本發(fā)明屬于功能性食用油及其加工工藝和生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種降血脂配方食用油及其制備工藝。

背景技術(shù)：

食用油是指在制作食品過(guò)程中使用的，動(dòng)物或者植物油脂。常溫下為液態(tài)。由于原料來(lái)源、加工工藝以及品質(zhì)等原因，常見(jiàn)的食用油多為植物油脂。傳統(tǒng)的食用油一般以花生或豆類(lèi)為原料，壓榨得到油品。但是單一品種物料壓榨得到的油品不具備保健功能，不符合現(xiàn)代人社會(huì)生活的需求。

此外，食用油的品質(zhì)和食用保健功能除了取決于原材料和配方的因素，氧化作用也是影響食用油質(zhì)量的重要條件。食用油如果灌裝不當(dāng)或者開(kāi)蓋后長(zhǎng)期與氧氣接觸是會(huì)被氧化的，食用油尤其植物油很大一部分是不飽和脂肪酸，對(duì)人體是有益的，但是這種不飽和脂肪酸有自由氧化的特性，在光照、受熱及密封不嚴(yán)情況下與氧氣接觸就會(huì)被氧化，長(zhǎng)期食用氧化敗酸的油脂會(huì)對(duì)肝臟產(chǎn)生負(fù)擔(dān)，影響人體的健康狀況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致生長(zhǎng)發(fā)育出現(xiàn)問(wèn)題。由于上述客觀存在的原因?qū)е率秤糜蜔o(wú)法囤積儲(chǔ)存，且保質(zhì)期較短。

鑒于此，申請(qǐng)人研發(fā)了本發(fā)明，能夠通過(guò)配方調(diào)節(jié)食用油的營(yíng)養(yǎng)和品質(zhì)，并且通過(guò)科學(xué)合理的灌裝方法及灌裝設(shè)備，盡量避免食用油在儲(chǔ)存運(yùn)輸及食用過(guò)程中出現(xiàn)氧化的情況，最大限度的保證油品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種降血脂配方食用油及其制備工藝，能夠通過(guò)配方調(diào)節(jié)食用油的營(yíng)養(yǎng)和品質(zhì)，食用后能夠起到減低血脂，具有防治動(dòng)脈粥樣硬化及心血管疾病的保健效果；此外本發(fā)明通過(guò)科學(xué)合理的灌裝方法及灌裝設(shè)備，盡量避免食用油在儲(chǔ)存運(yùn)輸及食用過(guò)程中出現(xiàn)氧化的情況，最大限度的保證油品品質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種降血脂配方食用油，其特征在于按照質(zhì)量比包括如下組分：

紅花籽油10%；

亞麻籽油10%；

葵花籽油80%；

其中紅花籽油的亞油酸含量為8%，亞麻籽油的亞油酸含量為58-60%，葵花籽油的亞油酸含量為68%。

本發(fā)明所述的一種降血脂配方食用油的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：

（1）將各組分分別清洗干凈并室溫下晾干；

（2）將烘干后的各組分進(jìn)行56-76攝氏度的烘烤，烘烤結(jié)束后室溫下攤平冷卻到40±3攝氏度；

（3）將各組分分別放入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，分別得到紅花籽油、亞麻籽油和葵花籽油；

（4）將上述紅花籽油、亞麻籽油和葵花籽油按照配比進(jìn)行調(diào)和配制及灌裝包裝。

優(yōu)選的，所述灌裝過(guò)程使用的灌裝桶包括外桶體、內(nèi)封袋和壓縮氮?dú)夂?，所述?nèi)封袋設(shè)置在外桶體內(nèi)，內(nèi)封袋的上口與外桶體的桶口密封結(jié)合在一起，所述內(nèi)封袋的內(nèi)部灌裝調(diào)和油，內(nèi)封袋和外桶體之間形成氣體容腔，壓縮氮?dú)夂性O(shè)置在外桶體的底部，在壓縮氮?dú)夂袃?nèi)設(shè)置出氣開(kāi)關(guān)閥，所述出氣開(kāi)關(guān)閥能夠在灌裝好調(diào)和油后，破壞壓縮氮?dú)夂?，令氮?dú)獬錆M(mǎn)氣體容腔。

優(yōu)選的，所述壓縮氮?dú)夂邪ㄍ夂畜w，所述外盒體的上部設(shè)置袋體收納空間，所述袋體收納空間包括傘形架體，所述內(nèi)封袋的底部固定在傘形架體下且內(nèi)封袋的袋體卷縮收納在傘形架體中，內(nèi)封袋的上口從傘形架體的周邊伸出；所述外盒體上開(kāi)設(shè)出氣孔；在外盒體內(nèi)設(shè)置彈性容氣包膜。

優(yōu)選的，所述出氣開(kāi)關(guān)閥設(shè)置在彈性容氣包膜內(nèi)，出氣開(kāi)關(guān)閥包括倒“丁”字形閥體；所述閥體包括上部倒鉤腔，上部倒鉤腔通過(guò)垂直通道連接中腔，所述中腔的兩側(cè)連接水平通道，所述上部倒鉤腔內(nèi)設(shè)置重球體，所述中腔內(nèi)設(shè)置中腔平臺(tái)，所述中腔平臺(tái)上開(kāi)設(shè)動(dòng)球容槽，所述動(dòng)球容槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)活動(dòng)球體；所述中腔與水平通道的連接處設(shè)置防護(hù)膜；在水平通道內(nèi)設(shè)置刺針和刺針支架，所述刺針上開(kāi)設(shè)滑槽，在刺針支架上設(shè)置滑塊，所述滑塊設(shè)置在滑槽中，所述滑塊和滑槽之間存在摩擦阻尼，在無(wú)外力條件下，滑塊和滑槽之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；在水平通道的末端設(shè)置雙層密封膜；當(dāng)劇烈晃動(dòng)出氣開(kāi)關(guān)閥時(shí)，重球體從上部倒鉤腔內(nèi)脫出，沿垂直通道下落至中腔平臺(tái)上，并將活動(dòng)球體擠出動(dòng)球容槽，活動(dòng)球體在沖擊力作用下沖破中腔和水平通道之間的防護(hù)膜，推動(dòng)刺針刺破雙層密封膜和彈性容氣包膜，令壓縮氮?dú)鈴膹椥匀輾獍ぶ袥_出，通過(guò)外盒體的出氣孔，進(jìn)入內(nèi)封袋和外桶體之間的氣體容腔。

優(yōu)選的，所述灌裝包裝過(guò)程中使用灌裝包裝一體機(jī)進(jìn)行灌裝和包裝；

所述灌裝包裝一體機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)，所述灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)的中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)中軸，所述旋轉(zhuǎn)中軸鉸接固定在機(jī)架上；在機(jī)架上設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)中軸和灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)上部的機(jī)架上設(shè)置灌裝機(jī)，在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)下部的機(jī)架上設(shè)置封口裝置和桶體支撐夾持裝置；

所述灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置兩個(gè)以上的盒體固定槽，所述盒體固定槽為貫穿灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)的通孔；所述通孔的內(nèi)壁中由上而下的設(shè)置袋口吸附夾持裝置和盒體夾持裝置；

所述袋口吸附夾持裝置包括吸附孔、吸氣管和上口夾持裝置，所述上口夾持裝置包括夾持氣爪和夾持氣缸；在盒體固定槽的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)吸附孔，所述吸附孔的一端朝向盒體固定槽，吸附孔的另一端聯(lián)通吸氣管，所述吸氣管連接上口吸氣泵；在吸附孔內(nèi)設(shè)置夾持氣爪，所述夾持氣爪連接夾持氣缸；

所述盒體夾持裝置包括兩個(gè)弧板夾持臂，所述弧板夾持臂包括固定臂和夾持弧板；在盒體固定槽的內(nèi)壁上相對(duì)開(kāi)設(shè)兩個(gè)彈簧安裝孔，所述固定臂通過(guò)夾持彈簧設(shè)置在彈簧安裝孔內(nèi)；所述夾持弧板安裝在固定臂上；所述兩個(gè)夾持弧板的上部間距大于下部間距；所述上部間距大于壓縮氮?dú)夂械耐鈴?，所述下部間距小于壓縮氮?dú)夂械耐鈴剑?/p>

所述固定臂上安裝傳感器活動(dòng)觸頭，在彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)置傳感器固定觸頭，當(dāng)壓縮氮?dú)夂邢侣渲羶蓚€(gè)夾持弧板之間時(shí)，夾持弧板抱緊壓縮氮?dú)夂校粖A持彈簧回縮，傳感器活動(dòng)觸頭與傳感器固定觸頭相接觸連接，此時(shí)啟動(dòng)上口吸氣泵，令從傘形架體的周邊伸出的內(nèi)封袋上口被吸入吸附孔中，而后氣缸帶動(dòng)夾持氣爪伸出夾持固定住內(nèi)封袋的上口；

所述灌裝機(jī)包括外機(jī)殼，所述外機(jī)殼內(nèi)設(shè)置液體灌裝管，在液體灌裝管外套裝氣動(dòng)套管；所以液體灌裝管通過(guò)液管和液泵連接調(diào)和油出液倉(cāng)；所述氣動(dòng)套管通過(guò)氣管連接第一氣泵；在液體灌裝管的外壁上設(shè)置環(huán)形收縮氣囊，所述環(huán)形收縮氣囊連接第二氣泵，當(dāng)環(huán)形收縮氣囊處于膨脹狀態(tài)時(shí)，能夠完全封堵住氣動(dòng)套管，當(dāng)環(huán)形收縮氣囊處于收縮狀態(tài)時(shí)，氣動(dòng)套管處于開(kāi)啟暢通狀態(tài)。

優(yōu)選的，還包括油體抽樣檢測(cè)裝置，所述油體抽樣檢測(cè)裝置包括油體中轉(zhuǎn)截流倉(cāng)體，所述油體中轉(zhuǎn)截流倉(cāng)體設(shè)置在液體灌裝管和液管之間；所述油體中轉(zhuǎn)截流倉(cāng)體包括上部進(jìn)油口和下部出油口，所述上部進(jìn)油口通過(guò)液管和液泵連接調(diào)和油出液倉(cāng)，所述下部出油口連接液體灌裝管；在下部出油口周邊設(shè)置截流油圈槽，所述截流油圈槽的底部設(shè)置截流導(dǎo)油孔，所述截流導(dǎo)油孔通過(guò)截流導(dǎo)油管連接截流油儲(chǔ)液囊，所述截流油儲(chǔ)液囊內(nèi)設(shè)置截流油液位感應(yīng)器和截流油吸油泵，所述截流油儲(chǔ)液囊內(nèi)的液體超過(guò)預(yù)設(shè)液位時(shí)，截流油吸油泵通過(guò)吸油泵液管連接檢測(cè)出油閥，所述油體能夠從檢測(cè)出油閥定量定時(shí)導(dǎo)出。

優(yōu)選的，還包括轉(zhuǎn)盤(pán)磁吸定位裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)磁吸定位裝置包括設(shè)置在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)上的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的截面為“[”形，在灌裝機(jī)的外機(jī)殼下方設(shè)置至少一個(gè)磁吸導(dǎo)向定位器，所述磁吸導(dǎo)向定位器包括磁吸導(dǎo)向定位塊，磁吸導(dǎo)向定位塊插入環(huán)形導(dǎo)軌中；所述磁吸導(dǎo)向定位塊連接磁吸電源，當(dāng)磁吸電源啟動(dòng)時(shí)，磁吸導(dǎo)向定位塊具備強(qiáng)磁吸力并且能夠吸引環(huán)形導(dǎo)軌止停灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)到即時(shí)位置；

優(yōu)選的，所述封口裝置包括兩個(gè)封口支撐臂，所述封口支撐臂設(shè)置在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，與液體灌裝管垂直對(duì)應(yīng)；所述封口支撐臂上通過(guò)封口伸縮氣缸連接熱熔封口棒；

所述桶體支撐夾持裝置設(shè)置在封口裝置的下方，所述桶體支撐夾持裝置包括夾持器和支撐器，所述夾持器包括夾持桶體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、兩個(gè)半月形的桶體夾持板和兩個(gè)桶體夾持伸縮氣缸，所述桶體夾持板分別連接兩個(gè)桶體夾持伸縮氣缸，所述桶體夾持伸縮氣缸連接桶體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置；所述桶體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置能夠帶動(dòng)桶體夾持伸縮氣缸和桶體夾持板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述桶體夾持伸縮氣缸能夠帶動(dòng)桶體夾持板伸縮抱緊灌裝桶的中部；

所述支撐器包括支撐升降氣缸和支撐臺(tái)，所述支撐升降氣缸能夠帶動(dòng)支撐臺(tái)作升降運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述灌裝包裝過(guò)程包括如下步驟：

在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)上的盒體固定槽內(nèi)裝入壓縮氮?dú)夂校缓蠊嘌b轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)該盒體固定槽至灌裝機(jī)的液體灌裝管下方，第一氣泵通過(guò)氣管令氣動(dòng)套管向下強(qiáng)力充氣，利用強(qiáng)力氣流將壓縮氮?dú)夂袎喝敕胖玫街闻_(tái)上的灌裝桶的外桶體內(nèi)底部，與此同時(shí)傘形架體的周邊伸出的內(nèi)封袋上口保持吸入吸附孔且被夾持氣爪夾持固定的狀態(tài)，隨著壓縮氮?dú)夂械南侣洌瑑?nèi)封袋從傘形架體內(nèi)伸出，直至完全套入外桶體內(nèi)；通過(guò)液體灌裝管對(duì)內(nèi)封袋進(jìn)行液體灌裝；

灌裝完畢后封口伸縮氣缸帶動(dòng)熱熔封口棒向內(nèi)伸出，與此同時(shí)支撐臺(tái)升降氣缸帶動(dòng)支撐臺(tái)上移，直至外桶體上口和內(nèi)封袋的上口重合接觸到熱熔封口棒，桶體夾持板帶動(dòng)外桶體旋轉(zhuǎn)180-360度，令熱熔封口棒將外桶體上口和內(nèi)封袋的上口密封融合在一起，而后扣上瓶蓋旋緊；

桶體夾持板帶動(dòng)外桶體在0.5-2秒內(nèi)旋轉(zhuǎn)90-180度，觸發(fā)壓縮氮?dú)夂袃?nèi)的出氣開(kāi)關(guān)閥，令氮?dú)獬錆M(mǎn)內(nèi)封袋和外桶體之間的空間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明能夠通過(guò)配方調(diào)節(jié)食用油的營(yíng)養(yǎng)和品質(zhì)，原料中富含亞油酸及多種不飽和脂肪酸，食用后對(duì)身體有保健效果。尤其是在本食用油中含有較高比例的亞油酸，而亞油酸恰是人體不能合成，或是合成的量遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足需要的脂肪酸，叫做必需脂肪酸。亞油酸是公認(rèn)的一種必需脂肪酸。由于亞油酸能降低血液膽固醇，預(yù)防動(dòng)脈粥樣硬化而倍受重視。研究發(fā)現(xiàn)，膽固醇必須與亞油酸結(jié)合后，才能在體內(nèi)進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和代謝。如果缺乏亞油酸，膽固醇就會(huì)與一些飽和脂肪酸結(jié)合，發(fā)生代謝障礙，在血管壁上沉積下來(lái)，逐步形成動(dòng)脈粥樣硬化，引發(fā)心腦血管疾病。亞油酸具有降低血脂、軟化血管、降低血壓、促進(jìn)微循環(huán)的作用，可預(yù)防或減少心血管病的發(fā)病率，特別是對(duì)高血壓、高血脂、心絞痛、冠心病、動(dòng)脈粥樣硬化、老年性肥胖癥等的防治極為有利，能起到防止人體血清膽固醇在血管壁的沉積，有“血管清道夫”的美譽(yù)，具有防治動(dòng)脈粥樣硬化及心血管疾病的保健效果。

2、本發(fā)明通過(guò)科學(xué)合理的灌裝方法及灌裝設(shè)備，盡量避免食用油在儲(chǔ)存運(yùn)輸及食用過(guò)程中出現(xiàn)氧化的情況，最大限度的保證油品品質(zhì)。尤其是創(chuàng)新性的發(fā)明了外桶內(nèi)袋式的結(jié)構(gòu)用于裝盛食用油，通過(guò)在桶體和袋體之間設(shè)置壓縮氮?dú)?，令袋體始終緊密包裹食用油體，使得食用油在運(yùn)輸過(guò)程中油體內(nèi)的有效營(yíng)養(yǎng)成分不易析出或者揮發(fā)；在開(kāi)瓶食用后剩余的食用油由于被緊密包裹而不易發(fā)生氧化，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持油品質(zhì)量。

3、本發(fā)明所述的灌裝工藝中所用灌裝機(jī)包含油體抽樣檢測(cè)裝置，能夠?qū)崟r(shí)導(dǎo)出當(dāng)次灌裝的油品，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量抽檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4、本發(fā)明所述的灌裝工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理，且使用方便，適宜在業(yè)界推廣普及。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部放大圖；

圖3是圖1的b部放大圖；

圖4是彈性容氣包膜及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是桶體夾持板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是灌裝桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、氣動(dòng)套管；2、外機(jī)殼；3、吸油泵液管；4、檢測(cè)出油閥；5、截流油吸油泵；6、截流油儲(chǔ)液囊；7、液體灌裝管；8、環(huán)形收縮氣囊；9、磁吸導(dǎo)向定位塊；10、灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)；11、盒體固定槽；12、桶體夾持板；13、灌裝桶；14、支撐臺(tái)；15、支撐升降氣缸；16、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；17、旋轉(zhuǎn)中軸；18、環(huán)形導(dǎo)軌；19、上部進(jìn)油口；20、油體中轉(zhuǎn)截流倉(cāng)體；21、下部出油口；22、截流油圈槽；23、截流導(dǎo)油孔；24、夾持氣爪；25、夾持氣缸；26、弧板夾持臂；27、彈簧安裝孔；28、傳感器固定觸頭；29、傳感器活動(dòng)觸頭；30、夾持彈簧；31、固定臂；32、外盒體；33、彈性容氣包膜；34、傘形架體；35、出氣孔；36、吸附孔；37、刺針；38、雙層密封膜；39、刺針支架；40、中腔平臺(tái)；41、中腔；42、動(dòng)球容槽；43、上部倒鉤腔；44、重球體；45、垂直通道；46、活動(dòng)球體；47、防護(hù)膜；48、水平通道；49、外桶體；50、內(nèi)封袋；51、壓縮氮?dú)夂小?/p>

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的降血脂配方食用油一種降血脂配方食用油，按照質(zhì)量比包括如下組分：

紅花籽油10%；

亞麻籽油10%；

葵花籽油80%；

其中紅花籽油的亞油酸含量為8%，亞麻籽油的亞油酸含量為58-60%，葵花籽油的亞油酸含量為68%。

本發(fā)明所述的降血脂配方食用油的制備工藝，包括如下步驟：

（1）將各組分分別清洗干凈并室溫下晾干；

（2）將烘干后的各組分進(jìn)行56-76攝氏度的烘烤，烘烤結(jié)束后室溫下攤平冷卻到40±3攝氏度；

（3）將各組分分別放入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，分別得到紅花籽油、亞麻籽油和葵花籽油；

（4）將上述紅花籽油、亞麻籽油和葵花籽油按照配比進(jìn)行調(diào)和配制及灌裝包裝。

所述灌裝過(guò)程使用的灌裝桶包括外桶體、內(nèi)封袋和壓縮氮?dú)夂校鰞?nèi)封袋設(shè)置在外桶體內(nèi)，內(nèi)封袋的上口與外桶體的桶口密封結(jié)合在一起，所述內(nèi)封袋的內(nèi)部灌裝調(diào)和油，內(nèi)封袋和外桶體之間形成氣體容腔，壓縮氮?dú)夂性O(shè)置在外桶體的底部，在壓縮氮?dú)夂袃?nèi)設(shè)置出氣開(kāi)關(guān)閥，所述出氣開(kāi)關(guān)閥能夠在灌裝好調(diào)和油后，破壞壓縮氮?dú)夂?，令氮?dú)獬錆M(mǎn)氣體容腔。

所述壓縮氮?dú)夂邪ㄍ夂畜w，所述外盒體的上部設(shè)置袋體收納空間，所述袋體收納空間包括傘形架體，所述內(nèi)封袋的底部固定在傘形架體下且內(nèi)封袋的袋體卷縮收納在傘形架體中，內(nèi)封袋的上口從傘形架體的周邊伸出；所述外盒體上開(kāi)設(shè)出氣孔；在外盒體內(nèi)設(shè)置彈性容氣包膜。

所述出氣開(kāi)關(guān)閥設(shè)置在彈性容氣包膜內(nèi)，出氣開(kāi)關(guān)閥包括倒“丁”字形閥體；所述閥體包括上部倒鉤腔，上部倒鉤腔通過(guò)垂直通道連接中腔，所述中腔的兩側(cè)連接水平通道，所述上部倒鉤腔內(nèi)設(shè)置重球體，所述中腔內(nèi)設(shè)置中腔平臺(tái)，所述中腔平臺(tái)上開(kāi)設(shè)動(dòng)球容槽，所述動(dòng)球容槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)活動(dòng)球體；所述中腔與水平通道的連接處設(shè)置防護(hù)膜；在水平通道內(nèi)設(shè)置刺針和刺針支架，所述刺針上開(kāi)設(shè)滑槽，在刺針支架上設(shè)置滑塊，所述滑塊設(shè)置在滑槽中，所述滑塊和滑槽之間存在摩擦阻尼，在無(wú)外力條件下，滑塊和滑槽之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；在水平通道的末端設(shè)置雙層密封膜；當(dāng)劇烈晃動(dòng)出氣開(kāi)關(guān)閥時(shí)，重球體從上部倒鉤腔內(nèi)脫出，沿垂直通道下落至中腔平臺(tái)上，并將活動(dòng)球體擠出動(dòng)球容槽，活動(dòng)球體在沖擊力作用下沖破中腔和水平通道之間的防護(hù)膜，推動(dòng)刺針刺破雙層密封膜和彈性容氣包膜，令壓縮氮?dú)鈴膹椥匀輾獍ぶ袥_出，通過(guò)外盒體的出氣孔，進(jìn)入內(nèi)封袋和外桶體之間的氣體容腔。

所述灌裝包裝過(guò)程中使用灌裝包裝一體機(jī)進(jìn)行灌裝和包裝；

所述灌裝包裝一體機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)，所述灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)的中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)中軸，所述旋轉(zhuǎn)中軸鉸接固定在機(jī)架上；在機(jī)架上設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)中軸和灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)上部的機(jī)架上設(shè)置灌裝機(jī)，在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)下部的機(jī)架上設(shè)置封口裝置和桶體支撐夾持裝置；

所述灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置兩個(gè)以上的盒體固定槽，所述盒體固定槽為貫穿灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)的通孔；所述通孔的內(nèi)壁中由上而下的設(shè)置袋口吸附夾持裝置和盒體夾持裝置；

所述袋口吸附夾持裝置包括吸附孔、吸氣管和上口夾持裝置，所述上口夾持裝置包括夾持氣爪和夾持氣缸；在盒體固定槽的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)吸附孔，所述吸附孔的一端朝向盒體固定槽，吸附孔的另一端聯(lián)通吸氣管，所述吸氣管連接上口吸氣泵；在吸附孔內(nèi)設(shè)置夾持氣爪，所述夾持氣爪連接夾持氣缸；

所述盒體夾持裝置包括兩個(gè)弧板夾持臂，所述弧板夾持臂包括固定臂和夾持弧板；在盒體固定槽的內(nèi)壁上相對(duì)開(kāi)設(shè)兩個(gè)彈簧安裝孔，所述固定臂通過(guò)夾持彈簧設(shè)置在彈簧安裝孔內(nèi)；所述夾持弧板安裝在固定臂上；所述兩個(gè)夾持弧板的上部間距大于下部間距；所述上部間距大于壓縮氮?dú)夂械耐鈴?，所述下部間距小于壓縮氮?dú)夂械耐鈴剑?/p>

所述固定臂上安裝傳感器活動(dòng)觸頭，在彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)置傳感器固定觸頭，當(dāng)壓縮氮?dú)夂邢侣渲羶蓚€(gè)夾持弧板之間時(shí)，夾持弧板抱緊壓縮氮?dú)夂校粖A持彈簧回縮，傳感器活動(dòng)觸頭與傳感器固定觸頭相接觸連接，此時(shí)啟動(dòng)上口吸氣泵，令從傘形架體的周邊伸出的內(nèi)封袋上口被吸入吸附孔中，而后氣缸帶動(dòng)夾持氣爪伸出夾持固定住內(nèi)封袋的上口；

所述灌裝機(jī)包括外機(jī)殼，所述外機(jī)殼內(nèi)設(shè)置液體灌裝管，在液體灌裝管外套裝氣動(dòng)套管；所以液體灌裝管通過(guò)液管和液泵連接調(diào)和油出液倉(cāng)；所述氣動(dòng)套管通過(guò)氣管連接第一氣泵；在液體灌裝管的外壁上設(shè)置環(huán)形收縮氣囊，所述環(huán)形收縮氣囊連接第二氣泵，當(dāng)環(huán)形收縮氣囊處于膨脹狀態(tài)時(shí)，能夠完全封堵住氣動(dòng)套管，當(dāng)環(huán)形收縮氣囊處于收縮狀態(tài)時(shí)，氣動(dòng)套管處于開(kāi)啟暢通狀態(tài)。

還包括油體抽樣檢測(cè)裝置，所述油體抽樣檢測(cè)裝置包括油體中轉(zhuǎn)截流倉(cāng)體，所述油體中轉(zhuǎn)截流倉(cāng)體設(shè)置在液體灌裝管和液管之間；所述油體中轉(zhuǎn)截流倉(cāng)體包括上部進(jìn)油口和下部出油口，所述上部進(jìn)油口通過(guò)液管和液泵連接調(diào)和油出液倉(cāng)，所述下部出油口連接液體灌裝管；在下部出油口周邊設(shè)置截流油圈槽，所述截流油圈槽的底部設(shè)置截流導(dǎo)油孔，所述截流導(dǎo)油孔通過(guò)截流導(dǎo)油管連接截流油儲(chǔ)液囊，所述截流油儲(chǔ)液囊內(nèi)設(shè)置截流油液位感應(yīng)器和截流油吸油泵，所述截流油儲(chǔ)液囊內(nèi)的液體超過(guò)預(yù)設(shè)液位時(shí)，截流油吸油泵通過(guò)吸油泵液管連接檢測(cè)出油閥，所述油體能夠從檢測(cè)出油閥定量定時(shí)導(dǎo)出。

還包括轉(zhuǎn)盤(pán)磁吸定位裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)磁吸定位裝置包括設(shè)置在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)上的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的截面為“[”形，在灌裝機(jī)的外機(jī)殼下方設(shè)置至少一個(gè)磁吸導(dǎo)向定位器，所述磁吸導(dǎo)向定位器包括磁吸導(dǎo)向定位塊，磁吸導(dǎo)向定位塊插入環(huán)形導(dǎo)軌中；所述磁吸導(dǎo)向定位塊連接磁吸電源，當(dāng)磁吸電源啟動(dòng)時(shí)，磁吸導(dǎo)向定位塊具備強(qiáng)磁吸力并且能夠吸引環(huán)形導(dǎo)軌止停灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)到即時(shí)位置；

所述封口裝置包括兩個(gè)封口支撐臂，所述封口支撐臂設(shè)置在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，與液體灌裝管垂直對(duì)應(yīng)；所述封口支撐臂上通過(guò)封口伸縮氣缸連接熱熔封口棒；

所述桶體支撐夾持裝置設(shè)置在封口裝置的下方，所述桶體支撐夾持裝置包括夾持器和支撐器，所述夾持器包括夾持桶體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、兩個(gè)半月形的桶體夾持板和兩個(gè)桶體夾持伸縮氣缸，所述桶體夾持板分別連接兩個(gè)桶體夾持伸縮氣缸，所述桶體夾持伸縮氣缸連接桶體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置；所述桶體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置能夠帶動(dòng)桶體夾持伸縮氣缸和桶體夾持板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述桶體夾持伸縮氣缸能夠帶動(dòng)桶體夾持板伸縮抱緊灌裝桶的中部；

所述支撐器包括支撐升降氣缸和支撐臺(tái)，所述支撐升降氣缸能夠帶動(dòng)支撐臺(tái)作升降運(yùn)動(dòng)。

所述灌裝包裝過(guò)程包括如下步驟：

在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)上的盒體固定槽內(nèi)裝入壓縮氮?dú)夂?，然后灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)該盒體固定槽至灌裝機(jī)的液體灌裝管下方，第一氣泵通過(guò)氣管令氣動(dòng)套管向下強(qiáng)力充氣，利用強(qiáng)力氣流將壓縮氮?dú)夂袎喝敕胖玫街闻_(tái)上的灌裝桶的外桶體內(nèi)底部，與此同時(shí)傘形架體的周邊伸出的內(nèi)封袋上口保持吸入吸附孔且被夾持氣爪夾持固定的狀態(tài)，隨著壓縮氮?dú)夂械南侣?，?nèi)封袋從傘形架體內(nèi)伸出，直至完全套入外桶體內(nèi)；通過(guò)液體灌裝管對(duì)內(nèi)封袋進(jìn)行液體灌裝；

灌裝完畢后封口伸縮氣缸帶動(dòng)熱熔封口棒向內(nèi)伸出，與此同時(shí)支撐臺(tái)升降氣缸帶動(dòng)支撐臺(tái)上移，直至外桶體上口和內(nèi)封袋的上口重合接觸到熱熔封口棒，桶體夾持板帶動(dòng)外桶體旋轉(zhuǎn)180-360度，令熱熔封口棒將外桶體上口和內(nèi)封袋的上口密封融合在一起，而后扣上瓶蓋旋緊；

桶體夾持板帶動(dòng)外桶體在0.5-2秒內(nèi)旋轉(zhuǎn)90-180度，觸發(fā)壓縮氮?dú)夂袃?nèi)的出氣開(kāi)關(guān)閥，令氮?dú)獬錆M(mǎn)內(nèi)封袋和外桶體之間的空間。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。