本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種秋葵固體飲料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：秋葵(學(xué)名:abelmoschusesculentus)，錦葵科秋葵屬，是很有營(yíng)養(yǎng)的一種蔬菜，尤其是里面的籽和膠液更具有獨(dú)特的保健功效。秋葵含有蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物及豐富的維他命a和b群、鈣、磷、鐵等，以及含有鋅和硒等微量元素，對(duì)增強(qiáng)人體免疫力有一定幫助。目前秋葵的食用方法多停留涼拌、熱炒、油炸、燉食，做色拉、湯菜等傳統(tǒng)制作方法上。但是由于秋葵的保鮮時(shí)間較短，時(shí)間久了不僅外觀顏色變黑，同時(shí)內(nèi)部營(yíng)養(yǎng)成分發(fā)生氧化變質(zhì)，大大降低了秋葵的利用價(jià)值。也有部分技術(shù)將秋葵制備成固體飲料，但是其成分單一，不利于消費(fèi)者長(zhǎng)期使用。而且在制備過(guò)程中添加過(guò)多的高熱量添加劑，制備方法步驟繁瑣，制作成本高，均不利于秋葵的開(kāi)發(fā)利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種秋葵固體飲料，其能夠降低秋葵寒涼的副作用，通過(guò)特殊的加工方法，最大限度地使秋葵有益成分溶出，便于食用者吸收。本發(fā)明還提供可該秋葵固體飲料的制備方法，其能夠刺激秋葵內(nèi)的果膠、多糖以及可溶性蛋白更多地溶出，并保持在秋葵整果內(nèi)，便于后續(xù)加工，最大限度地降低加工過(guò)程中對(duì)秋葵營(yíng)養(yǎng)成分的破壞。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種秋葵固體飲料，其由按重量份的以下組分制備而成：秋葵粉5-10份、枸杞超微粉4-5份、綠茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份、?；撬?.5-0.8份、木糖醇0.2-0.5份、甜菊糖苷0.2-0.5份，其余為水。本發(fā)明所述秋葵固體飲料的制備方法包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理，選取開(kāi)花后3-5天內(nèi)采摘的秋葵嫩果，清洗后，整果放入檸檬汁中進(jìn)行超聲處理；其中，料液比為1:5-8；超聲功率為250w；超聲溫度65-80℃；超時(shí)時(shí)間為10-20min；(2)將預(yù)處理后的秋葵整果取出，控桿水分后，采用真空冷凍干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，預(yù)凍溫度降至-60℃以下，真空度調(diào)節(jié)在10-30pa范圍，真空干燥溫度控制在30-40℃，使秋葵整果脫水后含水量控制在＜3％；(3)使用氣流粉碎機(jī)將干燥的秋葵整果粉碎，制成粒度為1-10μm的秋葵粉；(4)將枸杞超微粉4-5份、綠茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份與秋葵粉混合均勻；將?；撬?.5-0.8份、木糖醇0.2-0.5份、甜菊糖苷0.2-0.5份加水溶解后，與粉末原料攪拌均勻制備成軟材后；之后將軟材制成顆粒即可。優(yōu)選的是，所述秋葵嫩果采摘后，常溫下放置4h后，再放入沸水中漂燙3-5s。優(yōu)選的是，所述步驟(4)中，將所述軟材投入搖擺式顆粒機(jī)中，進(jìn)行制粒，制成的顆粒過(guò)20目篩。優(yōu)選的是，所述顆粒需進(jìn)一步干燥，干燥溫度為40℃，干燥時(shí)間為30-40min。優(yōu)選的是，所述秋葵整果于真空冷凍干燥設(shè)備中取出后，需密封冷藏。優(yōu)選的是，所述秋葵整果冷藏時(shí)間不超過(guò)8h。本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明所述秋葵固體飲料選用枸杞、綠茶和茯苓作為配料，一方面可以有效中和秋葵的寒性，另一方面可以改善秋葵固體飲料的口感。在造粒過(guò)程中所述綠茶中的黃烷醇類(lèi)化合物能夠有效促進(jìn)秋葵粉末中果膠和多糖的進(jìn)一步溶出。所述枸杞和茯苓均性平，歸脾、腎經(jīng)，不僅能夠降低秋葵的副作用，同時(shí)不會(huì)有過(guò)多飲用后造成熱性增加的風(fēng)險(xiǎn)。因此，該秋葵固體飲料適用范圍廣，老人和兒童均可飲用。本發(fā)明所述秋葵固體飲料的制備方法中，選用花后3-5天內(nèi)采摘的秋葵嫩果，整果進(jìn)行超聲預(yù)處理，利用超聲進(jìn)行初步破壁后，利用檸檬汁中的檸檬酸加快秋葵中的有效成分快速溶出。之后整果進(jìn)行快速真空冷凍干燥，能夠完整地將其有效成分鎖在秋葵整果中。提高秋葵的利用效率。造粒過(guò)程方便快捷，加快制備速度，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。本發(fā)明提供一種秋葵固體飲料，其由按重量份的以下組分制備而成：秋葵粉5-10份、枸杞超微粉4-5份、綠茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份、?；撬?.5-0.8份、木糖醇0.2-0.5份、甜菊糖苷0.2-0.5份，其余為水。本發(fā)明所述秋葵固體飲料的制備方法包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理，選取開(kāi)花后3-5天內(nèi)采摘的秋葵嫩果，清洗后，整果放入檸檬汁中進(jìn)行超聲處理；其中，料液比為1:5-8；超聲功率為250w；超聲溫度65-80℃；超時(shí)時(shí)間為10-20min；(2)將預(yù)處理后的秋葵整果取出，控桿水分后，采用真空冷凍干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，預(yù)凍溫度降至-60℃以下，真空度調(diào)節(jié)在10-30pa范圍，真空干燥溫度控制在30-40℃，使秋葵整果脫水后含水量控制在＜3％；由于秋葵整果的含水量較高，預(yù)凍溫度為-60℃時(shí)，冷凍的時(shí)間就相對(duì)縮短，提高加工效率。(3)使用氣流粉碎機(jī)將干燥的秋葵整果粉碎，制成粒度為1-10μm的秋葵粉；由于使用氣流粉碎機(jī)也叫氣流磨，可以實(shí)現(xiàn)將秋葵磨成粒度超細(xì)的粉末，加快溶解速度，提高吸收比例。(4)將枸杞超微粉4-5份、綠茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份與秋葵粉混合均勻；將牛磺酸0.5-0.8份、木糖醇0.2-0.5份、甜菊糖苷0.2-0.5份加水溶解后，與粉末原料攪拌均勻制備成軟材后；之后將軟材制成顆粒即可。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述秋葵嫩果采摘后，常溫下放置4h后，再放入沸水中漂燙3-5s。秋葵嫩果表面有大量表皮毛，在加工過(guò)程中容易對(duì)加工者產(chǎn)出過(guò)敏癥狀。另外過(guò)多的表皮毛在冷凍干燥過(guò)程中，增加吸水量，不利于干燥。常溫放置4h，秋葵嫩果表面的表皮毛發(fā)生斷裂或者萎蔫，在漂燙可以輕易脫落，一不會(huì)對(duì)加工者造成傷害，另外不會(huì)殘留在秋葵嫩果表面為后續(xù)加工造成影響。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(4)中，將所述軟材投入搖擺式顆粒機(jī)中，進(jìn)行制粒，制成的顆粒過(guò)20目篩。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述顆粒需進(jìn)一步干燥，干燥溫度為40℃，干燥時(shí)間為30-40min。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述秋葵整果于真空冷凍干燥設(shè)備中取出后，需密封冷藏。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述秋葵整果冷藏時(shí)間不超過(guò)8h。冷藏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，秋葵的營(yíng)養(yǎng)成分流失嚴(yán)重。實(shí)施例1一種秋葵固體飲料，其由按重量份的以下組分制備而成：秋葵粉10份、枸杞超微粉5份、綠茶超微粉10份、茯苓超微粉5份、?；撬?.8份、木糖醇0.5份、甜菊糖苷0.5份，其余為水。所述秋葵固體飲料的制備方法包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理，選取開(kāi)花后5天內(nèi)采摘的秋葵嫩果，清洗后，整果放入檸檬汁中進(jìn)行超聲處理；其中，料液比為1:8；超聲功率為250w；超聲溫度65-80℃；超時(shí)時(shí)間為10-20min；所述秋葵嫩果采摘后，常溫下放置4h后，再放入沸水中漂燙3-5s。(2)將預(yù)處理后的秋葵整果取出，控桿水分后，采用真空冷凍干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，預(yù)凍溫度降至-60℃以下，真空度調(diào)節(jié)在10-30pa范圍，真空干燥溫度控制在30-40℃，使秋葵整果脫水后含水量控制在＜3％；所述秋葵整果于真空冷凍干燥設(shè)備中取出后，需密封冷藏。所述秋葵整果冷藏時(shí)間不超過(guò)8h。(3)使用氣流粉碎機(jī)將干燥的秋葵整果粉碎，制成粒度為1-10μm的秋葵粉；(4)將枸杞超微粉、綠茶超微粉、茯苓超微粉秋葵粉混合均勻；將?；撬?、木糖醇、甜菊糖苷加水溶解后，與粉末原料攪拌均勻制備成軟材后；之后將軟材制成顆粒即可。將所述軟材投入搖擺式顆粒機(jī)中，進(jìn)行制粒，制成的顆粒過(guò)20目篩。所述顆粒需進(jìn)一步干燥，干燥溫度為40℃，干燥時(shí)間為30-40min。其中所述枸杞超微粉、綠茶超微粉、茯苓超微粉均為市售。實(shí)施例2一種秋葵固體飲料，其由按重量份的以下組分制備而成：秋葵粉5份、枸杞超微粉4份、綠茶超微粉5份、茯苓超微粉4份、牛磺酸0.5份、木糖醇0.2份、甜菊糖苷0.2份，其余為水。所述秋葵固體飲料的制備方法包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理，選取開(kāi)花后4天內(nèi)采摘的秋葵嫩果，清洗后，整果放入檸檬汁中進(jìn)行超聲處理；其中，料液比為1:5；超聲功率為250w；超聲溫度65-80℃；超時(shí)時(shí)間為10-20min；所述秋葵嫩果采摘后，常溫下放置4h后，再放入沸水中漂燙3-5s。(2)將預(yù)處理后的秋葵整果取出，控桿水分后，采用真空冷凍干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，預(yù)凍溫度降至-60℃以下，真空度調(diào)節(jié)在10-30pa范圍，真空干燥溫度控制在30-40℃，使秋葵整果脫水后含水量控制在＜3％；所述秋葵整果于真空冷凍干燥設(shè)備中取出后，需密封冷藏。所述秋葵整果冷藏時(shí)間不超過(guò)8h。(3)使用氣流粉碎機(jī)將干燥的秋葵整果粉碎，制成粒度為1-10μm的秋葵粉；(4)將枸杞超微粉、綠茶超微粉、茯苓超微粉與秋葵粉混合均勻；將?；撬?、木糖醇、甜菊糖苷加水溶解后，與粉末原料攪拌均勻制備成軟材后；之后將軟材制成顆粒即可。將所述軟材投入搖擺式顆粒機(jī)中，進(jìn)行制粒，制成的顆粒過(guò)20目篩。所述顆粒需進(jìn)一步干燥，干燥溫度為40℃，干燥時(shí)間為30-40min。對(duì)比例1一種秋葵固體飲料，其由按重量份的以下組分制備而成：秋葵粉5份、白砂糖4份、全脂奶粉2份、植脂末4份，其余為水。采用傳統(tǒng)制備方法制備。利用蒽酮法測(cè)定各實(shí)施例制備秋葵固體飲料的可溶性糖含量，利用考馬斯亮藍(lán)g-250快速測(cè)定水溶性蛋白質(zhì)含量，利用比色法測(cè)定果膠含量。檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表：可溶性糖(mg/g)可溶性蛋白(mg/g)果膠實(shí)施例10.523.8624.07％實(shí)施例20.473.5520.76％對(duì)比例10.282.4018.95％從上表能夠明顯看出，本發(fā)明所述秋葵固體飲料充分保留了秋葵的營(yíng)養(yǎng)成分，提高秋葵固體飲料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。當(dāng)前第1頁(yè)12