本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全谷物谷粒果粒粥及其制備方法。

背景技術(shù)：

粥、古稱糜，是用稻、麥、黍等谷物熬煮成稠糊補(bǔ)肴，《周書(shū)》上記載：“黃帝始烹谷為粥，滋胃、能延壽。煮粥是人們?nèi)粘Ｉ钪兄饕娘嬍撤绞?，研制不用蒸煮即可食用的方便粥，?duì)改革傳統(tǒng)飲食方式，減輕人們的烹飪勞動(dòng)，提高人們的生活質(zhì)量都具有十分重要的意義。谷類食物一直是人類主要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)來(lái)源，伴隨糧食加工的精細(xì)化發(fā)展，現(xiàn)代食物中微量元素、維生素及植物化學(xué)元素大量丟失，由此導(dǎo)致現(xiàn)代人宏量營(yíng)養(yǎng)過(guò)剩，微量元素不足。

目前全谷物粥的生產(chǎn)方法很多，但也存在一些不足：

cn86107962a公開(kāi)一種速食米粥的生產(chǎn)方法，以大米、玉米渣或其他谷物為原料，其生產(chǎn)工藝為：水洗、浸泡、瀝干、加強(qiáng)化劑和表面活性劑，經(jīng)蒸汽熟化后壓片、干燥、冷卻后即得成品。該工藝的干燥速度慢、加工工藝復(fù)雜、制備的速食米粥的沖泡時(shí)間長(zhǎng)，隨著社會(huì)的發(fā)展，生活節(jié)奏的加快，明顯不符合人們的需求。

cn101473914a公開(kāi)一種五谷速食米粥及其制作方法，以大米、高粱米、糙米、豇豆、綠豆、紅小豆、黑米、小碴子、薏仁米、糯米為原料，通過(guò)水泡、微波處理干燥、冷卻等過(guò)程制得五谷速食米粥，該方法比較復(fù)雜，同時(shí)過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，口感粗糙。

cn103815299a公開(kāi)一種全谷物速食營(yíng)養(yǎng)粥的生產(chǎn)方法，以五谷雜糧為原料，經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理、粉碎、并將各營(yíng)養(yǎng)成份配置好，達(dá)到營(yíng)養(yǎng)均衡的目的，采用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓熟化、精確控制谷物原料中淀粉的糊化度，制粒成型、預(yù)干燥、烘烤、冷卻等工藝制作過(guò)成。cn103070354a公開(kāi)了一種全谷物方便粥的加工方法，將全谷物粉進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)擠壓成型一次α化、低溫干燥和高溫二次α化，即可制得全谷物方便粥；采用擠壓成型一次α化、高溫二次α化工藝來(lái)加工熟化谷物顆粒。這兩種方法制備全谷物粥的能耗高且產(chǎn)業(yè)化控制麻煩，口感單一粗糙，成分過(guò)于簡(jiǎn)單，消費(fèi)者容易產(chǎn)生疲倦感。

cn101869242公開(kāi)一種谷粒粥及其食用方法，特別是涉及一種內(nèi)含仿真谷粒，不同目數(shù)谷物熟粉的谷粒粥及其方便的食用方法，該谷粒粥是以各種仿真谷粒、不同目數(shù)的谷物熟粉為原料制成的固體混合物。谷粒粥中，仿真谷粒是由特殊的工藝制作的谷粒熟米，糊化度大于90％；谷粒粥中，谷物熟粉要求其重量占谷粒粥總重量的50～80％，糊化度大于90％，顆粒度大于500微米，小于200微米，500～200微米的最佳比例為1∶1∶1，該谷粒粥口感單一，具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥及其制備方法，該全谷物谷粒果粒粥外觀美觀、口感潤(rùn)滑、營(yíng)養(yǎng)配比合理、容易食用和吸收、儲(chǔ)藏時(shí)間長(zhǎng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，

一方面，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥，包括谷物熟粉、熟化谷物顆粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物顆粒占全谷物谷粒果粒粥總重量的40～80％，果粒占全谷物谷粒果粒粥總重量的20％～60％，熟化谷物顆粒和谷物熟粉的重量比為1:1～5。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥，所述熟化谷物顆粒和谷物熟粉的糊化度大于95％，水分含量介于2～8％。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥，所述熟化谷物顆粒是指以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆中的至少一種為原料制備的顆粒；所述谷物熟粉是指以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆中的至少一種為原料制備的超微粉。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥，所述果粒是指以葡萄干、香蕉片、核桃仁、杏仁、紅棗干、蘋(píng)果片、腰果、蔓越莓干、南瓜仔中的至少一種為原料制備的果粒。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥，所述熟化谷物顆粒包括仿米粒和圓球狀米粒，二者的質(zhì)量比為1:1～5。優(yōu)化地，二者的質(zhì)量比為1:1。

另一方面，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，具體制備過(guò)程如下：將谷物熟粉、熟化谷物顆粒和果粒按本發(fā)明所述的重量比進(jìn)行混勻，殺菌、包裝制得全谷物谷粒果粒粥。優(yōu)選地，包裝溫度為65～70℃。包裝后需要進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，所述谷物熟粉的制備過(guò)程如下：

1)擠壓熟化：將全谷物粉利用雙螺桿喂料機(jī)喂料進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)中擠壓熟化，溫度設(shè)置為喂料區(qū)40℃～60℃，物料混合區(qū)60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均質(zhì)壓縮段120℃～150℃，出料膨化段140～160℃，熟化后的產(chǎn)品采用旋刀式切割，獲得顆粒狀全谷物膨化顆粒；其中，所述雙螺桿擠壓機(jī)的長(zhǎng)徑比為24～36d；

2)水分干燥：將顆粒狀全谷物膨化顆粒進(jìn)行水分干燥，干燥溫度為60℃～70℃，干燥時(shí)間為5～10min，所得全谷物谷粒熟粉顆粒水分含量在5％以下，熟化度在95％以上；

3)超微粉碎：將水分干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行超微粉碎，粉碎粒徑達(dá)到20～40μm；所述谷物熟粉的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，所述谷物熟粉的制備過(guò)程中：所述水分干燥包括真空干燥、減壓干燥、熱風(fēng)干燥或氣流流化床干燥；所述旋刀式切割的切刀速度為800～1200r/min。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，所述全谷物粉制備過(guò)程如下：選取各種谷物，去雜，分別經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至250μm(60目左右)，將各種谷物粗粉混合均勻，待用。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，所述熟化谷物顆粒的制備過(guò)程如下：將全谷物粉在雙螺桿擠壓機(jī)中經(jīng)擠壓一次熟化、干燥、二次熟化，制成熟化谷物顆粒。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，所述熟化谷物顆粒的制備過(guò)程如下：a)擠壓熟化：將全谷物粉利用雙螺桿喂料機(jī)喂料加入雙螺桿擠壓機(jī)中擠壓熟化，溫度設(shè)置為喂料區(qū)40℃～60℃，物料混合區(qū)60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均質(zhì)壓縮段70℃～90℃，熟化后的產(chǎn)品采用旋刀式切割，獲得不同形狀的顆粒狀全谷物微膨化顆粒；其中，所述雙螺桿擠壓機(jī)的長(zhǎng)徑比為24～36d；

b)水分干燥：將顆粒狀全谷物微膨化顆粒進(jìn)行水分干燥，干燥溫度為80℃～90℃，干燥時(shí)間為1～2min；

c)高溫熟化：將步驟b)所得顆粒在氣流式高溫焙烤爐中進(jìn)行高溫二次熟化，即得熟化谷物顆粒；所述熟化谷物顆粒的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，所述熟化谷物顆粒的制備過(guò)程中，所述不同形狀包括但不限于仿米粒、圓球狀米?；蚱兔琢?。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，所述熟化谷物顆粒的制備過(guò)程中，所述氣流式高溫焙烤爐的高溫條件為210～220℃，高溫時(shí)間為2～3min。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，所述熟化谷物顆粒的制備過(guò)程中，所述水分干燥包括真空干燥、減壓干燥、熱風(fēng)干燥或氣流流化床干燥；所述旋刀式切割的切刀速度為1800～2400r/min。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的制備方法，所述果粒的制備過(guò)程如下：將水果去雜、輻射殺菌、粉碎機(jī)粉碎至2～3mm的顆粒制得果粒。

又一方面，本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥的食用方法，取本發(fā)明所述的全谷物谷粒果粒粥，用20～100℃的飲用水或果汁沖泡溶解后即可食用。所述全谷物谷粒果粒粥與飲用水或果汁的重量比為1:3～10，沖泡溶解時(shí)間為1～20min。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供一種全谷物谷粒果粒粥及其制備方法，涉及一種內(nèi)含不同目數(shù)谷物熟粉、熟化谷物顆粒和果粒的全谷物谷粒果粒粥，以及該全谷物谷粒果粒粥的加工方法，該全谷物谷粒果粒粥攜帶方便，保質(zhì)期長(zhǎng)，通過(guò)熱水或冷水沖調(diào)即可食用，沖調(diào)后形態(tài)與新鮮熬煮的粥相似，兼具傳統(tǒng)谷物顆粒和果粒香氣。本發(fā)明以全谷物粉為基材，通過(guò)擠壓熟化、水分干燥、超微粉碎制得谷物熟粉；以全谷物粉為基材，通過(guò)擠壓熟化、水分干燥、高溫熟化制得熟化谷物顆粒；以水果制得果粒；將谷物熟粉、熟化谷物顆粒、果粒相混勻制得本發(fā)明的全谷物谷粒果粒粥，配比合理，營(yíng)養(yǎng)豐富，制備過(guò)程簡(jiǎn)單。

本發(fā)明提供的全谷物谷粒果粒粥提供具有咀嚼口感的谷粒和果粒，將谷物與果粒的營(yíng)養(yǎng)有機(jī)結(jié)合，通過(guò)谷物熟粉提升粘稠度和增強(qiáng)口感細(xì)膩度，通過(guò)果粒和熟化谷物顆粒提升咀嚼口感，花色感強(qiáng)，味道醇香，可以作為代餐，滿足消費(fèi)者口感同時(shí)營(yíng)養(yǎng)健康，賦予產(chǎn)品豐富營(yíng)養(yǎng)和美味口感同時(shí)，突破傳統(tǒng)粥類單一樣式的困局，產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，保質(zhì)期長(zhǎng)。

本發(fā)明提供的全谷物谷粒果粒粥是一款膳食搭配合理、營(yíng)養(yǎng)豐富、果香和谷香協(xié)調(diào)的高品質(zhì)食品。本發(fā)明提供的產(chǎn)品具有調(diào)節(jié)體內(nèi)代謝、促進(jìn)胃腸蠕動(dòng)、抗自由基、美容、提高人體免疫力的功效，符合現(xiàn)代快節(jié)奏生活的需求，也滿足人體對(duì)營(yíng)養(yǎng)的需求。

本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單環(huán)保，即將大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品使用方法簡(jiǎn)單高效，易操作。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。

實(shí)施例1

一種全谷物谷粒果粒粥，包括谷物熟粉、熟化谷物顆粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物顆粒占全谷物谷粒果粒粥總重量的40％，果粒占全谷物谷粒果粒粥總重量的60％，熟化谷物顆粒和谷物熟粉的重量比為1:5；所述熟化谷物顆粒和谷物熟粉的糊化度大于95％，水分含量介于2～8％；熟化谷物顆粒是指以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆為原料制備的顆粒；谷物熟粉是指以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆為原料制備的超微粉；果粒是指以葡萄干、香蕉片、核桃仁、杏仁、紅棗干、蘋(píng)果片、腰果、蔓越莓干、南瓜仔為原料制備的果粒；所述熟化谷物顆粒包括仿米粒和圓球狀米粒，二者的質(zhì)量比為1:1。

具體制備過(guò)程如下：

選取大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆的谷物，去雜，分別經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至60目，按各谷物的重量比為1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，混合均勻，制得全谷物粉，待用。

谷物熟粉的制備過(guò)程如下：

1)擠壓熟化：將全谷物粉利用雙螺桿喂料機(jī)喂料進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)中擠壓熟化，溫度設(shè)置為喂料區(qū)40℃～60℃，物料混合區(qū)60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，熔融剪切段切刀速度為800r/min，均質(zhì)壓縮段120℃～150℃，出料膨化段140～160℃，熟化后的產(chǎn)品采用旋刀式切割，切刀速度為1000r/min，獲得顆粒狀全谷物膨化顆粒；其中，所述雙螺桿擠壓機(jī)的長(zhǎng)徑比為24～36d；

2)水分干燥：將顆粒狀全谷物膨化顆粒進(jìn)行水分干燥，水分干燥采用減壓干燥，干燥溫度為60℃～70℃，干燥時(shí)間為5min，所得全谷物谷粒熟粉顆粒水分含量在5％以下，熟化度在98％以上；

3)超微粉碎：將水分干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行超微粉碎，粉碎粒徑達(dá)到20～40μm。

熟化谷物顆粒的制備過(guò)程如下：a)擠壓熟化：將全谷物粉利用雙螺桿喂料機(jī)喂料加入雙螺桿擠壓機(jī)中擠壓熟化，溫度設(shè)置為喂料區(qū)40℃～60℃，物料混合區(qū)60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均質(zhì)壓縮段70℃～90℃，熟化后的產(chǎn)品采用旋刀式切割，切刀速度為1800r/min，獲得不同形狀的顆粒狀全谷物微膨化顆粒；其中，所述雙螺桿擠壓機(jī)的長(zhǎng)徑比為24～36d；

b)水分干燥：將顆粒狀全谷物微膨化顆粒進(jìn)行水分干燥，水分干燥采用真空干燥，干燥溫度為80℃～90℃，干燥時(shí)間為1min；

c)高溫熟化：將步驟b)所得顆粒在氣流式高溫焙烤爐中進(jìn)行高溫二次熟化，氣流式高溫焙烤爐的高溫條件為210～220℃，高溫時(shí)間為2min；即得熟化谷物顆粒；所述熟化谷物顆粒的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。

果粒的制備過(guò)程如下：將水果去雜、輻射殺菌、粉碎機(jī)粉碎至2～3mm的顆粒制得果粒。

將谷物熟粉、熟化谷物顆粒和果粒按上述的重量比進(jìn)行混勻，殺菌、包裝，包裝溫度為65～70℃，包裝后需要進(jìn)行冷卻制得全谷物谷粒果粒粥。

食用方法為取本發(fā)明所述的全谷物谷粒果粒粥，用100℃的飲用水沖泡溶解后即可食用；全谷物谷粒果粒粥與飲用水的重量比為1:3，沖泡溶解時(shí)間為1min。

實(shí)施例2

一種全谷物谷粒果粒粥，包括谷物熟粉、熟化谷物顆粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物顆粒占全谷物谷粒果粒粥總重量的80％，果粒占全谷物谷粒果粒粥總重量的20％，熟化谷物顆粒和谷物熟粉的重量比為1:1；所述熟化谷物顆粒和谷物熟粉的糊化度大于95％，水分含量介于2～8％；熟化谷物顆粒是指以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆為原料制備的顆粒；谷物熟粉是指以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆為原料制備的超微粉；果粒是指以葡萄干、香蕉片、核桃仁、杏仁、紅棗干、蘋(píng)果片、腰果、蔓越莓干、南瓜仔為原料制備的果粒；所述熟化谷物顆粒包括仿真米粒和圓球狀米粒，二者的質(zhì)量比為1:5。

具體制備過(guò)程如下：

選取大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆的谷物，去雜，分別經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至60目，按各谷物的重量比為1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，混合均勻，制得全谷物粉，待用。

谷物熟粉的制備過(guò)程如下：

1)擠壓熟化：將全谷物粉利用雙螺桿喂料機(jī)喂料進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)中擠壓熟化，溫度設(shè)置為喂料區(qū)40℃～60℃，物料混合區(qū)60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，熔融剪切段切刀速度為1200r/min，均質(zhì)壓縮段120℃～150℃，出料膨化段140～160℃，熟化后的產(chǎn)品采用旋刀式切割，切刀速度為800r/min，獲得顆粒狀全谷物膨化顆粒；其中，所述雙螺桿擠壓機(jī)的長(zhǎng)徑比為24～36d；

2)水分干燥：將顆粒狀全谷物膨化顆粒進(jìn)行水分干燥，水分干燥采用減壓干燥，干燥溫度為60℃～70℃，干燥時(shí)間為10min，所得全谷物谷粒熟粉顆粒水分含量在5％以下，熟化度在98％以上；

3)超微粉碎：將水分干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行超微粉碎，粉碎粒徑達(dá)到20～40μm。

熟化谷物顆粒的制備過(guò)程如下：a)擠壓熟化：將全谷物粉利用雙螺桿喂料機(jī)喂料加入雙螺桿擠壓機(jī)中擠壓熟化，溫度設(shè)置為喂料區(qū)40℃～60℃，物料混合區(qū)60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均質(zhì)壓縮段70℃～90℃，熟化后的產(chǎn)品采用旋刀式切割，切刀速度為2400r/min，獲得不同形狀的顆粒狀全谷物微膨化顆粒；其中，所述雙螺桿擠壓機(jī)的長(zhǎng)徑比為24～36d；b)水分干燥：將顆粒狀全谷物微膨化顆粒進(jìn)行水分干燥，水分干燥采用真空干燥，干燥溫度為80℃～90℃，干燥時(shí)間為2min；c)高溫熟化：將步驟b)所得顆粒在氣流式高溫焙烤爐中進(jìn)行高溫二次熟化，氣流式高溫焙烤爐的高溫條件為210～220℃，高溫時(shí)間為3min；即得熟化谷物顆粒；所述熟化谷物顆粒的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。

果粒的制備過(guò)程如下：將水果去雜、輻射殺菌、粉碎機(jī)粉碎至2～3mm的顆粒制得果粒。

將谷物熟粉、熟化谷物顆粒和果粒按上述的重量比進(jìn)行混勻，殺菌、包裝，包裝溫度為65～70℃，包裝后需要進(jìn)行冷卻制得全谷物谷粒果粒粥。

食用方法為取本發(fā)明所述的全谷物谷粒果粒粥，用20℃的飲用水沖泡溶解后即可食用；全谷物谷粒果粒粥與飲用水的重量比為1:10，沖泡溶解時(shí)間為20min。

實(shí)施例3

一種全谷物谷粒果粒粥，包括谷物熟粉、熟化谷物顆粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物顆粒占全谷物谷粒果粒粥總重量的50％，果粒占全谷物谷粒果粒粥總重量的50％，熟化谷物顆粒和谷物熟粉的重量比為1:3；所述熟化谷物顆粒和谷物熟粉的糊化度大于95％，水分含量介于2～8％；熟化谷物顆粒是指以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆為原料制備的顆粒；谷物熟粉是指以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆為原料制備的超微粉；果粒是指以葡萄干、香蕉片、核桃仁、杏仁、紅棗干、蘋(píng)果片、腰果、蔓越莓干、南瓜仔為原料制備的果粒；所述熟化谷物顆粒包括仿真米粒和圓球狀米粒，二者的質(zhì)量比為1:3。

具體制備過(guò)程如下：

選取大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆和綠豆的谷物，去雜，分別經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至60目，按各谷物的重量比為1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，混合均勻，制得全谷物粉，待用。

谷物熟粉的制備過(guò)程如下：

1)擠壓熟化：將全谷物粉利用雙螺桿喂料機(jī)喂料進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)中擠壓熟化，溫度設(shè)置為喂料區(qū)40℃～60℃，物料混合區(qū)60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，熔融剪切段切刀速度為1000r/min，均質(zhì)壓縮段120℃～150℃，出料膨化段140～160℃，熟化后的產(chǎn)品采用旋刀式切割，切刀速度為1200r/min，獲得顆粒狀全谷物膨化顆粒；其中，所述雙螺桿擠壓機(jī)的長(zhǎng)徑比為24～36d；

2)水分干燥：將顆粒狀全谷物膨化顆粒進(jìn)行水分干燥，水分干燥采用減壓干燥，干燥溫度為60℃～70℃，干燥時(shí)間為8min，所得全谷物谷粒熟粉顆粒水分含量在5％以下，熟化度在98％以上；

3)超微粉碎：將水分干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行超微粉碎，粉碎粒徑達(dá)到20～40μm。

熟化谷物顆粒的制備過(guò)程如下：a)擠壓熟化：將全谷物粉利用雙螺桿喂料機(jī)喂料加入雙螺桿擠壓機(jī)中擠壓熟化，溫度設(shè)置為喂料區(qū)40℃～60℃，物料混合區(qū)60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均質(zhì)壓縮段70℃～90℃，熟化后的產(chǎn)品采用旋刀式切割，切刀速度為2000r/min，獲得不同形狀的顆粒狀全谷物微膨化顆粒；其中，所述雙螺桿擠壓機(jī)的長(zhǎng)徑比為24～36d；b)水分干燥：將顆粒狀全谷物微膨化顆粒進(jìn)行水分干燥，水分干燥采用真空干燥，干燥溫度為80℃～90℃，干燥時(shí)間為1min；c)高溫熟化：將步驟b)所得顆粒在氣流式高溫焙烤爐中進(jìn)行高溫二次熟化，氣流式高溫焙烤爐的高溫條件為210～220℃，高溫時(shí)間為2.5min；即得熟化谷物顆粒；所述熟化谷物顆粒的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。

果粒的制備過(guò)程如下：將水果去雜、輻射殺菌、粉碎機(jī)粉碎至2～3mm的顆粒制得果粒。

將谷物熟粉、熟化谷物顆粒和果粒按上述的重量比進(jìn)行混勻，殺菌、包裝，包裝溫度為65～70℃，包裝后需要進(jìn)行冷卻制得全谷物谷粒果粒粥。

食用方法為取本發(fā)明所述的全谷物谷粒果粒粥，用25℃的果汁沖泡溶解后即可食用；全谷物谷粒果粒粥與果汁的重量比為1:5，沖泡溶解時(shí)間為10min。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。