該發(fā)明涉及一種大豆蛋白的加工技術，特別是涉及本發(fā)明屬于一種無豆腥味固體沖飲大豆蛋白產品及其制備方法。

背景技術：

大豆分離蛋白具有豐富的營養(yǎng)價值，它可以提高人體免疫力、預防骨質疏松癥、預防心腦血管疾病、控制體重等功效。通常這些蛋白主要是以粉狀的形式用作食品原料，進行進一步的加工。

大豆肽分子量小，易吸收，能夠直接被吸收利用。產品的功能特性明顯，能夠提高人體免疫力。將大豆分離蛋白和大豆肽做成蛋白質粉，可以綜合兩種產品的優(yōu)勢，食用后起到更好的保健作用，提高蛋白的整體效用。

現(xiàn)有固體飲料類產品一般有干混和濕混的生產工藝。干混工藝簡單，但很難完全將大豆分離蛋白的豆腥味掩蓋，濕法工藝處理復雜，生產成本高，存在較大的成本問題。本發(fā)明綜合了干法和濕法的工藝方案，采用更好的加工方式，合理的產品配方，能夠去除產品的不良風味，生產出一款無豆腥味的蛋白質產品。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種無豆腥味固體沖飲大豆蛋白產品及其制備方法，通過本發(fā)明的方法可以解決蛋白質粉的豆腥味問題，生產出一款風味良好的高營養(yǎng)價值的固體飲料產品。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的，本發(fā)明一方面提供一種無豆腥味固體沖飲大豆蛋白產品，由以下質量百分數(shù)的組分組成：大豆分離蛋白60-80%、大豆肽20-40%，乳粉香精0.02-0.05%，芬美意香精0.02-0.05%，麥芽糊精2%。

采用該配方能夠有效解決大豆類固體飲料帶來的豆腥味問題，實現(xiàn)無豆腥味的大豆分離蛋白類固體飲料產品。

本發(fā)明另一方面提供一種無豆腥味固體沖飲大豆蛋白產品的制備方法，操作步驟如下：

（1）噴涂液配制：把芬美意香精、乳粉香精及麥芽糊精按1:1:1的比例混合，然后配成4%溶液，然后留用噴涂備用；

（2）造粒處理：采用沸騰式造粒塔，將大豆分離蛋白和噴涂液進行一塊造粒，芬美意占造粒后產品的0.02%，乳粉香精占0.02%，麥芽糊精占0.5%，實現(xiàn)豆腥味類掩蔽劑和蛋白的充分結合，同時改善蛋白的顆粒度，使產品揚塵性能變低，溶解性能提高；

（3）預混：將芬美意、乳粉香精和麥芽糊精進行預混，混合比例為乳粉香精0.00-0.03%，芬美意香精0.00-0.03%，麥芽糊精1.5%；

（4）混合：將上述造粒后的產品、預混產品及大豆肽進行干混，混合比例為大豆分離蛋白60-80%、大豆肽20-40%，最終制備得到一種無豆腥味固體沖飲大豆蛋白產品。即按質量百分計，大豆分離蛋白60-80%，大豆肽20-40%，乳粉香精0.02-0.05%，芬美意香精0.02-0.05%，麥芽糊精2%；

作為優(yōu)選，步驟（3）預混中，將芬美意、乳粉香精和麥芽糊精進行預混的時間為30min。

作為優(yōu)選，步驟（4）中干混的混合時間為90min。

本發(fā)明所使用的分析方法如下所述：

揚塵性測定：稱量10g蛋白粉，采用bt-1001智能粉體特性測試儀分散度測定選項，進行測試。

溶解效果測定：準確稱取蛋白粉5.00g、85℃熱水150g，玻璃棒攪勻1min，將蛋白粉溶液過100目篩子真空抽濾，計算篩上蛋白粉的質量。

風味評價：由感官評價小組（≥10人）進行風味評價。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明獲取的大豆分離蛋白，淀粉含量極低或沒有，產品應用范圍廣泛，更好的拓展了大豆分離蛋白的使用范圍。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結合具體實施例對本發(fā)明的應用原理作進一步描述。

實施例1

一種無豆腥味固體沖飲大豆蛋白產品的制備方法，包括以下步驟：

（1）噴涂液配制：把芬美意香精、乳粉香精及麥芽糊精按1:1:1的比例混合，然后配成4%溶液，然后留用噴涂備用；

（2）造粒處理：采用沸騰式造粒塔，將大豆分離蛋白和噴涂液進行一塊造粒，芬美意占造粒后產品的0.02%，乳粉香精占0.02%，麥芽糊精占0.5%，實現(xiàn)豆腥味類掩蔽劑和蛋白的充分結合，同時改善蛋白的顆粒度，使產品揚塵性能變低，溶解性能提高；

（3）預混：將芬美意、乳粉香精和麥芽糊精進行干混，混合比例為乳粉香0.01%，芬美意香精0.01%，麥芽糊精1.5%，預混時間為30min；

（4）混合：將上述造粒后的產品、預混產品及大豆肽進行干混，混合比例為大豆分離蛋白70%、大豆肽29.74%，混合時間為90min，最終制備得到一種無豆腥味固體沖飲大豆蛋白產品，即按質量百分計，大豆分離蛋白70%，大豆肽29.74%，乳粉香精0.03%，芬美意香精0.03%，麥芽糊精2%；

對照實驗一全部采用干法制備（對比案例1-1），包括以下步驟：

（1）預混：將芬美意、乳粉香精和麥芽糊精進行干混，混合比例為乳粉香精0.02-0.05%，芬美意香精0.02-0.05%，麥芽糊精2%，預混時間為30min；

（2）混合：將上述預混產品及大豆肽進行干混，混合比例為大豆分離蛋白60-80%、大豆肽20-40%，混合時間為90min。

對照實驗二全部采用濕法制備（對比案例1-2），包括以下步驟：

（1）噴涂液配制：制備比例為乳粉香精0.02-0.05%，芬美意香精0.02-0.05%，麥芽糊精2%，大豆分離蛋白60-80%，然后配成4%溶液，然后留用噴涂備用；

（2）造粒處理：采用沸騰式造粒塔，將大豆分離蛋白和噴涂液進行一塊造粒，造粒后各物質比例為大豆分離蛋白60-80%，大豆肽20-40%，乳粉香精0.02-0.05%，芬美意香精0.02-0.05%，麥芽糊精2%。

實施例1與對比案例1產品檢測結果

實施例2

一種無豆腥味固體沖飲大豆蛋白產品的制備方法，包括以下步驟：

（1）噴涂液配制：把芬美意香精、乳粉香精及麥芽糊精按1:1:1的比例混合，然后配成4%溶液，然后留用噴涂備用；

（2）造粒處理：采用沸騰式造粒塔，將大豆分離蛋白和噴涂液進行一塊造粒，芬美意占造粒后產品的0.02%，乳粉香精占0.02%，麥芽糊精占0.5%，實現(xiàn)豆腥味類掩蔽劑和蛋白的充分結合，同時改善蛋白的顆粒度，使產品揚塵性能變低，溶解性能提高；

（3）預混：將芬美意、乳粉香精和麥芽糊精進行干混，混合比例為乳粉香0.015%，芬美意香精0.015%，麥芽糊精1.5%，預混時間為30min；

（4）混合：將上述造粒后的產品、預混產品及大豆肽進行干混，混合比例為大豆分離蛋白72%、大豆肽28.73%，混合時間為90min，最終制備得到一種無豆腥味固體沖飲大豆蛋白產品，即按質量百分計，大豆分離蛋白72%，大豆肽28.73%，乳粉香精0.035%，芬美意香精0.035%，麥芽糊精2%；

對比案例2-1：對照實驗分別采用大豆分離蛋白60%，大豆肽39.74%，乳粉香精0.03%，芬美意香精0.03%，麥芽糊精2%，按照與上述相同的方式生產；

對比案例2-2：對照實驗分別采用大豆分離蛋白80%、，大豆肽20.74%，乳粉香精0.03%，芬美意香精0.03%，麥芽糊精1%，按照與上述相同的方式生產。

實施例2與對比案例2產品檢測結果

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案并非是對本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應屬于本發(fā)明的權利要求保護范圍。