本發(fā)明涉及油莎豆加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及油莎豆精粉的制備方法。
背景技術(shù)：
油莎豆(cyperusesculentusl.var.sativusbaeck)，又稱虎堅果、人參豆、老虎豆、鐵荸薺、地下板栗和地下核桃等，屬于莎草科(cyperaceae)莎草屬(cyperus)的一年生草本植物，是熱帶到溫帶地區(qū)營養(yǎng)最豐富的堅果之一，原產(chǎn)地是非洲及地中海沿岸國家，種植歷史悠久。油莎豆適應(yīng)性極強，我國在1960年由保加利亞引入油莎豆栽培，并在新疆于1964年引入栽培成功，目前在我國黑龍江、北京、河北、河南、湖北、湖南、陜西、山西、山東、四川等省市均有油莎豆種植。
油莎豆是一種優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、綜合利用價值很高的油、糧多用新型作物，又名汕莎草，也是美化、綠化環(huán)境的觀賞植物。油莎豆適應(yīng)性強，產(chǎn)量高，我國南北各地的沙灘、丘陵、崗地、林間等均可種植，抗旱耐澇，易種易管，可單種，也可以與其它作物套種(如茶林、果園、瓜地等)。油莎豆葉子針形細而長，株高1米左右，生長旺盛，分蘗力強，地下結(jié)塊莖。油沙豆主要收獲地下核狀根莖果，干果粒重1.6～3.6克，根據(jù)干粒重、株型和塊莖分布等表現(xiàn)科研將油莎豆分為兩大類型、4個小類型，即大粒型品種(包括普通大粒型、特大粒型)和小粒型品種(包括小粒型、中粒型)。油莎豆含有大量的糖分，其播種、管理、收獲、貯藏與花生相似，喜光、好氣、耐早、抗鹽堿，最好種植在黃沙土壤上，產(chǎn)量更高，根系發(fā)達，生長快，分孽多，每穴結(jié)果200～300粒。春季播種，每畝用種8～10kg，播期4～6月，株距30厘米，行距50厘米，全生育期110天左右。病蟲害很少，不用打藥。種植油莎豆一般可畝產(chǎn)鮮豆1000～2000千克，干豆600～1200千克。
油莎豆采收后，要經(jīng)過除雜(除掉挖掘油莎豆產(chǎn)生的泥土、石塊、玻璃、鐵釘、陳種空殼、病蟲鼠害破損果等)、清洗(將油莎豆表面附著的泥土、須根沖洗掉)、分級(用網(wǎng)目不同的篩子將油莎豆按其顆粒大小分成不同等級，以便于產(chǎn)品加工和出售，增加商品價值。細小不規(guī)則的剔除后，可用于榨油)、脫皮(油莎豆表皮淡褐色，有節(jié)和鱗片，鮮食時食后口感不適就是表皮的緣故。加工風(fēng)味小食品之前應(yīng)盡量去掉食用后產(chǎn)生不適感的表皮減少和再清洗(脫皮后的油莎豆用清水沖洗表皮渣屑，待干凈后即可進入加工階段)等處理。
油莎豆含有15～30％的油脂。油莎豆油油色清澈微紅，無沉淀，濃香無異味，0℃以下不凍，可作精美菜肴的調(diào)料油，符合國家食用油標準，是當今植物中較有發(fā)展前途的新型油料作物之一。油莎豆除榨油外，也可加工成多種方便食品如膨化美味油莎豆等食品出售，可生食、炒食、油炸，味道香甜。榨過油的餅粕可加工成糕點，制醬油和醋，也可提取優(yōu)質(zhì)淀粉、糖、纖維素和釀酒。榨過油的餅粕經(jīng)深加工處理，100千克餅粕可提取優(yōu)質(zhì)淀粉30千克，熬糖30～34千克，還可釀造40～50度白酒14～16千克，余下的粉渣還是很好的精飼料。油莎豆的葉子細長有韌性，是編織手工藝品的理想原料，也可以作為飼草用于牛羊等動物養(yǎng)殖。
據(jù)《新華本草綱要》記載，油莎豆塊莖性辛、甘、溫，有疏肝行氣、健脾和健胃功效，主治肝郁氣滯所致的脅痛、胸悶；脾胃氣滯所致的脫腹脹滿、胃痛納呆、脾虛食少、食積停滯、消化不良等癥。研究表明，我國栽培的油莎豆含油率在15～30％，一般含油率為在20～30％。油莎豆油含飽和脂肪酸20％，油酸64％，亞油酸11％，亞麻油酸2％，不飽和油酸占了絕對多數(shù)，可與橄欖油、杏仁油相媲美，而且還含有大量的天然維生素e；油莎豆淀粉含量也很高，在12～42％，一般15～30％，在吐魯番沙漠站種植的油莎豆淀粉含量為15.06％，淀粉中直鏈淀粉占24.48％，支鏈淀粉占66.42％；油莎豆中含有20～35％的可溶性糖分，主要為蔗糖、葡萄糖和果糖，所以生吃油莎豆味道甜美；油莎豆蛋白質(zhì)含量5～12％，含量與大米相當，可消化率很高，并含20種氨基酸，營養(yǎng)很豐富；油莎豆含有20～42％的膳食纖維，可作為健康的飲食潛在的成分；油莎豆含礦物質(zhì)為4～8％，是人體所需微量元素的良好來源。
目前，有關(guān)油莎豆加工利用的研究還處于起步階段，主要集中在成分分析和提取油莎豆油，其產(chǎn)業(yè)化加工尚在構(gòu)想和論證中。在基礎(chǔ)研究方面，于洪等(2015)綜述了油莎豆化學(xué)成分及應(yīng)用研究進展；閆軍(2016)分析和比較了不同產(chǎn)地的油莎豆的主要成分；田瑜(2016)研究了油莎豆提油工藝和油莎豆油的品質(zhì)；胡煒東(2013)對超聲波輔助提取油莎豆油的工藝進行了初步研究；吳正奇和余攀(2017)以及嚴寒(2009)研究水酶法提取油莎豆油的工藝過程和工藝參數(shù)。在專利技術(shù)方面，專利號cn101731621a涉及一種油莎豆保健食品與制作方法；專利號cn101731710a涉及一種油莎豆飲料及其制作方法；專利號cn101731710a涉及一種油莎豆飲料及其制作方法；專利號cn101731710a涉及一種油莎豆飲料及其制作方法；專利號cn1313056a涉及一種植物蛋白飲料及其制備方法；專利號cn102018043a涉及油莎豆飲品的制備方法；專利號cn104186915a涉及一種油莎豆粕蛋白的制備及其在牛肉腸中的應(yīng)用；專利號cn102038180a涉及油莎豆糊。
針對油莎豆成分特點，結(jié)合現(xiàn)代食品消費習(xí)慣和特點，如何開發(fā)附加值高、技術(shù)含量高、原料利用充分、食用方便、營養(yǎng)和保健功能突出、衛(wèi)生安全性高和環(huán)境污染少的油莎豆食品，強化現(xiàn)代高新技術(shù)在油莎豆系列食品加工的應(yīng)用研究，盡快實現(xiàn)油莎豆食品加工的產(chǎn)業(yè)化，促進油莎豆種植-加工的良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展，仍是整個油莎豆行業(yè)的努力方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對油莎豆利用不充分和現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供了一種成本低、原料完全利用、富含粗纖維和活性成分及營養(yǎng)物質(zhì)、食用方便、沖泡分散性能好、口感細膩滑爽、風(fēng)味佳、可機械化的即食型油莎豆全粉制備方法。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施：
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思如下：利用油莎豆水溶性成分的水溶特征、蛋白質(zhì)在等電點之上可溶于水、淀粉可被糊化溶于水、油脂可被乳化以及粗纖維可被顆粒細微化的性質(zhì)，油莎豆經(jīng)粉碎過篩所得的油莎豆粉加含有軟化劑的水浸泡磨漿、加熱糊化糊化后，加入乳化劑乳化油脂，通過膠體磨使油莎豆粗纖維顆粒細微化，用均質(zhì)機對物料體系進行均質(zhì)化處理，油莎豆均質(zhì)液通過噴霧干燥得到即食型油莎豆全粉。
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟如下：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機(任何型號)粉碎并經(jīng)標準篩過篩后得油莎豆粉備用。
所述的油莎豆是指植物油莎豆的干燥塊莖，其品種包括兩大類型、4個小類型，即大粒型品種(包括普通大粒型和特大粒型)和小粒型品種(包括小粒型和中粒型)；所述的油莎豆粉，其粒度大小為經(jīng)20～600目標準篩過篩。
優(yōu)選的，所述的油莎豆是指植物油莎豆的干燥塊莖，其品種為小粒型品種以及潛在任何油莎豆品種；所述的油莎豆粉，其粒度大小為經(jīng)40～200目標準篩過篩。
大粒型品種特征：塊莖大而少、分布比較集中。
大粒型品種包括普通大粒型和特大粒型。普通大粒型：塊莖較大、較少，千粒重：500～800克；特大粒型：塊莖更大、更少，千粒重：≧800克。
大粒型品種特征：塊莖小而多、分布更集中。
小粒型品種包括小粒型和中粒型。小粒型：塊莖更小、更多，千粒重：≦400克；中粒型：塊莖較多、較小，千粒重：400～500克。
⑵浸泡磨漿：向油莎豆粉中加入其質(zhì)量3～100倍的水，調(diào)節(jié)混合物料溫度至0～60℃，在攪拌的情況下，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.05～1％的軟化劑，繼續(xù)攪拌0.5～5小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液。控制本步驟的攪拌速度為10～250rpm。
所述的軟化劑為分析純或者食用級的磷酸三鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸三鈉、檸檬酸三鉀、乙二胺四乙酸二鈉、碳酸鈉和碳酸鉀或者任意兩種的混合物。
優(yōu)選的，所述的軟化劑為食用級的焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸三鈉、檸檬酸三鉀、碳酸鈉和碳酸鉀或者任意兩種的混合物。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至油莎豆淀粉的糊化溫度以上并維持0.1～4小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.05～2％的單體乳化劑或者復(fù)合乳化劑，繼續(xù)攪拌0.1～2小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理2～3次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為10～300rpm。
所述的油莎豆淀粉的糊化溫度為65～99℃；所述的單體乳化劑為食用級的不同hlb值的單甘酯、不同hlb值的三聚甘油酯、卵磷脂、不同hlb值的蔗糖脂肪酸酯、大豆磷脂、不同hlb值的司盤(斯潘)、不同hlb值的吐溫、硬脂酰乳酸鈉和硬脂酰乳酸鈣；所述的的復(fù)合乳化劑為兩種食用級單體乳化劑按hlb值計算比例混合得到的hlb值為8～14的混合物。
優(yōu)選的，所述的油莎豆淀粉的糊化溫度為70～95℃；所述的單體乳化劑為食用級的不同hlb值的單甘酯、不同hlb值的三聚甘油酯、卵磷脂、不同hlb值的蔗糖脂肪酸酯、大豆磷脂、不同hlb值的司盤(斯潘)和不同hlb值的吐溫；所述的的復(fù)合乳化劑為兩種食用級單體乳化劑按hlb值計算比例混合得到的hlb值為8～12的混合物。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在特定均質(zhì)壓力下均質(zhì)1～2次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
所述的均質(zhì)機為食品工業(yè)或者制藥工業(yè)常用的高壓均質(zhì)機和超高壓納米均質(zhì)機；所述的特定均質(zhì)壓力為均質(zhì)壓力≧20mpa；所述的莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別，是指平均直徑﹤10-6m(μm)。
優(yōu)選的，所述的均質(zhì)機為食品工業(yè)或者制藥工業(yè)常用的高壓均質(zhì)機和超高壓納米均質(zhì)機；所述的特定均質(zhì)壓力為均質(zhì)壓力≧30mpa；所述的莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別，是指平均直徑≦0.5×10-6m(μm)。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液用噴霧干燥法干燥至水分含量至≦5％，冷卻到40℃以下、密封即得食型油莎豆全粉。
所述的噴霧干燥法，其噴霧方式為離心噴霧和壓力噴霧，熱風(fēng)進口溫度為145～200℃，熱風(fēng)流速為1～20m/s，熱風(fēng)出口溫度為60～100℃。
優(yōu)選的，所述的噴霧干燥法，其噴霧方式為壓力噴霧，熱風(fēng)進口溫度為170～190℃，熱風(fēng)流速為3～10m/s，熱風(fēng)出口溫度為70～85℃。
通過上述技術(shù)措施，主要解決了油莎豆中淀粉糊化、蛋白質(zhì)溶出、油脂乳化和粗纖維的顆粒細微化等技術(shù)問題，達到了油莎豆原料100％利用、營養(yǎng)物質(zhì)和功能成分保留完全、產(chǎn)品口感細膩滑爽和食用方便等技術(shù)效果。本發(fā)明相對于現(xiàn)有的油莎豆產(chǎn)品加工技術(shù)，具有加工過程簡便、原料利用率高和產(chǎn)品衛(wèi)生安全行高以及營養(yǎng)與保健功能突出等特點。經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點和有益效果在于：
工藝過程簡便、成本低、原料利用率高、富含粗纖維和活性成分及營養(yǎng)物質(zhì)、食用方便、沖泡分散性能好、口感細膩滑爽、風(fēng)味佳、可以機械化生產(chǎn)，能適應(yīng)于大型與小型的生產(chǎn)規(guī)模。
本發(fā)明制備的即食型油莎豆全粉，為均勻的粉末狀制品，呈白色至淺黃色，完全利用和保留了油莎豆中固有的營養(yǎng)成分和功能物質(zhì)，富含粗纖維、蛋白質(zhì)、糖類物質(zhì)、脂肪、氨基酸、果膠、多酚、黃酮類物質(zhì)、礦物質(zhì)、維生素等營養(yǎng)成分和功能物質(zhì)，沖泡即食，可常溫保存，保健功能突出，營養(yǎng)豐富。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
附圖說明
圖1為一種即食型油莎豆全粉的工藝流程圖。
具體實施方式
下面申請人將結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明方法做進一步的詳細說明。
實施例1：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)80目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉500g，加入其質(zhì)量6倍的水，在攪拌的情況下，將混合物料加熱至45℃，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.15％的三聚磷酸鈉5.3g，繼續(xù)攪拌2小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為125rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至90℃并維持1.5小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.05％的由hlb為3.4的單甘酯和hlb為12的蔗糖酯組成的hlb為9的復(fù)合乳化劑1.8g，繼續(xù)攪拌0.5小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理2次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為125rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為40mpa下均質(zhì)2次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為175℃、熱風(fēng)流速為7m/s和熱風(fēng)出口溫度為75℃的條件下干燥至水分含量≦5％，冷卻到40℃以下、密封即得即食型食型油莎豆全粉498g。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
實施例2：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)60目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉952kg，加入其質(zhì)量6.5倍的水，在攪拌的情況下，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.10％的六偏磷酸鈉7.14kg，繼續(xù)攪拌3小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為135rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至95℃并維持1小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.06％的hlb為8.0的大豆磷脂4.28g，繼續(xù)攪拌0.3小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理3次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為135rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為60mpa下均質(zhì)1次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為180℃、熱風(fēng)流速為5m/s和熱風(fēng)出口溫度為75℃的條件下干燥至水分含量≦5％，冷卻到40℃以下、密封即得即食型食型油莎豆全粉950.9g。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
實施例3：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)100目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉7.5kg，加入其質(zhì)量5.5倍的水，在攪拌的情況下，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.15％的焦磷酸鈉73g，繼續(xù)攪拌1.5小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至80℃并維持2小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.1％的hlb為11的蔗糖酯48.8g，繼續(xù)攪拌1小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理2次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液。控制本步驟的攪拌速度為145rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為40mpa下均質(zhì)2次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為185℃、熱風(fēng)流速為5m/s和熱風(fēng)出口溫度為75℃的條件下干燥至水分含量≦5％，冷卻、密封即得即食型食型油莎豆全粉7.49kg。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
實施例4：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)80目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉123.5g，加入其質(zhì)量6倍的水，在攪拌的情況下，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.1％的檸檬酸三鈉865g，繼續(xù)攪拌2.5小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至90℃并維持1.5小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.08％的由hlb為3.8的單甘酯和hlb為15的蔗糖酯組成的hlb為10.5的復(fù)合乳化劑692g，繼續(xù)攪拌1小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理2次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液。控制本步驟的攪拌速度為145rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為40mpa下均質(zhì)2次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為190℃、熱風(fēng)流速為4m/s和熱風(fēng)出口溫度為80℃的條件下干燥至水分含量≦5％，冷卻到40℃以下、密封即得即食型食型油莎豆全粉123.1kg。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
實施例5：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)100目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉49.5g，加入其質(zhì)量6.5倍的水，在攪拌的情況下，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.05％的碳酸鈉三聚磷酸鈉186g，繼續(xù)攪拌1.5小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至85℃并維持2小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.08％的由hlb為4.7的司盤(斯潘)和hlb為16的吐溫組成的hlb為9.5的復(fù)合乳化劑297g，繼續(xù)攪拌0.4小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理3次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液。控制本步驟的攪拌速度為145rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為60mpa下均質(zhì)1次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為175℃、熱風(fēng)流速為7m/s和熱風(fēng)出口溫度為75℃的條件下干燥至水分含量≦5％，冷卻到40℃以下、密封即得即食型食型油莎豆全粉49.3kg。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
實施例6：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)80目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉213.6kg，加入其質(zhì)量7倍的水，在攪拌的情況下，，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.05％的碳酸鉀854g，繼續(xù)攪拌3小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至90℃并維持1.5小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.05％的由hlb為4.3的司盤(斯潘)和hlb為13.1的吐溫組成的hlb為9.5的復(fù)合乳化劑854g，繼續(xù)攪拌0.3小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理3次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為40mpa下均質(zhì)2次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為185℃、熱風(fēng)流速為5m/s和熱風(fēng)出口溫度為75℃的條件下干燥至水分含量≦5％，冷卻到40℃以下、密封即得即食型食型油莎豆全粉212.4kg。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
實施例7：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)100目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉1.9kg，加入其質(zhì)量6.5倍的水，在攪拌的情況下，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.15％的三聚磷酸鈉21.4g，繼續(xù)攪拌2.5小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至85℃并維持2小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.1％的由hlb為5.2的單甘脂和hlb為15.0的蔗糖酯組成的hlb為8.5的復(fù)合乳化劑14.3g，繼續(xù)攪拌1小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理3次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為40mpa下均質(zhì)2次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為175℃、熱風(fēng)流速為7m/s和熱風(fēng)出口溫度為75℃的條件下干燥至水分含量≦5％，冷卻到40℃以下、密封即得即食型食型油莎豆全粉1.85kg。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
實施例8：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)80目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉571.5kg，加入其質(zhì)量6倍的水，在攪拌的情況下，將混合物料加熱至45℃，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.15％的六偏磷酸鈉6kg，繼續(xù)攪拌2小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至90℃并維持1.5小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.08％的hlb為8.3的單體乳化劑硬脂酸乳酸鈉4.8kg，繼續(xù)攪拌0.5小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理3次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為60mpa下均質(zhì)1次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為180℃、熱風(fēng)流速為5m/s和熱風(fēng)出口溫度為75℃的條件下干燥至水分含量≦5％，冷卻到40℃以下、密封即得即食型食型油莎豆全粉570.1kg。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
實施例9：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)100目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉14.7kg，加入其質(zhì)量5.5倍的水，在攪拌的情況下，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.18％的三聚磷酸鈉172g，繼續(xù)攪拌3小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至95℃并維持1小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.1％的由hlb為5.2的單甘脂和hlb為15.0的蔗糖酯組成的hlb為8.5的復(fù)合乳化劑96g，繼續(xù)攪拌0.1小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理3次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為40mpa下均質(zhì)2次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為175℃、熱風(fēng)流速為7m/s和熱風(fēng)出口溫度為75℃的條件下干燥至水分含量≦5％，、密封即得即食型食型油莎豆全粉13.9kg。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
實施例10：
一種即食型油莎豆全粉的制備方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取脫皮后的油莎豆，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)100目標準篩過篩后得油莎豆粉備用；
⑵浸泡磨漿：取油莎豆粉28.5kg，加入其質(zhì)量6倍的水，在攪拌的情況下，將混合物料加熱至45℃，加入混合物料質(zhì)量分數(shù)0.15％的焦磷酸鈉300g，繼續(xù)攪拌2小時，使油莎豆粉末充分吸水膨脹；用磨漿機磨漿，得到油莎豆磨漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑶加熱與顆粒細微化：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑵所得油莎豆磨漿液加熱至90℃并維持1.5小時，使油莎豆淀粉充分糊化和使油莎豆粗纖維充分水化，得淀粉糊化后的油莎豆?jié){液；加入淀粉糊化后的油莎豆?jié){液質(zhì)量分數(shù)0.1％的由hlb為4.7的司盤(斯潘)和hlb為13.3的吐溫組成的hlb為9.5的復(fù)合乳化劑200g，繼續(xù)攪拌0.5小時使乳化劑充分溶解和分散，將混合物料用膠體磨處理3次，使油莎豆粗纖維顆粒細微化，得粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑷均質(zhì)：用均質(zhì)機將步驟⑶所得的粗纖維顆粒細微化后的油莎豆乳化漿液，在均質(zhì)壓力為40mpa下均質(zhì)2次，使油莎豆乳化漿液中的粗纖維顆粒進一步細微化和均一化，得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液。
⑸噴霧干燥：將步驟⑷所得油莎豆粗纖維顆粒平均直徑為納米級別的均質(zhì)漿液，用壓力噴霧干燥法在熱風(fēng)進口溫度為190℃、熱風(fēng)流速為4m/s和熱風(fēng)出口溫度為80℃的條件下干燥至水分含量≦5％，冷卻到40℃以下、密封即得即食型食型油莎豆全粉27.2kg。
經(jīng)測定，所得即食型食型油莎豆全粉的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧22％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧22％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧23％；總蛋白質(zhì)(以n×6.25計)含量≧7％；總脂肪含量≧20％；灰分含量≦4％和水分含量≦5％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)標準《gb7101-2015》的要求。
本說明書中所描述的具體各實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。