本發(fā)明涉及一種食品快速解凍殺菌保鮮柜，具體地說是一種前開門式扇形齒輪機構(gòu)自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜。

背景技術(shù)：

隨著食品工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對食品的要求越來越嚴格，不僅要求種類多種多樣，同時更多地開始關(guān)注食品的營養(yǎng)價值及食品的品質(zhì)。在酒店餐飲領域中，冷凍食品在加工或消費前都必須快速解凍，不僅僅是冷凍方式會影響食品的品質(zhì)，解凍在食品品質(zhì)中同樣起著很關(guān)鍵的作用。與冷凍技術(shù)的發(fā)展相比，人們對解凍技術(shù)的認識和發(fā)展較晚，且深入研究也較少。解凍的過程就是使凍結(jié)食品中的冰晶融化成水，并被食品吸收而恢復到凍結(jié)前的新鮮狀態(tài)。目前主要的解凍方式有空氣解凍、水解凍、電解凍(低頻、高頻、微波、高壓靜電場)以及一些新型解凍方式——噴射聲空化場解凍、超聲波解凍、射頻解凍和高壓脈沖解凍。

但是，以往的解凍裝置存在冷凍食品的表面和內(nèi)部沒有均勻解凍的問題，其原因主要是在解凍過程中解凍室內(nèi)的高溫散熱不當所致。溫度過高時，解凍室內(nèi)的溫度不能立即降低，從而出現(xiàn)食品表面烤焦而內(nèi)部解凍不充分的現(xiàn)象。

因此，設計一種能夠使解凍室內(nèi)的溫度快速降低的解凍保鮮柜裝置變得非常有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的前開門式扇形齒輪機構(gòu)自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜，能夠快速解凍食品，并且可以通過超導熱元件和自動開門機構(gòu)使解凍室內(nèi)的高溫快速降低到規(guī)定范圍，保證食品表面和內(nèi)部解凍均勻。

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：本裝置主要由控制器、負離子發(fā)生器、解凍架、溫度傳感器、箱體、支架、蒸發(fā)器保護罩、壓縮機支架、壓縮機、冷凝器支架、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器、手動門、波導管、磁控管、高壓變壓器、高壓二極管、高壓電容組成，所述高壓變壓器、高壓二極管、高壓電容和磁控管連接組成微波發(fā)生電路模塊，所述控制器固定安裝在左機艙室前壁面上，所述負離子發(fā)生器固定安裝在解凍室左側(cè)壁上，所述解凍架固定安置在底板上，所述溫度傳感器固定安裝在解凍室內(nèi)壁面上，所述壓縮機固定安裝在壓縮機支架上，所述壓縮機支架固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述冷凝器固定安裝在冷凝器支架上，所述冷凝器支架固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述蒸發(fā)器固定安裝在解凍室后壁面上，所述蒸發(fā)器保護罩固定安裝在解凍室后壁面上，所述壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器通過管路連接構(gòu)成制冷單元模塊；本裝置還包括自動門軸、自動門、散熱風扇、超導熱元件、導熱油箱、過渡塊、稱重傳感器、底板、電機支架、電機、扇形齒輪、自動門位置傳感器、連桿、齒輪、干擾盤模塊、干擾盤模塊支架、連接桿、集熱器、集熱器支架、集熱翹片、手動門位置傳感器；所述散熱風扇固定安裝在散熱室的內(nèi)壁上，所述稱重傳感器上側(cè)通過過渡塊與底板固定連接，所述稱重傳感器下側(cè)通過另一個過渡塊與支架固定連接，所述支架固定安裝在解凍室底板上，所述高壓變壓器固定安裝在后機艙室底板上，所述磁控管固定安裝在波導管上，所述波導管固定安裝在解凍室后壁面上，所述干擾盤模塊固定安裝在干擾盤模塊支架上，所述干擾盤模塊支架固定安裝在解凍室后壁面上，所述電機固定安裝在電機支架上，所述電機支架固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述自動門設置有左自動門和右自動門，所述左自動門和右自動門分別與各自的自動門門軸固定連接，所述自動門門軸兩端通過軸承安裝在散熱室前后兩側(cè)壁上，所述扇形齒輪固定安裝在右側(cè)的自動門軸上，所述齒輪固定安裝在電機輸出軸上，所述齒輪與扇形齒輪嚙合傳動安裝，所述連桿左右兩端分別通過銷軸與扇形齒輪和連接桿的下端活動連接，從而組成了四連桿機構(gòu)，所述連接桿的上端固定安裝在左側(cè)自動門軸上，所述自動門位置傳感器固定安裝在后機艙頂板上，自動門打開到指定位置時，所述連桿移動到自動門位置傳感器給出檢測信號的位置，所述集熱器設置有兩個分別固定安裝在解凍室內(nèi)的左右兩側(cè)壁面上，所述超導熱元件的下側(cè)固定安裝在集熱器內(nèi)，所述超導熱元件的上側(cè)安置在散熱室內(nèi)，所述手動門通過銷軸和過渡板安裝在箱體的前側(cè)上，所述手動門位置傳感器固定安裝在解凍室右側(cè)壁上并與手動門配合工作，所述解凍室做成左右對稱的形式，所述箱體的內(nèi)腔為解凍室，所述解凍室頂部設置左右兩個安裝有自動門的封閉散熱室。

所述超導熱元件可以為超導熱管或超導熱板，所述集熱器是充滿導熱硅油的導熱油箱，所述超導熱元件的下側(cè)固定安裝在導熱油箱內(nèi)并與導熱硅油進行充分接觸，所述集熱器是集熱翹片，所述超導熱元件的下側(cè)固定安裝在集熱翹片上而且與集熱翹片充分接觸，所述集熱翹片通過集熱器支架在解凍室內(nèi)的左側(cè)壁面和右側(cè)壁面上各固定安裝一個，所述散熱風扇設置有4個，左右兩散熱室各安裝2個，所述自動門位置傳感器和手動門位置傳感器為接近開關(guān)、光電開關(guān)或微動開關(guān)，所述干擾盤模塊由干擾盤模塊電機和金屬葉輪組成，金屬葉輪固定安裝在干擾盤電機輸出軸上。

采用本發(fā)明的有益效果是，能夠在較短的時間內(nèi)解凍食品，并且保證食品內(nèi)部和外部解凍均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述前開門式扇形齒輪機構(gòu)自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜的主視圖；

圖2是圖1去掉前門后的主視方向內(nèi)部視圖；

圖3是第一實施例中圖1去掉前門后的主視方向內(nèi)部視圖；

圖4是第二實施例中圖1去掉前門后的主視方向內(nèi)部視圖；

圖5是圖2的a-a剖視圖；

圖6是本發(fā)明所述前開門式扇形齒輪機構(gòu)自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜的后視圖；

圖中：控制器1自動門軸2自動門3負離子發(fā)生器4解凍架5溫度傳感器6散熱風扇7超導熱元件8導熱油箱9箱體10支架11波導管12磁控管13過渡塊14稱重傳感器15底板16蒸發(fā)器保護罩17高壓變壓器18高壓二極管19壓縮機支架20壓縮機21冷凝器支架22冷凝器23膨脹閥24電機支架25電機26扇形齒輪27自動門位置傳感器28連桿29齒輪30蒸發(fā)器31手動門32干擾盤模塊33干擾盤模塊支架34連接桿35集熱器36集熱器支架37集熱翹片38手動門位置傳感器39高壓電容40

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，本裝置主要由控制器1、負離子發(fā)生器4、解凍架5、溫度傳感器6、箱體10、支架11、蒸發(fā)器保護罩17、壓縮機支架20、壓縮機21、冷凝器支架22、冷凝器23、膨脹閥24、蒸發(fā)器31、手動門32、波導管12、磁控管13、高壓變壓器18、高壓二極管19、高壓電容40組成，所述高壓變壓器18、高壓二極管19、高壓電容40和磁控管13連接組成微波發(fā)生電路模塊，所述控制器1固定安裝在左機艙室前壁面上，所述負離子發(fā)生器4固定安裝在解凍室左側(cè)壁上，所述解凍架5固定安置在底板16上，所述溫度傳感器6固定安裝在解凍室內(nèi)壁面上，所述壓縮機21固定安裝在壓縮機支架20上，所述壓縮機支架20固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述冷凝器23固定安裝在冷凝器支架22上，所述冷凝器支架22固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述蒸發(fā)器31固定安裝在解凍室后壁面上，所述蒸發(fā)器保護罩17固定安裝在解凍室后壁面上，所述壓縮機21、冷凝器23、膨脹閥24和蒸發(fā)器31通過管路連接構(gòu)成制冷單元模塊，本裝置還包括自動門軸2、自動門3、散熱風扇7、超導熱元件8、導熱油箱9、過渡塊14、稱重傳感器15、底板16、電機支架25、電機26、扇形齒輪27、自動門位置傳感器28、連桿29、齒輪30、干擾盤模塊33、干擾盤模塊支架34、連接桿35、集熱器36、集熱器支架37、集熱翹片38、手動門位置傳感器39；所述散熱風扇7固定安裝在散熱室的內(nèi)壁上，所述稱重傳感器15上側(cè)通過過渡塊與底板16固定連接，所述稱重傳感器15下側(cè)通過另一個過渡塊與支架11固定連接，所述支架11固定安裝在解凍室底板上，所述高壓變壓器18固定安裝在后機艙室底板上，所述磁控管13固定安裝在波導管12上，所述波導管12固定安裝在解凍室后壁面上，所述干擾盤模塊33固定安裝在干擾盤模塊支架34上，所述干擾盤模塊支架34固定安裝在解凍室后壁面上，所述電機26固定安裝在電機支架25上，所述電機支架25固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述自動門3設置有左自動門和右自動門各一個，所述左自動門和右自動門分別與各自的自動門軸固定連接，所述自動門軸2兩端通過軸承安裝在散熱室前后兩側(cè)壁上，所述扇形齒輪27固定安裝在右側(cè)的自動門軸2上，所述齒輪30固定安裝在電機26輸出軸上，所述齒輪30與扇形齒輪27嚙合傳動安裝，所述連桿29左右兩端分別通過銷軸與扇形齒輪27和連接桿35的下端活動連接，從而組成了四連桿機構(gòu)，所述連接桿35的上端固定安裝在左側(cè)的自動門軸2上，所述自動門位置傳感器28固定安裝在后機艙頂板上，自動門打開到指定位置時，所述連桿29移動到自動門位置傳感器28給出檢測信號的位置，所述集熱器36設置有兩個分別固定安裝在解凍室內(nèi)的左右兩側(cè)壁面上，所述超導熱元件8的下側(cè)固定安裝在集熱器36內(nèi)，所述超導熱元件8的上側(cè)安置在散熱室內(nèi)，所述手動門32通過銷軸和過渡板安裝在箱體10的前側(cè)上，所述手動門位置傳感器39固定安裝在解凍室右側(cè)壁上并與手動門32進行配合工作，所述解凍室做成左右對稱的形式，所述箱體10的內(nèi)腔為解凍室，所述解凍室頂部設置左右兩個安裝有自動門3的封閉散熱室。

所述超導熱元件8可以為超導熱管或超導熱板，第一實施例中，所述集熱器36是充滿導熱硅油的導熱油箱9，所述超導熱元件8的下側(cè)固定安裝在導熱油箱9內(nèi)并與導熱硅油進行充分接觸；第二實施例中，所述集熱器36是集熱翹片38，所述超導熱元件8的下側(cè)固定安裝在集熱翹片38上而且與集熱翹片38充分接觸，所述集熱翹片38通過集熱器支架37在解凍室內(nèi)的左側(cè)壁面和右側(cè)壁面上各固定安裝一個。所述散熱風扇7設置有4個，左右兩散熱室各安裝2個，所述自動門位置傳感器28和手動門位置傳感器39為接近開關(guān)、光電開關(guān)或微動開關(guān)，所述干擾盤模塊33由干擾盤模塊電機和金屬葉輪組成，金屬葉輪固定安裝在干擾盤電機輸出軸上，箱體10由隔熱材料制成具有保溫的功能，手動門和自動門都具有隔熱的功能，門邊安裝有密封條。

對冷凍食品進行解凍時，將食品放置在解凍架5上，控制器1的輸出端控制高壓變壓器18、干擾盤模塊33、散熱風扇7、壓縮機21與電源接通，高壓變壓器18為磁控管13提供工作電壓，磁控管13產(chǎn)生微波經(jīng)波導管12傳遞到解凍室內(nèi)，干擾盤模塊33工作，金屬葉輪轉(zhuǎn)動使得微波均勻散發(fā)到解凍室內(nèi)，產(chǎn)生的微波穿透達到食品內(nèi)部，對冷凍食品進行解凍，溫度傳感器6為控制器1提供解凍室內(nèi)的溫度信號，控制器1控制制冷單元模塊將解凍室內(nèi)的溫度控制在－2℃～+20℃范圍內(nèi)。稱重傳感器15測量食品的重量，控制器1根據(jù)食品的重量和食品的初始溫度自動設置解凍總時間和解凍周期。集熱器36吸收解凍室內(nèi)的熱能并通過超導熱元件8將熱能傳遞到散熱室內(nèi)，控制器1控制電機26與電源接通，電機26工作帶動主動齒輪30轉(zhuǎn)動，主動齒輪30經(jīng)連桿29帶動連接桿35同步轉(zhuǎn)動，主動齒輪30和連接桿35的轉(zhuǎn)動帶動左右兩個自動門3繞門軸轉(zhuǎn)動，自動門3打開，散熱風扇7轉(zhuǎn)動將超導熱元件8的熱能散發(fā)到箱體外，使解凍室內(nèi)的溫度降低，干擾盤模塊33的金屬葉輪使解凍室空間內(nèi)氣體循環(huán)通過蒸發(fā)器31降低溫度，起到適度調(diào)節(jié)箱體解凍室內(nèi)溫度的作用，壓縮機21、膨脹閥24、冷凝器23和蒸發(fā)器31共同工作將熱能循環(huán)輸送到解凍室外。自動門位置傳感器28檢測自動門3的位置從而確定自動門3的開口位置。

當解凍完成后，如食品內(nèi)部溫度達到－4℃～－2℃區(qū)間內(nèi)時，控制器1控制高壓變壓器18、干擾盤模塊33和散熱風扇7與電源斷開，電機26回轉(zhuǎn)使自動門3閉合。控制器1通過制冷單元模塊將箱體解凍室內(nèi)的溫度控制在+2℃～+8℃范圍內(nèi)，對食品進行保鮮，確保了冷凍食品在解凍后的鮮度?？刂破?的輸出端控制負離子發(fā)生器4與電源接通，負離子發(fā)生器4完成殺菌的功能。