本發(fā)明屬于果蔬保鮮領域，具體涉及一種靈武長棗抗冷害凹斑病預冷方法。

背景技術：

多雨高溫是收獲的靈武長棗冷害嚴重，當棗缺鋅的時候，非常容易造成冷害，當缺失量達到低于正常值44.3％時，冷藏10天后長棗的表面形成凹凸斑點，容易腐爛?，F有技術中降溫速率快速快，降溫濕度大95-100％，造成靈武長棗大面積冷害和凹斑病。

傳統(tǒng)預冷的問題：①傳統(tǒng)的預冷方法，采用開放的狀態(tài)，在降低果實品溫的同時，增加果實表面水分的流失，易出現萎蔫和皺縮，引起產品新鮮度的降低；②預冷的速率受預冷介質的環(huán)境溫度、濕度波動影響較大，易造成冷卻速度慢，冷卻不均勻。

冷害的產生：低溫能有效延長棗果實貯藏期，但目前普通冷庫的溫度波動較大，不適宜的低溫容易引起果實的代謝失調和細胞傷害，果實發(fā)生冷害，降低食用價值。

目前預冷與冷害方法的弊端：預冷和抗冷害分步進行，預冷時專注于預冷速率的效果，后期再經過抗冷劑處理達到抗冷害效果，果實在庫外的前處理時間過長，且易受多次機械傷。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種抗冷效果好、防止凹斑病的靈武長棗抗冷害凹斑病預冷方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種靈武長棗抗冷害凹斑病預冷方法，靈武長棗果實無傷采收后置于高效隧道差壓氣調預冷設備內的差壓預冷裝置內，采用梯度降溫的方式進行預冷，25-30℃在6-10小時勻速降低到5℃，然后每24小時降低1℃，直到降低到0℃，完成預冷；

所述高效隧道差壓氣調預冷設備包括冷庫，在冷庫內放置多個差壓預冷裝置，差壓預冷裝置的結構為：包括氣密封隧道預冷箱，在隧道預冷箱內上部與頂壁間隔平行固裝一隔板，隔板延伸至隧道預冷箱底部，隔板的一側與箱體側壁間隔平行固裝一通風板，隔板另一側端部垂直向下安裝一段擋風板，在隧道預冷箱的一個轉角安裝軸流風機，該轉角為隔板與通風板之間的轉角，軸流風機的進風口對應隔板上部空間，出風口對應通風板與隧道預冷箱之間的空間；

在隧道預冷箱內設置多個果實框架，位于通風板與擋風板之間，果實框架上疊放靈武長棗果實框；

在隔板上部的隧道預冷箱上臂，陣列密封安裝多排真空換熱管，真空換熱管的一端位于隧道預冷箱內，一端位于冷庫內，將冷庫內的低溫通過真空換熱管導入到隧道預冷箱內，實現隧道預冷箱內氣密調節(jié)下的快速降溫；

在隔板上部靠近軸流風機的一側安裝個超聲波霧化器，超聲波霧化器內填充保鮮劑溶液，在冷風循環(huán)的過程中，將風機將保鮮劑循環(huán)到隧道預冷箱的每一個角落；

所述保鮮劑為：茉莉酸甲酯、赤霉素、苯并噻二唑、1-mcp、過氧化氫、硝普鈉、無菌水＝2ml:10mg:10mg:10mg:2ml:4mg:100ml。

而且，在預冷箱內底部放置一層吸收層。

而且，所述超聲波霧化器內噴出的保鮮劑溶液微粒的大小為范圍0.5-0.8μm。

而且，擋風板的長度為通風板長度的1/3。

本發(fā)明具有積極有益的效果：

1、本發(fā)明采用基于全封閉立式簡約隧道差壓裝置的預冷方法，改變傳統(tǒng)隧道差壓預冷裝置開放的狀態(tài)，在傳統(tǒng)隧道差壓預冷裝置基礎上加入換熱管，與冷空氣進行冷熱交換，減少預冷過程中果實水分流失、冷量散失，加快預冷效率。

2、本發(fā)明采用梯度降溫方式，鍛煉果實抗低溫沖擊的能力，一方面快速散去大量的田間熱，另一方面是果實愈傷的過程，第三方面是啟動果實的防御系統(tǒng)，有助于提高果實的抗冷性，降低后期冷害的可能性。

3、本發(fā)明在預冷的同時，使用分子插層占位保鮮劑熏蒸處理果實，在壓差作用下，保鮮劑經壓差風機吸入通風管道，在倉體內循環(huán)，使果實適應低溫的同時，誘導果蔬抗病、抗冷害等自身抗性形成，達到增強果實耐貯性、抗病性的目的。

4、本發(fā)明中1-mcp必須在12-24小時之內完成調節(jié)，硝普鈉能夠釋放出誘抗劑一氧化氮能夠滲透到棗內部，一氧化氮分子能進入細胞膜，影響鋅離子代謝，方式鋅離子流失，傳遞滲透到細胞膜內，細胞從內到外可以進行保鮮。

附圖說明

圖1為差壓預冷裝置的結構示意圖；

圖2為差壓預冷系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。下述實施例中所涉及的方法，如無特別說明均為常規(guī)方法。

一種靈武長棗抗冷害凹斑病預冷方法，果實無傷采收后碼垛置于隧道差壓氣調預冷設備內的差壓預冷裝置中，同時超聲波加入氣體保鮮劑—分子插層占位誘導保鮮劑，采用梯度降溫的方式，25-30℃在6-10小時勻速降低到5℃，然后每24小時降低1℃，直到降低到0℃，完成預冷。

上述全封閉式包括冷庫11，在冷庫內放置多個差壓預冷裝置，差壓預冷裝置的結構為：包括氣密封預冷箱3，在預冷箱內上部與頂壁間隔平行固裝一隔板5，隔板設置在箱體的4/5高度處，隔板的一側與箱體側壁間隔平行固裝一通風板6，通風板上均布通氣孔，在預冷箱的一個轉角安裝軸流風機4，該轉角為隔板與通風板之間的轉角，軸流風機的進風口對應隔板上部空間，出風口對應通風板與預冷箱之間的空間，流風機開啟后，風從通風板穿出，流經棗框，再循環(huán)至隔板上部，經過棗框后流出，在返回到隔板上部空間，完成一輪降溫循環(huán)，實現其在預冷箱內的循環(huán)，由于隔板和通風板的存在，在遇冷箱體內上下部產生差壓，能夠提供循環(huán)速率，促進氣體循環(huán)。

所述隧道差壓氣調預冷設備，包括冷庫11，在冷庫內放置多個差壓預冷裝置，差壓預冷裝置的結構為：包括氣密封隧道預冷箱3(不保溫)，在隧道預冷箱內上部與頂壁間隔平行固裝一隔板5，隔板延伸至隧道預冷箱底部，，隔板的一側與箱體側壁間隔平行固裝一通風板6，通風板上均布通氣孔，孔距5cm*5cm每個，直徑1cm，隔板另一側安裝一擋風板12(孔距20cm*20cm每個，每個直徑為1cm)，用于防止循環(huán)風從隔板端部傾斜穿過，在隧道預冷箱的一個轉角安裝軸流風機4，該轉角為隔板與通風板之間的轉角，軸流風機的進風口對應隔板上部空間，出風口對應通風板與隧道預冷箱之間的空間，流風機開啟后，風從通風板穿出，流經棗框，再循環(huán)至隔板上部，經過棗框后流出，在返回到隔板上部空間，完成一輪降溫循環(huán)，實現其在隧道預冷箱內的循環(huán)，由于隔板和通風板的存在，在遇冷箱體內上下部產生差壓，能夠提供循環(huán)速率，促進氣體循環(huán)。

在隧道預冷箱內設置多個果實框架8，位于通風板與擋風板之間，果實框架上疊放靈武長棗果實框7，可設置多排，每排豎直疊放多個，可以實現大批量的一次預冷。其中，擋風板的高度為通風板長度的1/3。

在隔板上部的隧道預冷箱上臂，陣列密封安裝多排真空換熱管1(5平方厘米每個)，真空換熱管的一端位于隧道預冷箱內，一端位于冷庫內，將冷庫內的低溫通過真空換熱管導入到隧道預冷箱內，實現隧道預冷箱內氣密調節(jié)下的快速降溫，在通過軸流風機的循環(huán)，將冷氣迅速循環(huán)到果實框內。熱管通過固定架2固裝在隧道預冷箱上。

在隔板上部靠近軸流風機的一側安裝個超聲波霧化器9，超聲波霧化器內填充保鮮劑溶液，在冷風循環(huán)的過程中，將風機將保鮮劑循環(huán)到隧道預冷箱的每一個角落，超聲波霧化器內噴出的保鮮劑溶液微粒的大小為范圍0.5-0.8μm，該大小的微粒能夠促進靈武長棗表面的微孔對保鮮劑的吸收，提高保鮮效果。

本申請在隧道預冷箱內層放置一層吸收層10，用于吸附過多的保鮮劑液滴，吸附后，通過清洗吸附層，多余的保鮮劑還能夠重復使用，整個裝置形成一個全密閉環(huán)境。與現有技術的敞開式預冷，具有完全不同的效果，敞開式預冷是不能夠加入保鮮劑的，本申請首次完成了再遇冷階段保鮮劑與果實的深度接觸，完成預冷和保鮮兩個過程。

所述隧道預冷箱的可以鋁板、鋼板，厚度1-2mm，為了防止預冷箱傾倒，可以在冷庫內設置支撐龍骨13。起到隧道預冷箱的固定和支撐的作用。預冷箱長度和高度如圖中表示，寬度2.5-2.6米，熱管深入到隧道預冷箱內40-50cm。

真空換熱管進行熱量交換；長龍堆垛由數筐棗組成；真空換熱管尺寸為(外徑×壁厚)為φ19mm×2mm，長度為80-100mm，材質為碳鋼，內部真空。真空換熱管結構為：一根密封的金屬管，管內壁覆蓋一層有毛細結構的材料的做成的芯網，其中間是空的，管內裝有一定的熱載體(液氮)。

真空換熱管原理：真空換熱器當受熱端開始受熱時，管壁周圍液體瞬間汽化，產生蒸汽，此時這部分壓力就會變大，蒸汽流就會在壓力的牽引下向冷凝端流動，蒸汽流到達冷凝端后冷凝成液體，同時也會放出大量熱，最后借助毛細力回到蒸汽受熱端完成一次循環(huán)。

軸流式排風機額定風量為11000m³/h，風速為1.6m/s，營造的壓差為0.16pa。每小時風量為隧道預冷箱體積的40-60倍?？倱Q熱量為每小時、每立方80-100瓦。

本申請通過安裝溫度傳感器實現溫度控制，當溫度下降過快時，降低風機的轉速，來調節(jié)降溫速率，其他常規(guī)方法也可以。本申請在預冷過程中，需要保持冷庫庫體溫度低于密封隧道預冷箱內溫度1℃，庫體內設置溫度傳感器，控制冷庫的制冷設備。

上述預冷系統(tǒng)中，差壓預冷裝置在進行預冷1-2小時后，在超聲波霧化器中加入分子插層占位誘導保鮮劑，成分如下：

茉莉酸甲酯、赤霉素、苯并噻二唑、1-mcp、過氧化氫、硝普鈉、無菌水＝2ml:10mg:10mg:10mg:2ml:4mg:100ml。

硝普鈉能夠作為一氧化氮供體，一氧化碳和1-mcp能夠攜帶成分中的其他小分子粒子迅速擴散到簡約隧道差壓裝置中，能夠對裝置內果蔬實現最快速度的保鮮劑覆蓋。

本申請中的數據

1、預冷效率：普通靜止預冷的時間一般為24小時，采用本發(fā)明技術方法得出8小時之內可將靈武長棗從25℃左右降到0℃，預冷效率比靜止預冷高3倍。

2、保鮮時間：經普通差壓預冷后的靈武長棗貯藏壽命為60天，采用本發(fā)明的技術后，將保鮮期延長至90天。具體保鮮、抗冷害效果見下表：