本發(fā)明涉及一種茶片的制備工藝，尤其是涉及一種蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片的制備工藝。
背景技術(shù)：
蒲公英，又叫華花郎、蒲公草等，為菊科蒲公英屬多年生草本植物，其性寒，味甘，歸肝、胃經(jīng)。蒲公英富含維生素a、維生素c及鉀，也含有鐵、鈣、維生素b2、維生素b1、鎂、維生素b6、葉酸及銅。具體的元素含量主要是水分，每60克生蒲公英葉含水分86%，蛋白質(zhì)1.6克，碳水化合物5.3克，熱量約有108.8千焦?！兜崮媳静荨酚涊d：“敷諸瘡腫毒，疥癩癬瘡；祛風(fēng)，消諸瘡毒，散瘰疬結(jié)核；止小便血，治五淋癃閉，利膀胱。”具有清熱解毒、利尿散結(jié)、補(bǔ)脾和胃、散結(jié)消癰等保健作用。
積雪草，又叫銅錢(qián)草、馬蹄草等，為傘形科積雪草屬多年生草本植物，其味苦、辛，性寒，歸肝、脾、腎經(jīng)?！兜崮媳静荨酚涊d：“治子午潮熱，眩暈，怕冷，肢體酸困，飲食無(wú)味，男婦童疳，虛勞發(fā)熱不退者用之，利小便，水牛肉為引?！本哂邢[解毒、清熱利濕的功效。
目前，蒲公英、積雪草除了作為中藥材之外，還被加工成茶、酒等產(chǎn)品，如申請(qǐng)?zhí)枮?01410194936.2的專(zhuān)利公開(kāi)了蒲公英茶，申請(qǐng)?zhí)枮?01510419469.3的專(zhuān)利公布了一種含積雪草的涼茶及其制備方法，在蒲公英、積雪草的加工過(guò)程中不能充分利用原料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，降低了原料的利用率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有蒲公英、積雪草在制備過(guò)程中存在的蒲公英、積雪草營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)破壞率較高導(dǎo)致蒲公英、積雪草利用率不高的問(wèn)題，提供一種蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片的制備工藝，不僅豐富了蒲公英、積雪草產(chǎn)品種類(lèi)，而且提高了蒲公英、積雪草的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，減少了原料中活性成分的流失，提高了原料的利用效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
一種蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a.原料準(zhǔn)備：采摘新鮮的、完整的蒲公英、積雪草、苦丁茶、三七花、板藍(lán)根、木蘭芽，將各原料在超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，超聲波清洗機(jī)采用頻率為30khz，清洗時(shí)間為30min，超聲波清洗后分別切成蒲公英粒、積雪草粒、苦丁茶粒、三七花粒、板藍(lán)根粒、木蘭芽粒，取10kg的蒲公英粒、8kg的積雪草粒、5kg的苦丁茶粒、4kg的三七花粒、2kg的板藍(lán)根粒、1kg的木蘭芽混合均勻，制得混合原料，將混合原料采用蒸汽殺青，殺青溫度控制為125℃，殺青時(shí)間為20s，殺青后將混合原料在117℃環(huán)境下烘干至含水量為12.4%，制得原料碎粒；
b.煎煮：將原料碎粒放在52kg濃度為3.7%的檸檬酸溶液中煎煮，并添加7kg的八寶茶粉、3kg的白茶粉、1kg的山白菊粉、1kg的垂盆草粉，煎煮溫度控制為82℃，時(shí)間控制為70min后過(guò)180目篩網(wǎng)，得煎煮液和濾渣，將煎煮液在63℃的環(huán)境下濃縮至原體積的15%，制得原料液，將濾渣加入其2.4倍的82%（v/v）乙醇，攪拌均勻，浸泡30h，過(guò)濾得原料渣和濾出液，將濾出液蒸餾回收乙醇后得醇提取液；
c.酶解：將原料渣粉碎處理，并向粉碎后的原料渣中加入3kg的仙人掌果汁、2kg的竹蓀汁、2kg的佛手瓜汁、2kg的山藥豆汁、2kg的山萵苣汁、0.36kg的纖維素酶、0.27kg的果膠酶、0.15kg的風(fēng)味蛋白酶、0.11kg的糖化酶，混合均勻，在52℃的環(huán)境下酶解210min；
d.滅酶、分離：將酶解后的原料初渣在132℃環(huán)境下滅酶10s，并將滅酶后的原料初渣在210目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為240μm，制得原料粉；
f.混合：取原料液10kg、醇提取液6kg、原料酶解液3kg、原料粉3kg、馬齒莧汁2kg、木糖醇粉2kg、木蓮果汁2kg、枳實(shí)汁1kg、地草果汁1kg、栝樓汁1kg、西洋梨汁1kg、果葡糖漿1kg、海藻酸鈉0.1kg、黃原膠0.1kg、硬脂酸鎂0.05kg，充分混合均勻，制得混合液；
g.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為66℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為32mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力16mpa，將均質(zhì)后的混合液在壓力為35mpa，超濾膜的孔徑為4μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
h.脫氣濃縮：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在106千帕進(jìn)行脫氣25min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.7mpa、溫度為59℃下循環(huán)濃縮40min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到62%時(shí)，制得原料濃縮物；
i.升華干燥：將原料濃縮物在-28℃條件下，冷凍15h，然后在裝載量按18kg/m2、工作壓力56pa、解析壓力27pa、溫度48℃的條件下干燥，制得混合原料，將混合原料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為180μm，制得混合料粉；
j.制軟造粒：向混合料粉中加入5kg原料液，并攪拌至均勻，將潤(rùn)濕后的混合物壓制經(jīng)過(guò)30目篩，得到混合顆粒；
k.壓片、干燥：將軟化后的混合顆粒進(jìn)行壓制，厚度為0.2cm，半徑為0.3cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在68℃條件下烘干20min，25℃條件下回軟60min，在54℃條件下繼續(xù)烘干至含水率為7.9%時(shí)停止烘干，制得成品；
l.包裝：將蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
有益效果：本工藝以來(lái)源廣泛、綠色健康的蒲公英、積雪草為原料，不僅降低了成本，也提高了蒲公英、積雪草的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，將蒲公英、積雪草熱煎煮后對(duì)煎煮渣進(jìn)行復(fù)合酶處理，能夠充分保留蒲公英、積雪草的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高了蒲公英、積雪草的利用率，通過(guò)二級(jí)均質(zhì)不僅改善了成品營(yíng)養(yǎng)茶片的口感，也提升了成品營(yíng)養(yǎng)茶片的品質(zhì)，協(xié)同增效明顯，使成品營(yíng)養(yǎng)茶片具有清熱解毒、利尿散結(jié)、補(bǔ)脾和胃等保健作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a.原料準(zhǔn)備：采摘新鮮的、完整的蒲公英、積雪草、苦丁茶、三七花、板藍(lán)根、木蘭芽，將各原料在超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，超聲波清洗機(jī)采用頻率為30khz，清洗時(shí)間為30min，超聲波清洗后分別切成蒲公英粒、積雪草粒、苦丁茶粒、三七花粒、板藍(lán)根粒、木蘭芽粒，取10kg的蒲公英粒、8kg的積雪草粒、5kg的苦丁茶粒、4kg的三七花粒、2kg的板藍(lán)根粒、1kg的木蘭芽混合均勻，制得混合原料，將混合原料采用蒸汽殺青，殺青溫度控制為125℃，殺青時(shí)間為20s，殺青后將混合原料在117℃環(huán)境下烘干至含水量為12.4%，制得原料碎粒；
b.煎煮：將原料碎粒放在52kg濃度為3.7%的檸檬酸溶液中煎煮，并添加7kg的八寶茶粉、3kg的白茶粉、1kg的山白菊粉、1kg的垂盆草粉，煎煮溫度控制為82℃，時(shí)間控制為70min后過(guò)180目篩網(wǎng)，得煎煮液和濾渣，將煎煮液在63℃的環(huán)境下濃縮至原體積的15%，制得原料液，將濾渣加入其2.4倍的82%（v/v）乙醇，攪拌均勻，浸泡30h，過(guò)濾得原料渣和濾出液，將濾出液蒸餾回收乙醇后得醇提取液；
c.酶解：將原料渣粉碎處理，并向粉碎后的原料渣中加入3kg的仙人掌果汁、2kg的竹蓀汁、2kg的佛手瓜汁、2kg的山藥豆汁、2kg的山萵苣汁、0.36kg的纖維素酶、0.27kg的果膠酶、0.15kg的風(fēng)味蛋白酶、0.11kg的糖化酶，混合均勻，在52℃的環(huán)境下酶解210min；
d.滅酶、分離：將酶解后的原料初渣在132℃環(huán)境下滅酶10s，并將滅酶后的原料初渣在210目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為240μm，制得原料粉；
f.混合：取原料液10kg、醇提取液6kg、原料酶解液3kg、原料粉3kg、馬齒莧汁2kg、木糖醇粉2kg、木蓮果汁2kg、枳實(shí)汁1kg、地草果汁1kg、栝樓汁1kg、西洋梨汁1kg、果葡糖漿1kg、海藻酸鈉0.1kg、黃原膠0.1kg、硬脂酸鎂0.05kg，充分混合均勻，制得混合液；
g.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為66℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為32mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力16mpa，將均質(zhì)后的混合液在壓力為35mpa，超濾膜的孔徑為4μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
h.脫氣濃縮：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在106千帕進(jìn)行脫氣25min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.7mpa、溫度為59℃下循環(huán)濃縮40min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到62%時(shí)，制得原料濃縮物；
i.升華干燥：將原料濃縮物在-28℃條件下，冷凍15h，然后在裝載量按18kg/m2、工作壓力56pa、解析壓力27pa、溫度48℃的條件下干燥，制得混合原料，將混合原料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為180μm，制得混合料粉；
j.制軟造粒：向混合料粉中加入5kg原料液，并攪拌至均勻，將潤(rùn)濕后的混合物壓制經(jīng)過(guò)30目篩，得到混合顆粒；
k.壓片、干燥：將軟化后的混合顆粒進(jìn)行壓制，厚度為0.2cm，半徑為0.3cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在68℃條件下烘干20min，25℃條件下回軟60min，在54℃條件下繼續(xù)烘干至含水率為7.9%時(shí)停止烘干，制得成品；
l.包裝：將蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存，制得a1。
實(shí)施例2：
一種蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a.軋碎：采摘新鮮的、完整的蒲公英、積雪草、葫蘆茶、洛神花、枸杞芽、裙帶菜、蛇根草，清水清洗后分別放入濃度為2.5%的亞硫酸氫鈉溶液中浸泡2h，浸泡后取出濾干水分，取10kg的蒲公英、6kg的積雪草、5kg的葫蘆茶、3kg的洛神花、2kg的枸杞芽、1kg的裙帶菜、1kg的蛇根草混合均勻后軋碎過(guò)100目篩制得原料碎粒；
b.浸提：將軋碎的原料碎粒用90℃熱水浸提120min，料液比為1:7，浸提后在離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心時(shí)間為10min，制得浸提液和原料初渣；
c.酶解：將原料初渣粉碎處理，并向粉碎后的原料初渣中加入5kg的番杏葉汁、3kg的牛膝菊汁、2kg的白首烏汁、2kg的金珠果汁、1kg的反枝莧汁、1kg茶多酚、0.46kg的纖維素酶、0.25kg的果膠酶、0.12kg的風(fēng)味蛋白酶，混合均勻，在47℃的環(huán)境下酶解180min；
d.滅酶、過(guò)濾：將酶解后的原料初渣在126℃環(huán)境下滅酶20s，并將滅酶后的原料初渣在220目篩網(wǎng)下進(jìn)行過(guò)濾，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.減壓濃縮：將10kg浸提液與8kg的原料酶解液混合均勻后放入減壓濃縮機(jī)中濃縮至料液濃度達(dá)44％，減壓濃縮的真空度為600毫米汞柱，濃縮溫度58℃；
f.濃縮干燥：將均質(zhì)后混合液進(jìn)行濃縮，先將混合物經(jīng)反滲透濃縮至固形物含量為23%，在反滲透濃縮后再經(jīng)真空濃縮至固形物含量至53%，制得濃縮物，將濃縮物進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度129℃，出口溫度60℃，干燥后粉碎，制得混合粉；
g.制軟造粒：向混合粉中加入5kg的山楂汁，并攪拌至均勻，將潤(rùn)濕后的混合物壓制經(jīng)過(guò)40目篩，得到混合顆粒；
h.壓片、干燥：將軟化后的混合顆粒進(jìn)行壓制，厚度為0.6cm，半徑為0.5cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在72℃條件下烘干20min，35℃條件下回軟40min，在57℃條件下繼續(xù)烘干至含水率為9.4%時(shí)停止烘干，制得蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片；
i.包裝：將蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存，制得a2。
實(shí)施例3：
一種蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a.原料準(zhǔn)備：采摘新鮮的、完整的蒲公英、積雪草、葛仙米、桑葉、旱蓮花、余甘子、首烏藤，清水清洗后分別放入飽和石灰水中浸泡30h，浸泡后取出濾干水分，取10kg的蒲公英、7kg的積雪草、6kg的葛仙米、4kg的桑葉、3kg的旱蓮花、1kg的余甘子、1kg的首烏藤混合均勻后切成碎粒，制得原料碎粒；
b.煎煮：將原料碎粒放在58kg濃度為4.2%的檸檬酸溶液中煎煮，并添加5kg的綠茶粉、3kg的藠頭汁、3kg的玫瑰果汁、2kg的石榴籽粉、2kg的黑莓籽粉、1kg的燈籠果汁、1kg的嘉寶果汁、1kg的香茅花汁、1kg的女貞花汁，煎煮溫度控制為83℃，時(shí)間控制為50min，重復(fù)煎煮3次，將每次煎煮液混合，過(guò)濾制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：將原料初渣粉碎處理，并向粉碎后的原料初渣中加入3kg的辣木葉粉、2kg的南瓜花粉、1.5kg的金刺參粉、1kg的牛蒡皮粉、1kg的茶多酚、1kg的單馬豆根粉、12kg濃度為3.4%的檸檬酸鈉溶液、0.45kg的纖維素酶、0.36kg的果膠酶、0.26kg的淀粉酶，混合均勻，在52℃的環(huán)境下酶解240min；
d.滅酶、分離：將酶解后的原料初渣在138℃環(huán)境下滅酶15s，并將滅酶后的原料初渣在180目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為240μm，制得原料粉；
f.混合：取煎煮液10kg、原料酶解液8kg、果葡糖漿5kg、原料粉4kg、薔薇花粉2kg、大青葉粉1.5kg、石榴葉粉1kg、栝樓籽粉1kg、山姜籽粉1kg、木糖醇1kg、劍皮樹(shù)菌粉0.1kg、金蟬花粉0.1kg、黃原膠0.1kg、結(jié)冷膠0.1kg、羧甲基纖維素鈉0.1kg，充分混合均勻，制得混合液；
g.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為67℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為48mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力30mpa；
h.噴霧干燥：將混合液進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度117℃，出口溫度64℃，干燥后粉碎，制得混合粉；
i.制軟造粒：向混合粉中加入4kg的煎煮液、2kg的原料酶解液，并攪拌至均勻，將潤(rùn)濕后的混合物壓制經(jīng)過(guò)上層80目、下層120目的篩網(wǎng)，得到混合顆粒；
j.壓片、干燥：將軟化后的混合顆粒進(jìn)行壓制，厚度為0.2cm，半徑為0.3cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在75℃下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為6.9％時(shí)取出，制得蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片；
k.包裝：將蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存，制得a3。
實(shí)施例4：
一種蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a.原料準(zhǔn)備：采摘新鮮的蒲公英、積雪草、梔子花、陽(yáng)桃葉、刺嫩芽、委陵菜，用清水清洗，濾干水分切成碎粒，制得蒲公英粒、積雪草粒、梔子花粒、陽(yáng)桃葉粒、刺嫩芽粒、委陵菜粒，取10kg的蒲公英粒、6kg的積雪草粒、3kg的梔子花粒、2kg的陽(yáng)桃葉粒、1kg的刺嫩芽粒、1kg的委陵菜?；旌暇鶆?，制得混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為128℃條件下進(jìn)行殺青15s，將殺青后的混合原料攤平放涼，備用；
b.茶粉提取液制備：將紅茶進(jìn)行清水淋洗，在52℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料茶粉，將10kg原料茶粉加入37kg的濃度為3.4%的維生素c溶液中進(jìn)行恒溫振蕩提取，蒸餾水溫度設(shè)置為62℃，振蕩轉(zhuǎn)速120r/min，提取時(shí)間80min，冷卻至室溫，過(guò)濾得濾液一及初渣，初渣再用3.4倍的蒸餾水在58℃的條件下進(jìn)行恒溫振蕩提取，振蕩轉(zhuǎn)速150r/min，提取時(shí)間180min，過(guò)濾得濾液二與濾渣，將濾液一與濾液二混合，在68℃的環(huán)境下濃縮至原體積的24%，制得茶粉提取液；
c.酶解：向殺青后的混合原料中加入9kg的茶粉提取液、3kg的冬凌草汁、2kg的野地瓜汁、2kg的黑陽(yáng)參汁、1kg的崗梅葉汁、1kg的羅漢果汁，進(jìn)行打漿，制得混合漿液，向混合漿液中加入12kg濃度為2.3%的抗壞血酸鈉溶液、0.16kg的纖維素酶、0.1kg的果膠酶、0.09kg的淀粉酶，混合均勻，在51℃的環(huán)境下酶解180min；
d.粉碎：將茶粉提取后的濾渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為210μm，制得茶粉；
e.混合：向酶解后的混合漿液中加入5kg的茶粉、4kg的葡萄糖粉、4kg的鹽膚木葉粉、3kg的青葙子粉、2kg的豆梨葉粉、2kg的海棠果汁、2kg的杜梨汁、2kg的山葡萄汁、1kg的刺泡汁、1kg麥芽糊精、0.2kg的槐豆膠、0.1kg的海藻酸鈉，充分混合均勻，制得混合液；
f.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為68℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為40mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力15mpa；
g.微波干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時(shí)間為25h，將均質(zhì)后混合液加熱至85℃并保持60min，然后快速冷卻至72℃，保持40min后，快速冷卻至64℃，保持50min后，再將物料自然冷卻至51℃、抽真空至88pa干燥，干燥后粉碎得到混合粉；
h.制軟造粒：向混合粉中加入3kg濃度為3.6%的維生素c溶液，并攪拌至均勻，將潤(rùn)濕后的混合物壓制經(jīng)過(guò)100目篩，得到混合顆粒；
j.壓片、干燥：將軟化后的混合顆粒進(jìn)行壓制，厚度為0.4cm，半徑為0.3cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在67℃條件下烘干18min，25℃條件下回軟40min，在57℃條件下繼續(xù)烘干至含水率為6.3%時(shí)停止烘干，制得蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片；
j.包裝：將蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存，制得a4。
實(shí)施例5：
一種蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a.原料準(zhǔn)備：采摘新鮮的、完整的蒲公英、積雪草、老鷹茶、芽茶、麥瓶草、女婁菜、奇芳藤，將各原料在超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，超聲波清洗機(jī)采用頻率為34khz，清洗時(shí)間為20min，超聲波清洗后分別切成蒲公英粒、積雪草粒、老鷹茶粒、芽茶粒、麥瓶草粒、女婁菜粒、奇芳藤粒，取10kg的蒲公英粒、9kg的積雪草粒、6kg的老鷹茶粒、5kg的芽茶粒、4kg的麥瓶草粒、2kg的女婁菜粒、1kg的奇芳藤混合均勻，制得混合原料，將混合原料采用蒸汽殺青，殺青溫度控制為129℃，殺青時(shí)間為13s，殺青后將混合原料在120℃環(huán)境下烘干至含水量為8.3%，制得原料碎粒；
b.煎煮：將原料碎粒放在58kg濃度為89%的山楂汁溶液中煎煮，并添加5kg的亞麻籽粉、3kg的清茶粉、1kg的松果菊粉、1kg的魚(yú)腥草粉，煎煮溫度控制為86℃，時(shí)間控制為60min后過(guò)150目篩網(wǎng)，得煎煮液和濾渣，將煎煮液在67℃的環(huán)境下濃縮至原體積的13%，制得原料液，將濾渣加入其2.7倍的85%（v/v）乙醇，攪拌均勻，浸泡35h，過(guò)濾得原料渣和濾出液，將濾出液蒸餾回收乙醇后得醇提取液；
c.酶解：將原料渣粉碎處理，并向粉碎后的原料渣中加入3kg的豆腐果汁、2kg的榅桲汁、2kg的拐棗汁、2kg的胡頹子汁、2kg的水蒲桃汁、1kg的刺莓汁、0.32kg的纖維素酶、0.25kg的果膠酶、0.17kg的風(fēng)味蛋白酶、0.12kg的糖化酶，混合均勻，在47℃的環(huán)境下酶解180min；
d.滅酶、分離：將酶解后的原料初渣在131℃環(huán)境下滅酶15s，并將滅酶后的原料初渣在220目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為260μm，制得原料粉；
f.混合：取原料液10kg、醇提取液8kg、原料酶解液4kg、果葡糖漿4kg、原料粉3kg、無(wú)花果汁2kg、木糖醇粉2kg、嘉寶果汁2kg、百香果汁1kg、人參果汁1kg、插田泡汁1kg、酸梨汁1kg、黃原膠0.1kg、山梨酸鉀0.1kg、瓜爾膠0.05kg、魔芋膠0.05kg，充分混合均勻，制得混合液；
g.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為69℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為38mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力20mpa，將均質(zhì)后的混合液在壓力為34mpa，超濾膜的孔徑為3μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
h.脫氣濃縮：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在103千帕進(jìn)行脫氣30min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.5mpa、溫度為56℃下循環(huán)濃縮60min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到67%時(shí)，制得原料濃縮物；
i.升華干燥：將原料濃縮物在-25℃條件下，冷凍20h，然后在裝載量按12kg/m2、工作壓力54pa、解析壓力25pa、溫度52℃的條件下干燥，制得混合原料，將混合原料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為230μm，制得混合料粉；
j.制軟造粒：向混合料粉中加入5kg的原料液，并攪拌至均勻，將潤(rùn)濕后的混合物壓制經(jīng)過(guò)60目篩，得到混合顆粒；
k.壓片、干燥：將軟化后的混合顆粒進(jìn)行壓制，厚度為0.3cm，半徑為0.4cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在69℃條件下烘干30min，27℃條件下回軟80min，在53℃條件下繼續(xù)烘干至含水率為6.8%時(shí)停止烘干，制得成品；
l.包裝：將蒲公英積雪草營(yíng)養(yǎng)茶片用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存，制得a5。
檢測(cè)例
觀察和品嘗記錄上述蘆筍苦菊茶的感官性狀；理化指標(biāo)含量檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1，微生物含量檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
表1
表2
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。