本發(fā)明屬于食品加工設備技術領域，尤其是涉及一種提高葡萄榨汁率的加工設備。

背景技術：

葡萄是夏季水果中含復合鐵元素最多的水果，是貧血病患者的營養(yǎng)食品。同時，葡萄中的維生素含量也很高，據(jù)研究所得，每100克葡萄含有50國際單位維生素a，100國際單位維生素c，10國際單位維生素b2，吃葡萄有助于增強體質(zhì)，提高抵抗疾病的免疫力。葡萄果肉榨出的果汁即葡萄汁，也還有豐富的營養(yǎng)價值和經(jīng)濟價值，通常葡萄汁經(jīng)常用來發(fā)酵后制取葡萄酒，白蘭地或者威士忌等酒品。傳統(tǒng)的葡萄汁制作中，通常選用粒大色濃、充分成熟、無病蟲害的葡萄，用清水洗凈，摘除果梗，置于干凈鋁鍋中，用手逐個捏破或用平底茶缸壓碎，再將鍋內(nèi)的碎果肉倒入鋪好的紗布中過濾，并用手擠壓，以獲取汁液。專利文獻[申請?zhí)枺?01510495906.x]一種葡萄榨汁機，包括圓臺狀的磨箱，磨箱內(nèi)設有與磨箱匹配的圓臺狀磨盤，磨盤的側(cè)面有磨齒，磨盤內(nèi)設有軸向的轉(zhuǎn)軸，電機，電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接；磨箱的頂端設有進口，磨箱的底端設有過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)包括濾網(wǎng)和用于攪拌濾網(wǎng)內(nèi)葡萄渣的攪球，所述攪球與轉(zhuǎn)軸的底部連接，濾網(wǎng)呈倒錐形，濾網(wǎng)的頂部與磨箱底端相連；濾網(wǎng)的下面設有接收汁液的輸送槽。但是該榨汁機只有一個磨碎的通道，榨汁效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，具有多個通道同時榨汁的提高葡萄榨汁率的加工設備。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：本提高葡萄榨汁率的加工設備包括磨箱，所述的磨箱的上端設有進料口，磨箱內(nèi)設有過濾裝置，所述的進料口和過濾裝置之間設有能夠?qū)⑵咸涯ニ榈哪ニ檠b置，其特征在于，所述的磨碎裝置包括若干呈圓臺狀且依次嵌套的磨筒，相鄰的磨筒之間形成研磨腔，位于最外部的磨筒和磨箱之間形成研磨腔，位于最內(nèi)部的磨筒為實心且該磨筒的下端面上連接有固定柱，所述的固定柱上套接有與其他磨筒一一對應的轉(zhuǎn)動套，所述的轉(zhuǎn)動套與固定柱軸向固定周向轉(zhuǎn)動連接，每個磨筒的下端連接有支撐桿，所述的支撐桿與相對應的轉(zhuǎn)動套相連接，所述的轉(zhuǎn)動套通過傳動帶與相對應的驅(qū)動電機相連接，且相鄰的磨筒的轉(zhuǎn)動方向相反。

在上述的提高葡萄榨汁率的加工設備中，每個磨筒的外壁上設有螺旋分布的螺旋導向板，螺旋導向板之間的螺距大于3cm。

在上述的提高葡萄榨汁率的加工設備中，所述的研磨腔的厚度為1cm，位于最外部的磨筒上的螺旋導向板與磨筒之間的距離為0.5cm，磨筒上的螺旋導向板與相鄰磨筒之間的距離為0.5cm。

在上述的提高葡萄榨汁率的加工設備中，所述的過濾裝置包括過濾網(wǎng)桶，所述的磨箱的下端滑動連接有上端敞口的收集筒，所述的收集筒上搭設有過濾網(wǎng)桶，所述的過濾網(wǎng)桶的上邊沿上設有環(huán)形托板，所述的收集筒上設有與環(huán)形托板相配合的托架。

在上述的提高葡萄榨汁率的加工設備中，所述的磨箱的下端內(nèi)壁向外凹陷形成與收集筒相配合的環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽上設有若干縱向設置的導向條，所述的收集筒的外壁上開設有與導向條相配合的導向槽。

在上述的提高葡萄榨汁率的加工設備中，所述的磨碎裝置和過濾裝置之間還設有擠壓裝置，所述的擠壓裝置包括前壓板和后壓板，所述的前壓板和后壓板之間設有若干中間壓板，所述的磨箱上橫向設置有依次貫穿前壓板、中間壓板和后壓板的滑動桿，所述的前壓板、中間壓板和后壓板與滑動桿滑動連接。

在上述的提高葡萄榨汁率的加工設備中，所述的前壓板與前驅(qū)動氣缸相連接，所述的后壓板與后驅(qū)動氣缸相連接。

在上述的提高葡萄榨汁率的加工設備中，所述的中間壓板的下端鉸接有第一過濾分板和第二過濾分板，且第一過濾分板與中間壓板之間設有扭簧，第二過濾分板與中間壓板之間設有扭簧。

在上述的提高葡萄榨汁率的加工設備中，所述的第一過濾分板和第二過濾分板相對于中間壓板對稱設置，且當擠壓裝置處于擠壓狀態(tài)時第一過濾分板和第二過濾分板向下偏轉(zhuǎn)，當擠壓裝置處于非擠壓狀態(tài)時第一過濾分板和第二過濾分板的相分離，但第一過濾分板和第二過濾分板之間的距離小于1cm。

在上述的提高葡萄榨汁率的加工設備中，所述的擠壓裝置的下部設有過濾網(wǎng)，所述的磨箱上開有位于該過濾網(wǎng)所處位置的葡萄渣扒出口。

與現(xiàn)有的技術相比，本提高葡萄榨汁率的加工設備的優(yōu)點在于：將挑選好的葡萄通過進料口放入到磨箱中，葡萄滾落到研磨腔中，每個磨筒相對轉(zhuǎn)動，從而將葡萄磨碎，因為具有多個研磨腔，可以同時研磨大量的葡萄，提高了磨碎的效率，進而提高了榨汁的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的擠壓裝置處于非擠壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的擠壓裝置處于擠壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，磨箱1、進料口2、過濾裝置3、磨碎裝置4、磨筒5、研磨腔6、固定柱8、轉(zhuǎn)動套9、支撐桿10、驅(qū)動電機11、螺旋導向板12、收集筒13、過濾網(wǎng)桶14、環(huán)形托板15、托架16、環(huán)形槽17、導向條18、導向槽19、擠壓裝置20、前壓板21、后壓板22、中間壓板23、滑動桿24、前驅(qū)動氣缸25、后驅(qū)動氣缸26、第一過濾分板27、第二過濾分板28、過濾網(wǎng)29、葡萄渣扒出口30、傳動帶31。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-4所示，本提高葡萄榨汁率的加工設備包括磨箱1，磨箱1的上端設有進料口2，磨箱1內(nèi)設有過濾裝置3，進料口2和過濾裝置3之間設有能夠?qū)⑵咸涯ニ榈哪ニ檠b置4，其特征在于，磨碎裝置4包括若干呈圓臺狀且依次嵌套的磨筒5，相鄰的磨筒5之間形成研磨腔6，位于最外部的磨筒5和磨箱1之間形成研磨腔6，位于最內(nèi)部的磨筒5為實心且該磨筒5的下端面上連接有固定柱8，固定柱8上套接有與其他磨筒5一一對應的轉(zhuǎn)動套9，轉(zhuǎn)動套9與固定柱8軸向固定周向轉(zhuǎn)動連接，每個磨筒5的下端連接有支撐桿10，支撐桿10與相對應的轉(zhuǎn)動套9相連接，轉(zhuǎn)動套9通過傳動帶31與相對應的驅(qū)動電機11相連接，且相鄰的磨筒5的轉(zhuǎn)動方向相反。

將挑選好的葡萄通過進料口2放入到磨箱1中，葡萄滾落到研磨腔6中，每個磨筒5相對轉(zhuǎn)動，從而將葡萄磨碎，因為具有多個研磨腔6，可以同時研磨大量的葡萄，提高了磨碎的效率，進而提高了榨汁的效率。其中，每個磨筒5的外壁上設有螺旋分布的螺旋導向板12，螺旋導向板12之間的螺距大于3cm。研磨腔6的厚度為1cm，位于最外部的磨筒5上的螺旋導向板12與磨筒5之間的距離為0.5cm，磨筒5上的螺旋導向板12與相鄰磨筒5之間的距離為0.5cm。

其中，過濾裝置3包括過濾網(wǎng)桶14，磨箱1的下端滑動連接有上端敞口的收集筒13，收集筒13上搭設有過濾網(wǎng)桶14，過濾網(wǎng)桶14的上邊沿上設有環(huán)形托板15，收集筒13上設有與環(huán)形托板15相配合的托架16。擠壓裝置20的下部設有過濾網(wǎng)29，磨箱1上開有位于該過濾網(wǎng)3所處位置的葡萄渣扒出口30。將過濾網(wǎng)桶14放到收集筒13上，然后磨箱1蓋在收集筒13上，過濾網(wǎng)29將榨汁后的葡萄渣進行攔截，過濾網(wǎng)桶14對榨出來的葡萄汁進行進一步過濾，過濾網(wǎng)29的網(wǎng)眼大于過濾網(wǎng)桶14的網(wǎng)眼。過濾網(wǎng)29上的葡萄渣可以通過葡萄渣扒出口30及時扒出。進一步，磨箱1的下端內(nèi)壁向外凹陷形成與收集筒13相配合的環(huán)形槽17，環(huán)形槽17上設有若干縱向設置的導向條18，收集筒13的外壁上開設有與導向條18相配合的導向槽19。利于收集筒13和磨箱1的安裝定位。

進一步，磨碎裝置4和過濾裝置3之間還設有擠壓裝置20，擠壓裝置20包括前壓板21和后壓板22，前壓板21和后壓板22之間設有若干中間壓板23，磨箱1上橫向設置有依次貫穿前壓板21、中間壓板23和后壓板22的滑動桿24，前壓板21、中間壓板23和后壓板22與滑動桿24滑動連接。前壓板21與前驅(qū)動氣缸25相連接，后壓板22與后驅(qū)動氣缸26相連接。通過前壓板21、中間壓板23和后壓板22對磨碎后的葡萄進行擠壓，利于將葡萄中的水分以及糖分充分壓出。進一步，中間壓板23的下端鉸接有第一過濾分板27和第二過濾分板28，且第一過濾分板27與中間壓板23之間設有扭簧，第二過濾分板28與中間壓板23之間設有扭簧。第一過濾分板27和第二過濾分板28相對于中間壓板23對稱設置，且當擠壓裝置20處于擠壓狀態(tài)時第一過濾分板27和第二過濾分板28向下偏轉(zhuǎn)，當擠壓裝置20處于非擠壓狀態(tài)時第一過濾分板27和第二過濾分板28的相分離，第一過濾分板27和第二過濾分板28之間的距離小于1cm。即處于非擠壓狀態(tài)時，第一過濾分板27和第二過濾分板28對磨碎后的葡萄進行暫時的攔截。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了磨箱1、進料口2、過濾裝置3、磨碎裝置4、磨筒5、研磨腔6、固定柱8、轉(zhuǎn)動套9、支撐桿10、驅(qū)動電機11、螺旋導向板12、收集筒13、過濾網(wǎng)桶14、環(huán)形托板15、托架16、環(huán)形槽17、導向條18、導向槽19、擠壓裝置20、前壓板21、后壓板22、中間壓板23、滑動桿24、前驅(qū)動氣缸25、后驅(qū)動氣缸26、第一過濾分板27、第二過濾分板28、過濾網(wǎng)29、葡萄渣扒出口30、傳動帶31等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。