本發(fā)明涉及膨化領(lǐng)域，具體涉及一種物料膨化設(shè)備。
背景技術(shù)：
膨化食品是近些年國際上發(fā)展起來的一種新型食品。它以谷物、豆類、薯類、蔬菜等為原料，經(jīng)膨化設(shè)備的加工，制造出品種繁多，外形精巧，營養(yǎng)豐富，酥脆香美的食品。因此，獨(dú)具一格地形成了食品的一大類。據(jù)中國產(chǎn)業(yè)調(diào)研網(wǎng)發(fā)布的2016年版中國膨化食品市場(chǎng)專題研究分析與發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告顯示，隨著人們生活水平的日益提高，膨化食品總銷售額保持了20%以上的遞增速度。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國膨化食品年銷售額約為150多億元，產(chǎn)量約為125萬噸。但目前加工膨化食品的設(shè)備主要為大型工廠設(shè)備及小型人工設(shè)備，兩極化明顯。
另外，相關(guān)技術(shù)中，傳統(tǒng)膨化設(shè)備在膨化加工過程中操作復(fù)雜，并有安全隱患，壓力、溫度不能保持恒定，同時(shí)膨化操作中人為因素不確定，致使物料膨化后的色澤、疏松度等不能有效控制，進(jìn)而影響膨化產(chǎn)品的效果，在食用時(shí)，口感不佳或營養(yǎng)價(jià)值流失，因此在膨化過程中，恒溫微壓尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種恒溫、微壓、勻速旋轉(zhuǎn)、全自動(dòng)的膨化設(shè)備。
本發(fā)明解決上述問題的方案如下：
本膨化設(shè)備采用全自動(dòng)智能控制，自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)膨化、自動(dòng)出料。
自動(dòng)進(jìn)料是設(shè)備啟動(dòng)后，物料倉按照操作指令自動(dòng)將物料投放至膨化倉內(nèi)，自動(dòng)膨化是由馬達(dá)帶動(dòng)膨化滾筒箱體勻速旋轉(zhuǎn)、壓力控制器按照指令參數(shù)自動(dòng)調(diào)壓，保證壓力恒定，膨化倉體內(nèi)均勻安裝電加熱裝置。膨化完成后膨化倉自動(dòng)傾斜，保證出料口為最低點(diǎn)，出料口自動(dòng)打開，膨化物出倉的同時(shí)，位于成品倉左側(cè)的風(fēng)冷裝置啟動(dòng)，最終膨化物落入可移動(dòng)替換的成品料倉。上述自動(dòng)功能均由顯示及操作控制面板一鍵式完成。
本膨化設(shè)備，利用恒溫微壓技術(shù)（cmb）對(duì)物料進(jìn)行膨化；該設(shè)備包括原料倉、給料裝置、進(jìn)出料口、膨化倉、壓力控制器、顯示及操作控制面板、電機(jī)、風(fēng)冷裝置、電熱裝置、成品倉；原料倉底采用傾斜形底面并設(shè)有給料口，所述的給料裝置固定在原料倉底部的給料口處，所述的給料裝置可根據(jù)物料量的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)；膨化倉為滾筒形，其內(nèi)壁為凹凸波紋狀，有利于倉壁與原料表面充分接觸；進(jìn)出料口設(shè)置在膨化倉滾筒筒壁右側(cè)，所述的壓力控制器鑲嵌在膨化倉體上，調(diào)節(jié)膨化倉內(nèi)壓力，使其保持恒壓；顯示及操作控制面板鑲嵌在機(jī)體外殼上；所述的電機(jī)分別固定在膨化倉體右側(cè)和左上側(cè)，提升及帶動(dòng)膨化倉旋轉(zhuǎn)；所述的風(fēng)冷裝置固定在機(jī)體內(nèi)部、膨化倉滾筒左下側(cè)，所述的電熱裝置鑲嵌在膨化倉內(nèi)壁，所述的成品倉為網(wǎng)孔狀，置放于風(fēng)冷裝置右側(cè)。
所述的膨化設(shè)備原料倉底部為傾斜底面，所述的給料裝置固定在原料倉底部的給料口處，所述的給料裝置可根據(jù)物料量的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
所述的膨化設(shè)備進(jìn)、出料口合二為一。
所述的膨化設(shè)備膨化倉為滾筒外形并可單側(cè)提升。
所述的膨化設(shè)備膨化倉內(nèi)壁設(shè)置有電加熱裝置，并且其表面為凹凸波紋狀。
所述的膨化設(shè)備壓力控制器時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)膨化倉壓力。
所述的膨化設(shè)備顯示及操作控制面板為膨化機(jī)工作指令及顯示工作狀態(tài)的裝置。
所述的膨化設(shè)備成品倉為網(wǎng)孔狀，位于膨化倉下部。
所述的膨化設(shè)備風(fēng)冷裝置置于提升裝置下方。
所述的膨化設(shè)備電熱裝置位于膨化倉內(nèi)壁，呈凹凸波紋狀排布。
全自動(dòng)恒溫微壓膨化（cmb）設(shè)備特征：水平橫放滾筒形膨化倉體并可傾斜，膨化倉內(nèi)壁為凹凸波紋狀，物料在倉內(nèi)翻滾，勻速旋轉(zhuǎn)，均勻受熱，恒溫微壓，全自動(dòng)控制，使物料膨化加工環(huán)境穩(wěn)定，膨化物出倉后采用風(fēng)冷技術(shù)降溫。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的全自動(dòng)恒溫微壓（cmb）設(shè)備，所述原料倉經(jīng)過給料裝置與膨化倉上的進(jìn)出料口連接；所述膨化倉上設(shè)置壓力控制器，物料經(jīng)過恒溫微壓膨化倉加工后，所述壓力控制器緩慢釋放壓力，在10-15s內(nèi)將膨化倉壓力降到2-3個(gè)大氣壓，然后爆出膨化倉，同時(shí)所述風(fēng)冷裝置對(duì)膨化物風(fēng)冷降溫；本發(fā)明全自動(dòng)去人工化、操作簡(jiǎn)單、使用環(huán)境廣、環(huán)保、安全、可標(biāo)準(zhǔn)化，保證了膨化物的營養(yǎng)完整不流失、原形狀不被損壞。
附圖說明
圖1為本設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示：本裝置設(shè)置1、原料倉，2、給料裝置，3、進(jìn)出料口，4、膨化倉，5、壓力控制器，6、顯示及操作控制面板，7-1、電機(jī)，7-2、電機(jī)，8、風(fēng)冷裝置，9、電熱裝置，10、成品倉。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與效果易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本恒溫微壓膨化設(shè)備（cmb）首先根據(jù)不同的膨化原料，在顯示及操作控制面板（6）上進(jìn)行功能選擇。在膨化倉（1）上的壓力控制器（5）自動(dòng)調(diào)節(jié)其壓力及溫度；膨化倉大小為3l，其形狀經(jīng)過對(duì)比方形、橢圓形、滾筒形該三種形狀，最終選定可提升且可旋轉(zhuǎn)型滾筒作為膨化倉（4）的造型。其能達(dá)到均勻加熱、膨化物在倉內(nèi)翻滾規(guī)律相同、進(jìn)出料方便。其膨化倉內(nèi)壁設(shè)置電熱裝置（9），利用電能給膨化倉（4）加熱。
給料裝置（2）固定在原料倉（1）底部給料口處，給料裝置（2）可根據(jù)物料量的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)出料口（3）設(shè)置在滾筒的右側(cè)，進(jìn)、出料口合一，以降低壓力損失率；進(jìn)出料口（3）有自動(dòng)閉合開啟功能，進(jìn)出料口（3）旋轉(zhuǎn)至原料倉（1）位置，進(jìn)料口自動(dòng)開啟并加注原料，加注完畢后，自動(dòng)閉合；電熱裝置（9）根據(jù)工作指令進(jìn)行加熱加壓，同時(shí)電機(jī)（7-1）自動(dòng)開啟旋轉(zhuǎn)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，電熱裝置（9）自動(dòng)停止、進(jìn)出料口（3）旋轉(zhuǎn)至成品倉（10）的位置，隨之電機(jī)（7-2）提升裝置進(jìn)行單側(cè)（左側(cè)）提升膨化倉（4），將膨化物料匯集在進(jìn)出料口（3）處。與此同時(shí)，壓力控制器（5）進(jìn)行釋壓至2個(gè)大氣壓后，膨化物爆出膨化倉（4）。
膨化物爆出的瞬間，風(fēng)冷裝置（8）啟動(dòng)，使出倉的膨化物迅速冷卻膨化并落入成品倉（10）。為更好的降溫，成品倉（10）采用網(wǎng)孔材料制成。