本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著食品工業(yè)的飛速發(fā)展和生活水平的提供，人們對于休閑小食品的喜愛程度和需求程度都有所提高，同時人們也越來越重視蛋白質(zhì)的攝入，而動物蛋白具有高膽固醇高油脂的缺點，因此新型的植物蛋白制品作為高蛋白含量高營養(yǎng)成分的食品原料，越來越多的運用在休閑食品中，尤其是大豆組織蛋白，其蛋白質(zhì)組成中的氨基酸構(gòu)成比例較為合理，被人體攝入后消化吸收率高，并且其質(zhì)感與肉類制品十分相似，但大豆蛋白中部含膽固醇，同時還能降低人體血液中膽固醇的含量，是一種優(yōu)質(zhì)蛋白食品。

現(xiàn)有的以植物蛋白制成的休閑食品，口感欠佳，植物蛋白的纖維質(zhì)感不明顯，與肉類產(chǎn)品的質(zhì)感差別較大，往往需要加入添加劑來改善口感，并且工藝過程不精細(xì)，無法制成優(yōu)質(zhì)的休閑產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題是現(xiàn)有植物蛋白休閑食品口感欠佳，纖維質(zhì)感差，工藝不精細(xì)等問題，目的在于提供一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法，以得到優(yōu)質(zhì)的休閑產(chǎn)品。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：

步驟一，原料泡發(fā)：將纖維狀復(fù)合植物蛋白干片放于食品級塑料桶中并且加飲用水至淹沒過所有纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片上放置不銹鋼篦子，保證纖維狀復(fù)合植物蛋白干片與水的充分接觸，常溫狀態(tài)下泡發(fā)90分鐘；

步驟二，脫水：用漏筐把泡發(fā)后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從鐵桶中撈出，然后倒入離心脫水機中，設(shè)定離心脫水機旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，過稱稱重，脫水后物料水分含量控制在45～55%；

步驟三，鹵制：在夾層鍋中把鹵水燒沸，然后把脫水后的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入夾層鍋中，鹵水和脫水后的纖維狀復(fù)合織物蛋白的比例為3:1，控制鹵水溫度在70～80℃，鹵制20分鐘；

步驟四，攤涼：用長柄漏筐把鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從夾層鍋中撈出，放入攤晾平臺架上,冷卻20分鐘，冷卻后溫度不高于50℃；

步驟五，脫汁：用離心脫水機對鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白進(jìn)行脫汁，設(shè)定離心脫水機旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，稱量脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白，脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為55～60%；

步驟六，烘烤：烤箱預(yù)熱至90℃，把脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白擺入盤中并放入烤箱，在75～80℃下烘干30～40分鐘，烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為50～55%；

步驟七，拌料：把烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白盛入八角鍋內(nèi)，加入調(diào)味粉并用攪拌棒攪拌均勻，然后加入調(diào)味油并用攪拌棒攪拌均勻，從而得到調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白；

步驟八，真空包裝：鋁箔包裝消毒后，把調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白裝入鋁箔包裝袋中，使用真空封口機進(jìn)行封口，真空封口機設(shè)定真空度為-0.1mpa；

步驟九，殺菌：把包裝好的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入殺菌釜中，在121℃的高溫下殺菌25分鐘；

步驟十，清洗包裝：把殺菌后的纖維狀復(fù)合植物蛋白產(chǎn)品，放入清洗風(fēng)干機中進(jìn)行清理，然后裝盒裝箱為最終產(chǎn)品。

進(jìn)一步，在步驟一中，所述原料為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的纖維狀復(fù)合植物蛋白，型號為ap-4040-c，其規(guī)格為長度4cm，寬度4cm，厚度0.7cm的纖維狀復(fù)合植物蛋白干片。

進(jìn)一步，在步驟三中，所述鹵水為使用河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的底香鹵味膏與飲用水，按照1:6稀釋而成，所述底香鹵味膏的配料為：牛肉提取物、釀造醬油、食用香精、食用牛油、酵母抽提物、食用鹽、味精、姜、食用葡萄糖、白砂糖、香辛料、5’-呈味核苷酸二鈉、蔗糖脂肪酸酯。

進(jìn)一步，在步驟七中，所述調(diào)味粉為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的蛋白專用香辣增香粉，所述蛋白專用香辣增香粉的配料為：酵母提取物、醬油粉、食用香精、白砂糖、味精、食用鹽、孜然、辣椒、5’-呈味核苷酸二鈉、乙基麥芽酚；按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的5%添加調(diào)味粉。

進(jìn)一步，在步驟七中，所述調(diào)味油為河南品正食品公司生產(chǎn)的蛋白專用五香油，所述蛋白專用五香油的配料為：大豆油、菜籽油、蔥、姜、小茴香、八角、桂皮、甘草、白芷、肉蔻、香葉、陳皮、花椒、香茅草、丁香；按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的15%進(jìn)行添加。

進(jìn)一步，所述最終產(chǎn)品的固形物含量為55～60%，其配料表為植物蛋白、飲用水、植物油、香辛料、酵母提取物、醬油、食用香精、白砂糖、食用鹽、味精。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：本發(fā)明提供方法自動化程度高，工人學(xué)習(xí)操作簡單，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)出的產(chǎn)品色澤佳、營養(yǎng)成分高，口感較好，品質(zhì)高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：

步驟一，原料泡發(fā)：選擇原料規(guī)格為長度4cm，寬度4cm，厚度0.7cm的纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的型號為ap-4040-c產(chǎn)品，將纖維狀復(fù)合植物蛋白干片放于食品級塑料桶中并且加飲用水至淹沒過所有纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片上放置不銹鋼篦子，保證纖維狀復(fù)合植物蛋白干片與水的充分接觸，常溫狀態(tài)下泡發(fā)90分鐘；

步驟二，脫水：用漏筐把泡發(fā)后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從鐵桶中撈出，然后倒入離心脫水機中，設(shè)定離心脫水機旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，過稱稱重，脫水后物料水分含量控制在45%；

步驟三，鹵制：使用河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的底香鹵味膏與飲用水按照1:6稀釋成鹵水，所述底香鹵味膏的配料為：牛肉提取物、釀造醬油、食用香精、食用牛油、酵母抽提物、食用鹽、味精、姜、食用葡萄糖、白砂糖、香辛料、5’-呈味核苷酸二鈉、蔗糖脂肪酸酯，在夾層鍋中把鹵水燒沸，然后把脫水后的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入夾層鍋中，鹵水和脫水后的纖維狀復(fù)合織物蛋白的比例為3:1，控制鹵水溫度在70～80℃間，鹵制20分鐘；

步驟四，攤涼：用長柄漏筐把鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從夾層鍋中撈出，放入攤晾平臺架上,冷卻20分鐘，冷卻后溫度不高于50℃；

步驟五，脫汁：用離心脫水機對鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白進(jìn)行脫汁，設(shè)定離心脫水機旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，稱量脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白，脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為55%；

步驟六，烘烤：烤箱預(yù)熱至90℃，把脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白擺入盤中并放入烤箱，在75～80℃下烘干30分鐘，烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為50%；

步驟七，拌料：把烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白盛入八角鍋內(nèi)，加入調(diào)味粉并用攪拌棒攪拌均勻，所述調(diào)味粉為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的蛋白專用香辣增香粉，按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的5%添加，所述蛋白專用香辣增香粉的配料為：酵母提取物、醬油粉、食用香精、白砂糖、味精、食用鹽、孜然、辣椒、5’-呈味核苷酸二鈉、乙基麥芽酚；然后加入調(diào)味油并用攪拌棒攪拌均勻，所述調(diào)味油為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的蛋白專用五香油，按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的15%進(jìn)行添加，所述蛋白專用五香油的配料為：大豆油、菜籽油、蔥、姜、小茴香、八角、桂皮、甘草、白芷、肉蔻、香葉、陳皮、花椒、香茅草、丁香，從而得到調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白；

步驟八，真空包裝：鋁箔包裝消毒后，把調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白裝入鋁箔包裝袋中，使用真空封口機進(jìn)行封口，真空封口機設(shè)定真空度為-0.1mpa；

步驟九，殺菌：把包裝好的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入殺菌釜中，在121℃的高溫下殺菌25分鐘；

步驟十，清洗包裝：把殺菌后的纖維狀復(fù)合植物蛋白產(chǎn)品，放入清洗風(fēng)干機中進(jìn)行清理，然后裝盒裝箱為最終產(chǎn)品。

根據(jù)上述方法得到最終產(chǎn)品的固形物含量為60%，其配料表為植物蛋白、飲用水、植物油、香辛料、酵母提取物、醬油、食用香精、白砂糖、食用鹽、味精。

實施例2

一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：

步驟一，原料泡發(fā)：選擇原料規(guī)格為長度4cm，寬度4cm，厚度0.7cm的纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片為河南品正食品有限公司生產(chǎn)的型號為ap-4040-c產(chǎn)品，將纖維狀復(fù)合植物蛋白干片放于食品級塑料桶中并且加飲用水至淹沒過所有纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片上放置不銹鋼篦子，保證纖維狀復(fù)合植物蛋白干片與水的充分接觸，常溫狀態(tài)下泡發(fā)90分鐘；

步驟二，脫水：用漏筐把泡發(fā)后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從鐵桶中撈出，然后倒入離心脫水機中，設(shè)定離心脫水機旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，過稱稱重，脫水后物料水分含量控制在55%；

步驟三，鹵制：使用河南品正公司生產(chǎn)的底香鹵味膏與飲用水按照1:6稀釋成鹵水，所述底香鹵味膏的配料為：牛肉提取物、釀造醬油、食用香精、食用牛油、酵母抽提物、食用鹽、味精、姜、食用葡萄糖、白砂糖、香辛料、5’-呈味核苷酸二鈉、蔗糖脂肪酸酯，在夾層鍋中把鹵水燒沸，然后把脫水后的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入夾層鍋中，鹵水和脫水后的纖維狀復(fù)合織物蛋白的比例為3:1，控制鹵水溫度在70～80℃間，鹵制20分鐘；

步驟四，攤涼：用長柄漏筐把鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從夾層鍋中撈出，放入攤晾平臺架上,冷卻20分鐘，冷卻后溫度不高于50℃；

步驟五，脫汁：用離心脫水機對鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白進(jìn)行脫汁，設(shè)定離心脫水機旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，稱量脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白，脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為60%；

步驟六，烘烤：烤箱預(yù)熱至90℃，把脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白擺入盤中并放入烤箱，在75～80℃下烘干40分鐘，烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為55%；

步驟七，拌料：把烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白盛入八角鍋內(nèi)，加入調(diào)味粉并用攪拌棒攪拌均勻，所述調(diào)味粉為河南品正食品公司生產(chǎn)的蛋白專用香辣增香粉，按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的5%添加，所述蛋白專用香辣增香粉的配料為：酵母提取物、醬油粉、食用香精、白砂糖、味精、食用鹽、孜然、辣椒、5’-呈味核苷酸二鈉、乙基麥芽酚；然后加入調(diào)味油并用攪拌棒攪拌均勻，所述調(diào)味油為河南品正食品公司生產(chǎn)的蛋白專用五香油，按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的15%進(jìn)行添加，所述蛋白專用五香油的配料為：大豆油、菜籽油、蔥、姜、小茴香、八角、桂皮、甘草、白芷、肉蔻、香葉、陳皮、花椒、香茅草、丁香，從而得到調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白；

步驟八，真空包裝：鋁箔包裝消毒后，把調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白裝入鋁箔包裝袋中，使用真空封口機進(jìn)行封口，真空封口機設(shè)定真空度為-0.1mpa；

步驟九，殺菌：把包裝好的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入殺菌釜中，在121℃的高溫下殺菌25分鐘；

步驟十，清洗包裝：把殺菌后的纖維狀復(fù)合植物蛋白產(chǎn)品，放入清洗風(fēng)干機中進(jìn)行清理，然后裝盒裝箱為最終產(chǎn)品。

根據(jù)上述方法得到最終產(chǎn)品的固形物含量為58%，其配料表為植物蛋白、飲用水、植物油、香辛料、酵母提取物、醬油、食用香精、白砂糖、食用鹽、味精。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出更動或修飾等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。