本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)行的飼料生產(chǎn)加工過(guò)程中，技術(shù)人員依據(jù)實(shí)驗(yàn)室原料檢測(cè)結(jié)果或直接以數(shù)據(jù)庫(kù)推薦的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)飼料配方，然后按配方組織生產(chǎn)，成品料出廠前抽樣待檢，合格的成品直接出廠到客戶。這種方法存在以下幾個(gè)問(wèn)題：1、飼料原料質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)有限，降低了飼料原料的利用效率和飼料配方的精準(zhǔn)程度；2、如投料錯(cuò)誤，再經(jīng)過(guò)粉碎膨化等工序后，原料營(yíng)養(yǎng)成分發(fā)生變化，原料營(yíng)養(yǎng)參數(shù)與配方要求不相符；3、設(shè)備、工藝出現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，如混合均勻度一般3個(gè)月才檢測(cè)一次；4、成品料待化驗(yàn)檢測(cè)滯后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品料質(zhì)量不合格時(shí)，召回成本較高；5、配方師及檢驗(yàn)化驗(yàn)人員人力成本較高、工作效率較低；6、對(duì)于有效營(yíng)養(yǎng)成分的數(shù)據(jù)而言，其檢測(cè)要求較高、試驗(yàn)周期較長(zhǎng)，再加上相應(yīng)的儀器設(shè)備和動(dòng)物試驗(yàn)條件，使得飼料廠不能通過(guò)日常的檢測(cè)得到所需數(shù)據(jù)。目前，隨著光譜技術(shù)、化學(xué)計(jì)量學(xué)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，近紅外技術(shù)以其快速、無(wú)損、成本低、同時(shí)檢測(cè)等檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于評(píng)定植物、草料、飼料和飼料原料品質(zhì)等方面，其作為一種行之有效的辦法，提供給家畜營(yíng)養(yǎng)學(xué)家、研究員、農(nóng)業(yè)顧問(wèn)和飼料原料咨詢者等。近紅外技術(shù)是通過(guò)分析飼料及飼料原料營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)的直接方法和以動(dòng)物排泄物入手預(yù)測(cè)飼料品質(zhì)的間接方法，檢測(cè)飼料中的主要常規(guī)營(yíng)養(yǎng)成分和有效養(yǎng)分指標(biāo)，例如水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、粗灰分、鈣、磷、ndf、adf、植酸磷、總能、18種氨基酸及消化能和代謝能等來(lái)綜合評(píng)價(jià)飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。目前，國(guó)內(nèi)外科學(xué)家已經(jīng)把檢測(cè)重點(diǎn)和難點(diǎn)從單一原料、飼草飼料、青貯飼料、配合飼料常規(guī)營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)轉(zhuǎn)移到有效養(yǎng)分和生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制上，通過(guò)不斷豐富檢測(cè)樣品的種屬分類(lèi)，擴(kuò)充不同來(lái)源，如生長(zhǎng)階段、地域、品種等，及不同收獲期和水分含量的樣品，建立不同的、適應(yīng)性更強(qiáng)的近紅外定標(biāo)模型，同時(shí)構(gòu)建完善的模型數(shù)據(jù)庫(kù)，并結(jié)合在線控制技術(shù)，提高飼料原料的利用效率，達(dá)到精準(zhǔn)配置日糧的目的，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)飼料生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各項(xiàng)問(wèn)題、保證成品飼料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的飼料質(zhì)量不過(guò)關(guān)缺陷，提供一種近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)。所述近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)具有提供飼料質(zhì)量等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉狀投料口和多個(gè)待粉原料倉(cāng)，所述待粉原料倉(cāng)的底端連接粉碎機(jī)，所述粉狀投料口和粉碎機(jī)的底端均連接配料倉(cāng)，所述配料倉(cāng)的底端均連接配料秤，所述配料秤的底端連接有混合機(jī)，所述混合機(jī)的另一端連接待制粒倉(cāng)，所述待制粒倉(cāng)的底端連接制粒機(jī)，所述制粒機(jī)的底端連接冷卻塔，所述冷卻塔的底端連接成品倉(cāng)，所述冷卻塔和成品倉(cāng)的連接處、粉狀投料口和配料倉(cāng)的連接處、粉碎機(jī)與配料倉(cāng)的連接處均設(shè)有nir探頭，所述nir探頭與計(jì)算機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述粉狀投料口與配料倉(cāng)之間、粉碎機(jī)與配料倉(cāng)之間、冷卻塔與成品倉(cāng)之間均通過(guò)檢測(cè)管連接，所述nir探頭安裝在檢測(cè)管上，且nir探頭伸入檢測(cè)管管腔內(nèi)。

優(yōu)選的，該近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)利用近紅外在線生產(chǎn)方法的具體步驟如下；

s1:將粉狀原料投入粉狀投料口，待粉碎的原料放入待粉原料倉(cāng)；

s2:待粉原料放入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的待粉原料和粉狀原料在進(jìn)入配料倉(cāng)時(shí)被nir探頭檢測(cè)，nir探頭檢測(cè)飼料原料成分的近紅外光譜信息和營(yíng)養(yǎng)成分的含量信息；

s3:nir探頭將s2檢測(cè)的信息傳送至裝有配方系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)；計(jì)算機(jī)將所述nir探頭傳送的信息與配方系統(tǒng)中的信息對(duì)比后判斷飼料原料的質(zhì)量，并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)飼料原料進(jìn)行分級(jí)使用。

s4:配料秤再對(duì)檢測(cè)后的原料進(jìn)行稱重；

s5：將稱重好的原料加入混合機(jī)中混合；

s6：混合后的原料進(jìn)入制粒機(jī)中造粒；

s7：造粒好的飼料顆粒進(jìn)入冷卻塔中冷卻；

s8：冷卻過(guò)后的飼料顆粒在進(jìn)入成品倉(cāng)前通過(guò)被nir探頭檢測(cè)，nir探頭檢測(cè)飼料顆粒的近紅外光譜信息、顆粒大小的規(guī)格信息和水份的含量信息。

s9：nir探頭將s8檢測(cè)的信息傳送至裝有飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算機(jī)；計(jì)算機(jī)將所述nir探頭傳送的信息與飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的信息對(duì)比后判斷飼料原料的質(zhì)量，并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)飼料原料進(jìn)行分級(jí)使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在飼料生產(chǎn)各個(gè)重要步驟中加入近紅外檢測(cè)技術(shù)，提高飼料原料的利用效率，達(dá)到精準(zhǔn)配置的目的，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)飼料生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各項(xiàng)問(wèn)題、保證成品飼料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉狀投料口和多個(gè)待粉原料倉(cāng)，所述待粉原料倉(cāng)的底端連接粉碎機(jī)，所述粉狀投料口和粉碎機(jī)的底端均連接配料倉(cāng)，所述配料倉(cāng)的底端均連接配料秤，所述配料秤的底端連接有混合機(jī)，所述混合機(jī)的另一端連接待制粒倉(cāng)，所述待制粒倉(cāng)的底端連接制粒機(jī)，所述制粒機(jī)的底端連接冷卻塔，所述冷卻塔的底端連接成品倉(cāng)，所述冷卻塔和成品倉(cāng)的連接處、粉狀投料口和配料倉(cāng)的連接處、粉碎機(jī)與配料倉(cāng)的連接處均設(shè)有nir探頭，所述nir探頭與計(jì)算機(jī)連接。

所述粉狀投料口與配料倉(cāng)之間、粉碎機(jī)與配料倉(cāng)之間、冷卻塔與成品倉(cāng)之間均通過(guò)檢測(cè)管連接，所述nir探頭安裝在檢測(cè)管上，且nir探頭伸入檢測(cè)管管腔內(nèi)。

該近紅外在線飼料生產(chǎn)方法的具體步驟如下；

s1:將粉狀原料投入粉狀投料口，待粉碎的原料放入待粉原料倉(cāng)；

s2:待粉原料放入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的待粉原料和粉狀原料在進(jìn)入配料倉(cāng)時(shí)被nir探頭檢測(cè)，nir探頭檢測(cè)飼料原料成分的近紅外光譜信息和營(yíng)養(yǎng)成分的含量信息；

s3:nir探頭將s2檢測(cè)的信息傳送至裝有配方系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)；計(jì)算機(jī)將所述nir探頭傳送的信息與配方系統(tǒng)中的信息對(duì)比后判斷飼料原料的質(zhì)量，并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)飼料原料進(jìn)行分級(jí)使用。

s4:配料秤再對(duì)檢測(cè)后的原料進(jìn)行稱重；

s5：將稱重好的原料加入混合機(jī)中混合；

s6：混合后的原料進(jìn)入制粒機(jī)中造粒；

s7：造粒好的飼料顆粒進(jìn)入冷卻塔中冷卻；

s8：冷卻過(guò)后的飼料顆粒在進(jìn)入成品倉(cāng)前通過(guò)被nir探頭檢測(cè)，nir探頭檢測(cè)飼料顆粒的近紅外光譜信息、顆粒大小的規(guī)格信息和水份的含量信息。

s9：nir探頭將s8檢測(cè)的信息傳送至裝有飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算機(jī)；計(jì)算機(jī)將所述nir探頭傳送的信息與飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的信息對(duì)比后判斷飼料原料的質(zhì)量，并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)飼料原料進(jìn)行分級(jí)使用。

在飼料生產(chǎn)過(guò)程中，首先通過(guò)nir探頭對(duì)進(jìn)入的原料進(jìn)行檢測(cè)，首先杜絕影響飼料質(zhì)量的原料，粉狀原料和另一部分被粉碎的原料進(jìn)入配料倉(cāng)時(shí)均被nir探頭檢測(cè)，來(lái)對(duì)飼料原料進(jìn)行控制，配料完畢后的原料會(huì)在配料秤上按數(shù)據(jù)比例分配以達(dá)到提高飼料的本身配比質(zhì)量，配比好的原料進(jìn)入混合機(jī)攪拌均勻后進(jìn)入待制粒倉(cāng)，通過(guò)制粒機(jī)制成飼料顆粒再進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻塔出來(lái)的飼料成品再通過(guò)nir探頭檢測(cè)，選取合格的飼料顆粒，提高飼料成品的質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。