本發(fā)明涉及一種防腐劑的制備方法及應用。

背景技術：

目前用于冷鮮肉的防腐技術和方法主要有添加防腐劑、紫外線或輻照殺菌、涂膜保鮮、氣調包裝保鮮等。在眾多的防腐方法中，使用食品添加劑是目前應用最多且效果較為突出的防腐保鮮方法之一。但目前應用的多為苯甲酸鈉、山梨酸鈉等化學性防腐劑，其使用后的殘留一直是消費者關注的熱點食品安全問題；生物型防腐劑雖然安全性較高，但由于其價格較貴，因此使用范圍和使用量范圍較小。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是要解決現(xiàn)有現(xiàn)有化學防腐劑殘留的食品安全問題，以及生物型防腐劑價格昂貴，性價比不高的問題。

本發(fā)明冷鮮肉防腐劑的制備方法，包括以下步驟：

一、原料的預處理：

將紅松松塔采用蒸餾水淋洗，干燥，粉碎后過40~60目篩備用；

二、防腐劑的制備：

以紅松松塔粉為原料，通過超聲波-微波聯(lián)用輔助提取有效成分原花青素，其中超聲波處理的條件為：以乙醇溶液為溶劑，乙醇溶液的體積濃度為30%~60%，料液比為1:（9~15），超聲波功率為400w，提取溫度為45~75℃，超聲波處理時間為45~90min，ph值4~6；超聲波處理后進行微波處理，微波功率為500w，微波處理15s，暫停15s，累計處理時間為20~30min，然后通過真空旋轉蒸發(fā)將溶劑去除，制成防腐劑。

進一步的，步驟一所述干燥為在55~65℃條件下鼓風干燥。

上述方法制備的防腐劑在冷鮮肉防腐中的應用。

所述防腐劑用于降低冷鮮肉汁液損失率。.

所述防腐劑用于降低冷鮮肉菌落總數。

所述防腐劑用于降低冷鮮肉揮發(fā)性鹽基氮含量。

本發(fā)明的有益效果：

本方法以小興安嶺紅松松塔為特征性原料，通過一定濃度的乙醇溶液將其中的有效防腐殺菌成分原花青素提取出來，然后將提取溶劑乙醇去除掉，剩下的濃縮液即為生物防腐劑。以市售新鮮的冷鮮肉為研究目標進行了相關防腐保鮮效果的驗證性試驗研究。

本發(fā)明方法的原花青素的提取率可達到16.08mg/g。本發(fā)明制備的原花青素對于冷鮮肉的防腐效果顯著。。本方法具有原料來源廣泛、成本低，純天然、安全性高等優(yōu)點。在冷鮮肉防腐的同時不會殘留有害物質。

附圖說明

圖1為不同處理對冷鮮肉汁液損失率的影響；

圖2為不同處理對冷鮮肉菌落總數的影響；

圖3為不同處理對冷鮮肉揮發(fā)性鹽基氮的影響。

具體實施方式

本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式冷鮮肉防腐劑的制備方法，包括以下步驟：

一、原料的預處理：

將紅松松塔采用蒸餾水淋洗，干燥，粉碎后過40~60目篩備用；

二、防腐劑的制備：

以紅松松塔粉為原料，通過超聲波-微波聯(lián)用輔助提取有效成分原花青素，其中超聲波處理的條件為：以乙醇溶液為溶劑，乙醇溶液的體積濃度為30%~60%，料液比為1:（9~15），超聲波功率為400w，提取溫度為45~75℃，超聲波處理時間為45~90min，ph值4~6；超聲波處理后進行微波處理，微波功率為500w，微波處理15s，暫停15s，累計處理時間為20~30min，然后通過真空旋轉蒸發(fā)將溶劑去除，制成防腐劑。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：步驟二中乙醇的體積濃度為50%。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是：步驟二中料液比為1:13。其它與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是：步驟二中提取溫度為60℃。其它與具體實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同的是：步驟二中提取時間為60min。其它與具體實施方式一至四之一相同。

具體實施方式六：本實施方式防腐劑在冷鮮肉防腐中的應用。

具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式六不同的是：所述防腐劑用于降低冷鮮肉汁液損失率。其它與具體實施方式六相同。

具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式六不同的是：所述防腐劑用于降低冷鮮肉菌落總數。其它與具體實施方式六相同。

具體實施方式九：本實施方式與具體實施方式六不同的是：所述防腐劑用于降低冷鮮肉揮發(fā)性鹽基氮含量。其它與具體實施方式六相同。

下面對本發(fā)明的實施例做詳細說明，以下實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方案和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例１：本實施例冷鮮肉防腐劑的制備方法，包括以下步驟：

一、原料的預處理：

將紅松松塔采用蒸餾水淋洗，干燥，粉碎后過40目篩備用；

二、防腐劑的制備：

以紅松松塔粉為原料，通過超聲波-微波聯(lián)用輔助提取有效成分原花青素，其中超聲波處理的條件為：以乙醇溶液為溶劑，乙醇溶液的體積濃度為50%，料液比為1:13，超聲波功率為400w，提取溫度為60℃，超聲波處理時間為60min，ph值5；超聲波處理后進行微波處理，微波功率為500w，微波處理15s，暫停15s，累計處理時間為30min，然后通過真空旋轉蒸發(fā)將溶劑去除，制成防腐劑。

（一）防腐劑對冷鮮肉汁液損失率的影響

冷鮮肉在保藏過程中會揮發(fā)、滲透部分汁液，汁液損失率評價了冷鮮肉在保藏過程中肉的持水力，汁液損失越多，不僅影響肉質的營養(yǎng)，對肉的感官也有影響，還會影響消費者的購買欲望。

采用蒸餾水、質量濃度為2%的苯甲酸鈉溶液和質量濃度為2%的原花青素溶液分別對冷鮮肉進行浸泡處理，不同處理對冷鮮肉汁液損失率的影響如圖１所示，其中—◆—表示苯甲酸鈉溶液，—■—表示原花青素溶液，—▲—表示蒸餾水。

從圖１中可以看出前5天苯甲酸鈉和原花青素溶液損失率差不多，比空白組低一些。不過，在第7天的時候，原花青素與苯甲酸鈉對冷鮮肉汁液損失率的影響的差距稍微變大，原花青素的溶液損失率較大，不過還是遠低于空白組。第9天的時候，原花青素與苯甲酸鈉對冷鮮肉汁液損失率的影響的差距變得更大，原花青素開始失效。原因是苯甲酸鈉是很好的成膜劑，冷鮮肉經過苯甲酸鈉溶液浸泡后，苯甲酸鈉在肉的表面形成一層薄膜，其膜層具有通透性、阻水性，可以對各種氣體分子增加穿透阻力，形成了一種微氣調環(huán)境，抑制肉質水分的蒸發(fā)，將汁液損失率降到最低。

（二）防腐劑對冷鮮肉菌落總數的影響

冷鮮肉中的菌落總數會隨著肉的保藏時間而不斷增加，當肉中的菌落總數達到6lgcfu·g^-1時，說明肉巳變質。

采用蒸餾水、質量濃度為2%的苯甲酸鈉溶液和質量濃度為2%的原花青素溶液分別對冷鮮肉進行浸泡處理，不同處理對冷鮮肉菌落總數的影響如圖２所示，其中—◆—表示苯甲酸鈉溶液，—■—表示原花青素溶液，—▲—表示蒸餾水。

從圖２中可以看出，不同保鮮液處理后，相比于空白組，第1天的菌落總數都略有下降，這說明保鮮液洗去部分表面菌，同時也說明冷鮮肉表面的原本菌數很多，這源于屠宰加工的污染。其中苯甲酸鈉組第1天的菌落總數下降最明顯，這是因為苯甲酸鈉既是很好的成膜劑也是很好的抑菌計，并且抑菌效果明顯。不同保鮮液對冷鮮肉的抑菌性效果不同。原花青素在第5天之前，當冷鮮肉開始腐敗，菌數增長時，能夠起到抗菌性，保證菌數緩慢增長，直到第7天，菌落總數才到6lgcfu·g^-1左右。苯甲酸鈉組前5天都表現(xiàn)出很強的抑菌性，在第5天后菌數增長緩慢，這可能與苯甲酸鈉形成的薄膜具有阻絕空氣的作用，當菌數增多時，氧氣不足，減緩菌數增長。

（三）防腐劑對冷鮮肉揮發(fā)性鹽基氮（tvb-n）的影響

冷鮮肉在保藏時由于酶和細菌的作用，在腐敗過程中，蛋白質會分解而產生氧以及胺類等械性含氮物質，這類物質具有揮發(fā)性，變質肉的揮發(fā)性鹽基氮含量大于200mg·(100g)^-1。

采用蒸餾水、質量濃度為2%的苯甲酸鈉溶液和質量濃度為2%的原花青素溶液分別對冷鮮肉進行浸泡處理，不同處理對冷鮮肉揮發(fā)性鹽基氮的影響如圖３所示，其中—◆—表示苯甲酸鈉溶液，—■—表示原花青素溶液，—▲—表示蒸餾水。

從圖3中可以看出，不同保鮮液處理的冷鮮肉的揮發(fā)性鹽基氣含量變化趨勢不同。原花青素組的揮發(fā)性鹽基氮含量相比于苯甲酸鈉組增長較快，相比于空白組，在前5天內都比空白組低，第7天后揮發(fā)性鹽基氮含量大于200mg·(100g)^-1，變質，高于空白。這不僅因為原花青素組的菌落總數一開始持續(xù)上升，微生物分解蛋白產生胺類物質較多，同時相比于苯甲酸鈉是在表面對冷鮮肉產生保鮮作用，而原花青素屬于多糖類物質，容易滲透到肉里，利于微生物利用，所以雖然原花青素有一定的抗氧化性和抑菌效果，但其不利于直接用在冷鮮肉表面保鮮。苯甲酸鈉組的揮發(fā)性鹽基氣的含量增長一直很慢，這可能是因為苯甲酸鈉的成膜性，阻止氧氣進入，抑制微生物生長，同時抑制微生物對蛋白質的分解作用。直到第9天，揮發(fā)性鹽基氮數量仍低于200mg·(100g)^-1。