本發(fā)明涉及一種揉捻機(jī)，特別涉及一種安全茶葉揉捻機(jī)。
背景技術(shù)：
茶葉揉捻機(jī)廣泛應(yīng)用于茶葉加工行業(yè)中，一般的茶葉揉捻機(jī)通過揉筒在揉盤上進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)得到加工后的茶葉，存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力的因素，并且茶葉揉捻機(jī)的升降機(jī)構(gòu)和作圓周運(yùn)動(dòng)的加工機(jī)構(gòu)在長久運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，連接部件容易產(chǎn)生摩擦力過大，產(chǎn)生故障，導(dǎo)致揉捻機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響了工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安全可靠的茶葉揉捻機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，減少故障的發(fā)生，提升了工作效率。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種安全茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的底端設(shè)置有液壓柱，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有攪拌筒，所述攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有壓盤，所述壓盤的兩側(cè)均設(shè)置有限位塊，所述壓盤的底部設(shè)置有攪拌軸以及攪拌軸表面的緊壓條，所述攪拌筒沿底部方向內(nèi)壁設(shè)置有螺旋分布的凸條，所述攪拌軸的兩側(cè)均設(shè)置有出料口，所述攪拌筒的底部設(shè)置有傳動(dòng)桿以及通過傳動(dòng)桿與攪拌軸相連接的電機(jī)，所述電機(jī)的一端設(shè)置有導(dǎo)線以及通過導(dǎo)線與電機(jī)相連接的電源接口。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓盤的內(nèi)部設(shè)置有彈簧柱，所述機(jī)殼的外側(cè)設(shè)置有入料口。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓盤、限位塊、緊壓條、凸條、和攪拌軸均由不銹鋼材料制作而成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述緊壓條與攪拌筒沿底部方向內(nèi)壁設(shè)置有螺旋分布的凸條之間存在間隙，所述攪拌筒為上寬下窄筒狀。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液壓缸與壓盤通過液壓柱貫穿于機(jī)殼和攪拌筒相連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明通過在機(jī)殼的頂部設(shè)置有液壓缸，液壓缸通過液壓柱將壓盤向底部進(jìn)行壓緊，將茶葉進(jìn)行壓縮，在壓盤的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，使壓盤受到的作用力得到緩沖，減少了故障的發(fā)生，使揉捻機(jī)能長久運(yùn)行；茶葉由電機(jī)通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在緊壓條與凸條的間隙之間形成加工后的茶葉條狀，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，減少了故障的發(fā)生。
附圖說明
附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、機(jī)殼；2、電機(jī)；3、攪拌軸；4、液壓缸；5、液壓柱；6、攪拌筒；7、壓盤；8、限位塊；9、緊壓條；10、凸條；11、出料口；12、傳動(dòng)桿；13、導(dǎo)線；14、電源接口；15、彈簧柱；16、入料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種安全茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)殼1、電機(jī)2和攪拌軸3，機(jī)殼1的頂部設(shè)置有液壓缸4，液壓缸4的底端設(shè)置有液壓柱5，機(jī)殼1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌筒6，攪拌筒6的內(nèi)部設(shè)置有壓盤7，壓盤7的兩側(cè)均設(shè)置有限位塊8，壓盤7的底部設(shè)置有攪拌軸3以及攪拌軸3表面的緊壓條9，攪拌筒6沿底部方向內(nèi)壁設(shè)置有螺旋分布的凸條10，攪拌軸3的兩側(cè)均設(shè)置有出料口11，攪拌筒6的底部設(shè)置有傳動(dòng)桿12以及通過傳動(dòng)桿12與攪拌軸3相連接的電機(jī)2，電機(jī)2的一端設(shè)置有導(dǎo)線13以及通過導(dǎo)線13與電機(jī)2相連接的電源接口14。
進(jìn)一步的，壓盤7的內(nèi)部設(shè)置有彈簧柱15，機(jī)殼1的外側(cè)設(shè)置有入料口16，彈簧柱15能使壓盤7在對(duì)茶葉進(jìn)行壓緊時(shí)減少壓盤7自身受到的作用力，讓壓盤7使用壽命更長，減少故障的產(chǎn)生，入料口16便于茶葉原料的投放。
壓盤7、限位塊8、緊壓條9、凸條10、和攪拌軸3均由不銹鋼材料制作而成，不銹鋼材料使揉捻茶葉過程中避免污染，保證茶葉的質(zhì)量，以及延長揉捻機(jī)的使用壽命。
緊壓條9與攪拌筒6沿底部方向內(nèi)壁設(shè)置有螺旋分布的凸條10之間存在間隙，攪拌筒6為上寬下窄筒狀，電機(jī)2通過傳動(dòng)桿12帶動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，在緊壓條9與凸條10的間隙之間形成加工后的茶葉條狀，攪拌桶6為上寬下窄的筒狀，便于茶葉在攪拌桶6底部進(jìn)行壓縮。
液壓缸4與壓盤7通過液壓柱5貫穿于機(jī)殼1和攪拌筒6相連接，液壓缸4通過液壓柱5將壓盤7向攪拌桶6底部進(jìn)行壓緊，壓盤7的兩側(cè)均設(shè)置有限位塊8防止壓盤7接觸到攪拌軸3，避免壓盤7受到損傷造成故障。
具體的，電源接口14接通電源，由電機(jī)2通過傳動(dòng)桿12帶動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，將茶葉在入料口16處投放，壓缸4通過液壓柱5將壓盤7向攪拌桶6內(nèi)的茶葉進(jìn)行壓緊，壓盤7的兩側(cè)均設(shè)置有限位塊8防止壓盤7接觸到攪拌軸3，避免受到損傷，攪拌軸3表面的緊壓條9在旋轉(zhuǎn)過程中與攪拌筒6沿底部方向螺旋分布的凸條10相契合，之間的間隙使茶葉壓縮成條狀，加工完畢的茶葉由攪拌軸3兩側(cè)的出料口排出。
本發(fā)明通過在機(jī)殼1的頂部設(shè)置有液壓缸4，液壓缸4通過液壓柱5將壓盤7向底部進(jìn)行壓緊，將茶葉進(jìn)行壓縮，在壓盤7的內(nèi)部設(shè)置有彈簧柱15，使壓盤7受到的作用力得到緩沖，減少了故障的發(fā)生，使揉捻機(jī)能長久運(yùn)行；茶葉由電機(jī)2通過傳動(dòng)桿12帶動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，在緊壓條9與凸條10的間隙之間形成加工后的茶葉條狀，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，減少了故障的發(fā)生。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。