有供安裝體72放置的支撐部24，所述升降板22上設(shè)置有擋板25，所述擋板25的左端通過銷軸26可轉(zhuǎn)動地安裝在升降板22上，所述擋板25的右端嵌套有鐵塊27，所述升降板22上固定安裝有與鐵塊27相配合的磁鐵28，所述銷軸26位于安裝腔23的左側(cè)，所述磁鐵28位于安裝腔23的右側(cè)。物料箱7可以是一體成型件。

同時(shí)啟動兩個(gè)第一電機(jī)21，可分別帶動對應(yīng)的第一螺桿20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而共同帶動升降板22的上下運(yùn)動，進(jìn)而帶動物料箱7的上下運(yùn)動。如此設(shè)計(jì)，使得物料箱7滿載后，只需啟動第一電機(jī)21，即可將物料箱7輸送至地面，非常方便。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)擋板25，使得擋板25上的鐵塊27與磁鐵28吸合，擋板25的側(cè)面與物料箱7的外壁緊緊貼合，可有效防止物料箱7的脫落。當(dāng)物料箱7輸送至地面后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)擋板25，即可將物料箱7移出，操作相當(dāng)簡便。

所述第一支撐板4的左右兩側(cè)分別固定安裝有第三立柱29和第四立柱30，所述第三立柱29位于第一立柱5的右側(cè)，所述第四立柱30位于第二立柱6的左側(cè)，所述第三立柱29和第四立柱30上滑動安裝有滑板31，所述滑板31內(nèi)固定插裝有圈套32，所述圈套32上設(shè)置有供推動桿11滑動插裝的第四空腔33，所述推動桿11上還套裝有固定環(huán)34，所述固定環(huán)34位于刀具12的上方，所述固定環(huán)34的外徑值大于圈套32的外徑值。

推動桿11上下運(yùn)動時(shí)，在滑板31的作用下，可使得推動桿11非常平穩(wěn)的做上下運(yùn)動。推動桿11向下運(yùn)動時(shí)，當(dāng)固定環(huán)34觸碰到滑板31后，將帶動滑板31同步向下運(yùn)動，進(jìn)而可對刀具12的極限運(yùn)動位置進(jìn)行有效限位。

所述第三立柱29和第四立柱30上均套裝有彈簧35，所述彈簧35的頂部固定連接在滑板31上，所述彈簧35的底部固定連接在第一支撐板4上；所述第三立柱29和第四立柱30的頂部均安裝有限位蓋36，可有效防止滑板31的脫落。彈簧35的設(shè)置，可方便滑板31的復(fù)位工作，也可使得推動桿11向下運(yùn)動時(shí)獲得一定的緩沖。

所述左支撐架1和右支撐架2呈相對設(shè)置，所述第一立柱5和第二立柱6呈相對設(shè)置。

所述驅(qū)動裝置8包括第二電機(jī)81、罩殼86、第二螺桿82、升降套84、固定套83、螺釘89，所述罩殼86的上端固定安裝在第二電機(jī)81上，所述罩殼86的下端固定安裝在第二支撐板10上，所述第二螺桿82位于罩殼86內(nèi)且安裝在第二電機(jī)81的輸出軸上，所述升降套84與第二螺桿82螺紋連接，所述固定套83套裝在升降套84上，所述螺釘89插裝在固定套83上，所述升降套84上設(shè)置有第二滑動槽88，所述螺釘89的端頭部插裝在第二滑動槽88內(nèi)，所述升降套84上安裝有導(dǎo)柱85，所述罩殼86上設(shè)置有供導(dǎo)柱85的端頭部插裝的第三滑動槽87，所述推動桿11的頂部固定插裝在升降套84上。推動桿11插裝在升降套84上，且穿過第二支撐板10。

驅(qū)動裝置8的工作原理是：啟動第二電機(jī)81，可帶動第二螺桿82的旋轉(zhuǎn)，由于第二螺桿82和升降套84采用螺紋連接，而且在螺釘89和第二滑動槽88的作用下，以及在導(dǎo)柱85和第三滑動槽87的作用下，將帶動升降套84的上下運(yùn)動（通過控制第二電機(jī)81的正反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)），進(jìn)而帶動推動桿11的上下運(yùn)動。

驅(qū)動裝置8雖然也可以采用氣缸之類的結(jié)構(gòu)，但是上述結(jié)構(gòu)的驅(qū)動裝置8可精準(zhǔn)的控制刀具12的極限位置。

所述第二滑動槽88沿著升降套84的軸向方向延伸，所述第三滑動槽87沿著罩殼86的高度方向延伸。

本發(fā)明上述所有部件的尺寸均根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能即可，在此就不再進(jìn)行贅述。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。