本發(fā)明涉及一種米粉生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種通心米粉生產(chǎn)流水線。

背景技術(shù)：

通心米粉一直是國(guó)內(nèi)外深受喜愛(ài)的食物，是由大米經(jīng)粉碎、擠壓成型、一次老化、蒸料、二次老化、松散、烘干而制成。通心米粉生產(chǎn)機(jī)械成型于1993年，為小單機(jī)小產(chǎn)能，以多臺(tái)形成生產(chǎn)規(guī)模，且目前整個(gè)行業(yè)的通心米粉生產(chǎn)設(shè)備依舊延用老式分段小單機(jī)設(shè)備。耗人、耗能，操作強(qiáng)度大，運(yùn)行環(huán)境差，產(chǎn)品質(zhì)量極易受人為因素波動(dòng)影響，生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益低。無(wú)自動(dòng)化成套生產(chǎn)流水線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是一種應(yīng)用在米粉行業(yè)從業(yè)20余年生產(chǎn)制備工藝及生產(chǎn)設(shè)備加工維修經(jīng)驗(yàn)，將米粉生產(chǎn)全過(guò)程銜接并設(shè)計(jì)制作自動(dòng)通心米粉生產(chǎn)流水線。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種通心米粉生產(chǎn)流水線，該流水線包括旋風(fēng)分離吸米裝置、儲(chǔ)米桶、射流洗米除沙槽、泡米桶、瀝干桶、粉碎機(jī)、儲(chǔ)粉桶、輸送設(shè)施、和粉機(jī)、喂料出絲切粉機(jī)、一次老化箱體、蒸料箱、二次老化箱體、松散機(jī)、烤箱；旋風(fēng)分離吸米裝置通過(guò)管道將米送至儲(chǔ)米桶，儲(chǔ)米桶與泡米桶之間設(shè)有射流洗米除沙槽，射流洗米除沙槽安裝有多塊硅膠板固定在間距不定的不銹鋼板裝置上，射流洗米除沙槽為斜坡形、內(nèi)部為空腔；泡米桶通過(guò)管道將米射流至瀝干桶，瀝干桶出口接入粉碎機(jī)，瀝干桶還配置有循環(huán)水池，粉碎機(jī)通過(guò)管道連接儲(chǔ)粉桶，儲(chǔ)粉桶通過(guò)輸送帶連接和粉機(jī)，和粉機(jī)的出口與喂料出絲切粉機(jī)相連，喂料出絲切粉機(jī)通過(guò)輸送帶和一號(hào)提升機(jī)連接一次老化箱體，一次老化箱體通過(guò)二號(hào)提升機(jī)連接蒸料箱，蒸料箱體由三號(hào)提升機(jī)連接到二次老化箱體，二次老化箱體通過(guò)四號(hào)提升機(jī)連接至松散機(jī)，再經(jīng)五號(hào)提升機(jī)輸送至烤箱，一、二、三、四號(hào)提升機(jī)上安裝有冷卻風(fēng)扇；烤箱內(nèi)安裝有循環(huán)風(fēng)管裝置，烤箱分三層區(qū)域，每個(gè)區(qū)域溫濕度不同，經(jīng)過(guò)三層區(qū)域烘烤，層獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)速度均可調(diào)頻。

該流水線的工藝流程：下米→射流淘沙浸泡→瀝干粉碎→和粉→喂料擠壓成型及切粉→輸送一次老化箱體→輸送進(jìn)蒸料→輸送進(jìn)二次老化箱體→輸送進(jìn)松散機(jī)→輸送進(jìn)烤房。

一次老化箱體和二次老化箱體，該箱體包括從上到下的多層網(wǎng)鏈，每層的網(wǎng)鏈為獨(dú)立的閉合環(huán)；網(wǎng)鏈安裝在箱體兩壁之間，上下層相鄰網(wǎng)鏈相向運(yùn)行，箱體兩端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)鏈輪傳動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)網(wǎng)鏈，箱體內(nèi)設(shè)有蒸汽管，蒸汽管上設(shè)有電磁閥控制，通過(guò)箱體上安裝的溫控儀表控制；箱體內(nèi)設(shè)有風(fēng)循環(huán)裝置，箱體上設(shè)有門(mén)；在壁板之間上每隔一段設(shè)有一個(gè)鏈輪，鏈輪通過(guò)其上的中軸設(shè)置在托盤(pán)上，托盤(pán)固定在壁板內(nèi)側(cè)，上下相鄰網(wǎng)鏈交錯(cuò)布置，上層網(wǎng)鏈的米粉自動(dòng)掉到下層網(wǎng)鏈上，網(wǎng)鏈相對(duì)應(yīng)的壁板上每隔一段距離都裝有倒八字擋板，八字擋板的八字窄口方向?qū)?yīng)網(wǎng)鏈的前進(jìn)方向，風(fēng)循環(huán)裝置包括箱體的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，出風(fēng)管的進(jìn)口設(shè)在箱體的底部位置，進(jìn)風(fēng)管為貫穿的箱體內(nèi)部上下的管道，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口的數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)網(wǎng)鏈，箱體頂部設(shè)有循環(huán)管將進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管連接起來(lái)，循環(huán)管連接設(shè)有風(fēng)機(jī)；箱體前后兩端裝有玻璃窗；箱體上部裝有維修走廊；掉落米粉的網(wǎng)鏈端部設(shè)有擋板。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：改變老式通心粉生產(chǎn)方式，形成通心粉自動(dòng)化成套生產(chǎn)流水線；節(jié)約成本降低能效（省水、省電、省汽），同時(shí)減少了污水排放；改善員工工作環(huán)境，降低員工操作強(qiáng)度；本生產(chǎn)線也有效降低了工藝過(guò)程中人為因素影響品質(zhì)的概率；減少噸耗人工數(shù)量，有效緩解了現(xiàn)有人員招聘困難的現(xiàn)狀。

本發(fā)明專利通心米粉生產(chǎn)流水線其效果：完全消化了傳統(tǒng)工藝口感的全部要求，品質(zhì)和風(fēng)格更勝一籌

以年產(chǎn)萬(wàn)噸產(chǎn)品計(jì)：原用工198人，現(xiàn)用工91人，減少用工約54%，大大減少管理成本；原噸耗電340度，現(xiàn)噸耗電333度，萬(wàn)噸減少用電7萬(wàn)度，約2%；原噸用水15噸，現(xiàn)噸用水7噸，萬(wàn)噸減少用水8萬(wàn)噸。減少用水53.3%，且每萬(wàn)噸減少8萬(wàn)噸污水排放，原正品率約98%，現(xiàn)正品率約99%，萬(wàn)噸增加100噸正品米粉。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明通心米粉生產(chǎn)流水線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明通心米粉生產(chǎn)流水線的老化箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種通心米粉生產(chǎn)流水線，包括旋風(fēng)分離吸米裝置、儲(chǔ)米桶、射流洗米除沙裝置、泡米桶、瀝干桶、粉碎機(jī)、儲(chǔ)粉桶、輸送設(shè)施、和粉機(jī)、喂料出絲切粉機(jī)、一次老化箱體、蒸料箱、二次老化箱體、松散機(jī)、烤箱。大米經(jīng)提升機(jī)1送入米倉(cāng)2，早晚米經(jīng)過(guò)特定配比后，通過(guò)旋風(fēng)分離吸米裝置3送入儲(chǔ)米桶4內(nèi)，儲(chǔ)米桶4里的大米通過(guò)水泵射流送入除沙槽5（通過(guò)米與石沙的密度不同原理來(lái)去除石沙）后，（射流洗米除沙裝置內(nèi)部為空腔，且安裝有多塊硅膠板7固定在間距不定的不銹鋼板6裝置上）.進(jìn)入泡米桶8，通過(guò)特定時(shí)間浸泡后（充分吸收水份），射流至瀝干桶10內(nèi)，其泡米桶8、瀝干桶10還配置了循環(huán)水池9，以達(dá)到水能循環(huán)利用，節(jié)省水資源。瀝干大米表面水污后再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)11粉碎，并將粉吸送到儲(chǔ)料筒12內(nèi)，經(jīng)輸送帶分配至和粉機(jī)13內(nèi)，經(jīng)特定時(shí)間和粉后，送入喂料出絲切粉機(jī)14內(nèi)出絲，經(jīng)切割成所需長(zhǎng)度，由風(fēng)力冷卻輸送帶15輸送至提升機(jī)16進(jìn)入一次老化箱體17，一次老化之后經(jīng)提升機(jī)18送至蒸料箱體19進(jìn)行蒸料，由提升機(jī)20輸送至二次老化箱體21，（所有提升機(jī)安裝有一定數(shù)量的風(fēng)扇，以達(dá)到后端工序要求的冷卻效果）。由提升機(jī)22送至松散機(jī)23，再經(jīng)輸送機(jī)24輸送至烤箱25?？鞠鋬?nèi)安裝有循環(huán)風(fēng)管裝置，烤箱分三層，經(jīng)過(guò)三層區(qū)域（每個(gè)區(qū)域溫濕度不同）烘干出烤。米粉依次通過(guò)這些區(qū)域，達(dá)到工藝要求，其傳動(dòng)方式都是通過(guò)鏈網(wǎng)輸送運(yùn)行。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種通心米粉生產(chǎn)流水線，該流水線包括旋風(fēng)分離吸米裝置、儲(chǔ)米桶、射流洗米除沙槽、泡米桶、瀝干桶、粉碎機(jī)、儲(chǔ)粉桶、輸送設(shè)施、和粉機(jī)、喂料出絲切粉機(jī)、一次老化箱體、蒸料箱、二次老化箱體、松散機(jī)、烤箱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：完全消化了傳統(tǒng)工藝口感的全部要求，品質(zhì)和風(fēng)格更勝一籌。以年產(chǎn)萬(wàn)噸產(chǎn)品計(jì)，減少用工約54%，大大減少管理成本；每萬(wàn)噸節(jié)約用電7萬(wàn)度，約2%；每萬(wàn)噸產(chǎn)品減少用水8萬(wàn)噸，減少用水53.3%，且每萬(wàn)噸減少8萬(wàn)噸污水排放；每萬(wàn)噸增加100噸正品米粉。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭英干
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西華達(dá)昌食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.29