本發(fā)明涉及一種粉茶的制備方法，具體是一種桑葉粉茶的制作方法。

背景技術(shù)：

桑茶茶葉中的香氣物質(zhì)有水溶性的香精和不溶于水的油溶性香精組成，雖然在茶葉中的含量很低，但是對茶葉及其深加工產(chǎn)品的品質(zhì)有著決定性的作用，目前速溶茶粉是干茶葉經(jīng)提取、過濾、濃縮、噴霧干燥制成，加工過程中簡單的提取方式無法將茶葉中的有效成分特別是一些可溶性氨基酸和蛋白質(zhì)無法充分提取出來，同時由于受到高溫處理，缺少有效的保護措施導致茶葉中的香氣物質(zhì)損失較多，導致速溶茶粉的香氣不足，滋味欠鮮爽、欠醇厚；研究表明，茶葉深加工過程中70％以上的風味物質(zhì)散失，嚴重影響成品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粉茶制作領(lǐng)域的桑葉粉茶的制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種桑葉粉茶的制作方法，具體步驟如下：

(1)桑葉采摘：采摘一芽二葉或一芽三葉的桑芽和鮮茶葉作原料，然后將采取的桑葉先使用水流進行沖洗，再放入清水中浸泡30-60分鐘。

(2)桑葉粉碎：采用亞硫酸氫鈉護色，將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.25％的溶液，按每50千克桑葉和10千克蓮霧用80千克濃度為0.25％的亞硫酸氫鈉溶液，浸泡在不銹鋼桶中，進行護色，然后再將浸入護色液的桑葉和蓮霧放入轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘的粉碎機中粉碎攪拌，從而使得桑葉、蓮霧與護色劑完全混勻，然后使用打漿機進行打漿，并通過打漿機的篩孔去除未完全粉碎的桑葉。

(3)酶解：在粉碎后桑葉混合漿中加入水和風味蛋白酶，攪拌均勻，進行酶解，其中水的用量為桑葉原料重量的12-18倍，風味蛋白酶重量為桑葉原料重量的0.5-2％，酶解的溫度為45-50℃。

(4)浸提和過濾分離：將酶解后的桑葉原料迅速加熱升溫，浸提，得到液固混合物，其中加熱升溫至80～85℃，浸提時間10-20分鐘，然后先利用提取容器底部自帶80目的過濾網(wǎng)進行初濾，得到初分離的提取液，再將所得的提取液裝有200目過濾袋的雙聯(lián)袋式過濾器進一步過濾，除去大部分肉眼可見的固體顆粒，得到桑葉茶汁，然后對過濾后的桑葉茶汁進行冷卻。

(5)離心和乳化處理：將經(jīng)過步驟(4)的茶用碟式離心機按照3-5噸/小時的流量進行離心，然后將離心后的茶汁中添加復配的乳化劑，充分攪拌均勻以后再經(jīng)過交替膠體磨處理，所述的復配的乳化劑為單甘脂與磷脂按照質(zhì)量比為1:1的比例復配，充分溶解后添加到離心后的茶汁中，其添加量為茶汁中固形物重量的1％。

(6)濃縮和干燥：先將乳化處理后的茶汁經(jīng)反滲透濃縮至固形物含量為15-20％，然后在反滲透濃縮后再經(jīng)真空濃縮至固形物含量至30-40％，然后采用壓力噴霧干燥塔，將升溫后的料液泵入干燥塔內(nèi)進行干燥，噴霧壓力為43.6兆帕，進風溫度為121℃，出風溫度為108℃，然后將干燥好粉末放在干燥塔內(nèi)冷卻，待粉體溫度降至46℃時開始刮粉包裝，進行封裝，以防止吸潮。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述桑葉采摘步驟中摘取時采取桑枝中上部無農(nóng)藥殘留、無病蟲害污染的新鮮桑葉，棄去葉柄。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述桑葉粉碎步驟中，首先將洗凈的桑葉使用刀片切割成碎塊。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述濃縮和干燥步驟中采用順流式壓力噴霧干燥塔。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述濃縮和干燥步驟中包裝用復合薄膜袋封裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的方法制備的茶粉具有現(xiàn)泡茶的風味特征，既確保了速溶茶粉的良好感官品質(zhì)同時又提供出天然高香的速溶紅茶產(chǎn)品，該速溶茶粉具有現(xiàn)泡茶的風味特征，可廣泛用于固體奶茶、茶飲料等其他茶食品中，并且濃縮步驟中添加復配乳化劑可以有效提高速溶紅茶粉中的香原料保留率。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1

本實施例提供了一種桑葉粉茶的制作方法，具體步驟如下：

(1)桑葉采摘：采摘一芽二葉或一芽三葉的桑芽和鮮茶葉作原料，摘取時采取桑枝中上部無農(nóng)藥殘留、無病蟲害污染的新鮮桑葉，棄去葉柄，然后將采取的桑葉先使用水流進行沖洗，再放入清水中浸泡30分鐘。

(2)桑葉粉碎：首先將洗凈的桑葉使用刀片切割成碎塊，然后采用亞硫酸氫鈉護色，將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.25％的溶液，按每50千克桑葉和10千克蓮霧用80千克濃度為0.25％的亞硫酸氫鈉溶液，浸泡在不銹鋼桶中，進行護色，然后再將浸入護色液的桑葉和蓮霧放入轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘的粉碎機中粉碎攪拌，從而使得桑葉、蓮霧與護色劑完全混勻，然后使用打漿機進行打漿，并通過打漿機的篩孔去除未完全粉碎的桑葉。

(3)酶解：在粉碎后桑葉混合漿中加入水和風味蛋白酶，攪拌均勻，進行酶解，其中水的用量為桑葉原料重量的12倍，風味蛋白酶重量為桑葉原料重量的0.5％，酶解的溫度為45℃。

(4)浸提和過濾分離：將酶解后的桑葉原料迅速加熱升溫，浸提，得到液固混合物，其中加熱升溫至80℃，浸提時間10分鐘，然后先利用提取容器底部自帶80目的過濾網(wǎng)進行初濾，得到初分離的提取液，再將所得的提取液裝有200目過濾袋的雙聯(lián)袋式過濾器進一步過濾，除去大部分肉眼可見的固體顆粒，得到桑葉茶汁，然后對過濾后的桑葉茶汁進行冷卻。

(5)離心和乳化處理：將經(jīng)過步驟(4)的茶用碟式離心機按照3-5噸/小時的流量進行離心，然后將離心后的茶汁中添加復配的乳化劑，充分攪拌均勻以后再經(jīng)過交替膠體磨處理，所述的復配的乳化劑為單甘脂與磷脂按照質(zhì)量比為1:1的比例復配，充分溶解后添加到離心后的茶汁中，其添加量為茶汁中固形物重量的1％。

(6)濃縮和干燥：先將乳化處理后的茶汁經(jīng)反滲透濃縮至固形物含量為15％，然后在反滲透濃縮后再經(jīng)真空濃縮至固形物含量至30％，然后采用順流式壓力噴霧干燥塔，將升溫后的料液泵入干燥塔內(nèi)進行干燥，噴霧壓力為43.6兆帕，進風溫度為121℃，出風溫度為108℃，然后將干燥好粉末放在干燥塔內(nèi)冷卻，待粉體溫度降至46℃時開始刮粉包裝，采用復合薄膜袋封裝，以防止吸潮。

實施例2

本實施例提供了一種桑葉粉茶的制作方法，具體步驟如下：

(1)桑葉采摘：采摘一芽二葉或一芽三葉的桑芽和鮮茶葉作原料，摘取時采取桑枝中上部無農(nóng)藥殘留、無病蟲害污染的新鮮桑葉，棄去葉柄，然后將采取的桑葉先使用水流進行沖洗，再放入清水中浸泡45分鐘。

(2)桑葉粉碎：首先將洗凈的桑葉使用刀片切割成碎塊，然后采用亞硫酸氫鈉護色，將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.25％的溶液，按每50千克桑葉和10千克蓮霧用80千克濃度為0.25％的亞硫酸氫鈉溶液，浸泡在不銹鋼桶中，進行護色，然后再將浸入護色液的桑葉和蓮霧放入轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘的粉碎機中粉碎攪拌，從而使得桑葉、蓮霧與護色劑完全混勻，然后使用打漿機進行打漿，并通過打漿機的篩孔去除未完全粉碎的桑葉。

(3)酶解：在粉碎后桑葉混合漿中加入水和風味蛋白酶，攪拌均勻，進行酶解，其中水的用量為桑葉原料重量的15倍，風味蛋白酶重量為桑葉原料重量的1.2％，酶解的溫度為47.5℃。

(4)浸提和過濾分離：將酶解后的桑葉原料迅速加熱升溫，浸提，得到液固混合物，其中加熱升溫至82.5℃，浸提時間15分鐘，然后先利用提取容器底部自帶80目的過濾網(wǎng)進行初濾，得到初分離的提取液，再將所得的提取液裝有200目過濾袋的雙聯(lián)袋式過濾器進一步過濾，除去大部分肉眼可見的固體顆粒，得到桑葉茶汁，然后對過濾后的桑葉茶汁進行冷卻。

(5)離心和乳化處理：將經(jīng)過步驟(4)的茶用碟式離心機按照3-5噸/小時的流量進行離心，然后將離心后的茶汁中添加復配的乳化劑，充分攪拌均勻以后再經(jīng)過交替膠體磨處理，所述的復配的乳化劑為單甘脂與磷脂按照質(zhì)量比為1:1的比例復配，充分溶解后添加到離心后的茶汁中，其添加量為茶汁中固形物重量的1％。

(6)濃縮和干燥：先將乳化處理后的茶汁經(jīng)反滲透濃縮至固形物含量為17.5％，然后在反滲透濃縮后再經(jīng)真空濃縮至固形物含量至35％，然后采用順流式壓力噴霧干燥塔，將升溫后的料液泵入干燥塔內(nèi)進行干燥，噴霧壓力為43.6兆帕，進風溫度為121℃，出風溫度為108℃，然后將干燥好粉末放在干燥塔內(nèi)冷卻，待粉體溫度降至46℃時開始刮粉包裝，采用復合薄膜袋封裝，以防止吸潮。

實施例3

本實施例提供了一種桑葉粉茶的制作方法，具體步驟如下：

(1)桑葉采摘：采摘一芽二葉或一芽三葉的桑芽和鮮茶葉作原料，摘取時采取桑枝中上部無農(nóng)藥殘留、無病蟲害污染的新鮮桑葉，棄去葉柄，然后將采取的桑葉先使用水流進行沖洗，再放入清水中浸泡60分鐘。

(2)桑葉粉碎：首先將洗凈的桑葉使用刀片切割成碎塊，然后采用亞硫酸氫鈉護色，將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.25％的溶液，按每50千克桑葉和10千克蓮霧用80千克濃度為0.25％的亞硫酸氫鈉溶液，浸泡在不銹鋼桶中，進行護色，然后再將浸入護色液的桑葉和蓮霧放入轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘的粉碎機中粉碎攪拌，從而使得桑葉、蓮霧與護色劑完全混勻，然后使用打漿機進行打漿，并通過打漿機的篩孔去除未完全粉碎的桑葉。

(3)酶解：在粉碎后桑葉混合漿中加入水和風味蛋白酶，攪拌均勻，進行酶解，其中水的用量為桑葉原料重量的18倍，風味蛋白酶重量為桑葉原料重量的2％，酶解的溫度為50℃。

(4)浸提和過濾分離：將酶解后的桑葉原料迅速加熱升溫，浸提，得到液固混合物，其中加熱升溫至85℃，浸提時間20分鐘，然后先利用提取容器底部自帶80目的過濾網(wǎng)進行初濾，得到初分離的提取液，再將所得的提取液裝有200目過濾袋的雙聯(lián)袋式過濾器進一步過濾，除去大部分肉眼可見的固體顆粒，得到桑葉茶汁，然后對過濾后的桑葉茶汁進行冷卻。

(5)離心和乳化處理：將經(jīng)過步驟(4)的茶用碟式離心機按照5噸/小時的流量進行離心，然后將離心后的茶汁中添加復配的乳化劑，充分攪拌均勻以后再經(jīng)過交替膠體磨處理，所述的復配的乳化劑為單甘脂與磷脂按照質(zhì)量比為1:1的比例復配，充分溶解后添加到離心后的茶汁中，其添加量為茶汁中固形物重量的1％。

(6)濃縮和干燥：先將乳化處理后的茶汁經(jīng)反滲透濃縮至固形物含量為20％，然后在反滲透濃縮后再經(jīng)真空濃縮至固形物含量至40％，然后采用順流式壓力噴霧干燥塔，將升溫后的料液泵入干燥塔內(nèi)進行干燥，噴霧壓力為43.6兆帕，進風溫度為121℃，出風溫度為108℃，然后將干燥好粉末放在干燥塔內(nèi)冷卻，待粉體溫度降至46℃時開始刮粉包裝，采用復合薄膜袋封裝，以防止吸潮。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。