本發(fā)明涉及一種飲品。更具體地說，本發(fā)明涉及一種液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法。

背景技術：

隨著生活水平的提高，人們不僅注重食品的味道，更加注重食品的營養(yǎng)和保健功能。蔬果飲料的生產量和消費量得到了大幅度提高。市場上各種各樣的蔬果飲料琳瑯滿目，而蔬果飲料的調味劑、香味、外觀和口感越來越受到消費者的關注。桑葚味甘酸，性微寒，入心、肝、腎經，為滋補強壯、養(yǎng)心益智佳果。由于鮮桑葚的保健價值高，但是桑葚質地較軟不耐儲存，放置兩小時以上就會出汁，大大的影響桑葚飲料的口味和使用功效。

技術實現要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，其制備的飲品口感清甜，具有淡淡的芬芳，組織細膩無雜質，具備較好的脂肪酸合成酶活性抑制效果和α-葡萄糖苷酶活性抑制效果。

為了實現根據本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將鮮桑葚洗凈、冷凍、粉碎，將鮮桑葚微粉在室溫下于20倍量水中浸提2次，每次2h，離心，合并上清液，得到桑葚粗提物；

步驟二、將桑葚粗提物在室溫下用超濾膜澄清，過膜壓力為2mpa，收集截留液和透過液，將截留液置于10倍質量的緩沖液中，每浸泡10min攪拌10min，重復3次，所述緩沖液為ph為4.5的添加有冰醋酸的40wt.％乙醇水溶液，置于-15℃下冷凍20min/l，在15℃下解凍20min/l，置于-30℃下冷凍20min/l，在30℃下解凍20min/l，靜置至分層，收集上層分離液和下層果渣，上層分離液減壓蒸餾至無醇，得到第一精提液，將下層果渣與2倍質量的整理劑混合，所述整理劑為質量比為1:1:2的桑枝、桑葉、桑白皮經過醇提得到的固形物含量為10％的濃縮物，溶解在所述透過液中，用弱極性大孔吸附樹脂柱吸附，用純水洗脫至無多糖，用40wt.％的乙醇水溶液洗脫至無黃酮，收集乙醇水溶液洗脫液，用分子量為10萬的超濾膜進行超濾，減壓蒸餾至無醇，得第二精提液，將第一精提液與第二精提液混合，得到桑葚精提物；

步驟三、將質量比為2:2:1:0.5:0.5的秋葵、銀耳、豬皮、蘆薈、山藥備料，將秋葵與銀耳打漿混合后加入10倍量的水煎煮30min，過濾，去除沉淀，等分成兩份濾液，將豬皮浸泡在第一份濾液中，煎煮至沸騰，冷卻至室溫，以5℃/min梯度降溫至低于10℃，去除沉淀，得到第一混合物，將蘆薈、山藥打漿混合后浸泡在第二份濾液中，煎煮至沸騰，冷卻至室溫，去除沉淀，得到第二混合物，將第一混合物與第二混合物混合、攪拌，加入等質量的桑葚精提物與20倍質量的水，加入苯甲酸鈉，滅菌，分裝，即得。

優(yōu)選的是，所述的液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，步驟三是在浸泡設備中實現的，所述浸泡設備包括：

反應器，其為長方體箱型結構，所述反應器的上表面中心處設有導料筒，所述導料筒為上小下大的中空的圓臺狀結構，所述導料筒的側壁上設有第一投料口，所述反應器的上表面的四個頂角處設有伸縮支柱，所述反應器的外周設有第一溫控裝置，所述反應器的底部設有第一出料口；

蓋板，其為長方形板狀結構，所述蓋板與所述反應器上下相對設置、且四個頂角處與四個伸縮支柱的頂端固接，所述蓋板的下表面設有圓形軌道；

浸泡器，其為u形結構，所述浸泡器包括一體成型的長方體結構的第一部分、長方體結構的第二部分、以及連接所述第一部分與所述第二部分的長方體結構的第三部分，所述第一部分和所述第二部分的上部均螺接有可開啟/關閉的封蓋，所述封蓋的頂端設有可在所述圓形軌道中滑動的滾輪、以及環(huán)形第二投料口，所述第一部分、所述第二部分內分別設有水平隔網、放置在所述水平隔網上的上網箱，所述第一部分、所述第二部分的外周設有第二溫控裝置，所述第三部分的頂部設有可開啟/關閉的扣板，所述扣板上設有開口、以及封接在所述開口的橡膠片，所述橡膠片設有切口、以及可在所述切口內上下滑動的隔熱板，所述隔熱板豎直設置、且平行于所述開口、所述切口的長度方向，所述隔熱板的尺寸設置為：所述隔熱板向下滑動至終點位置時，將所述第三部分分隔為獨立的兩個腔室，所述第三部分設有一對豎直隔網、放置在一對豎直隔網之間的下網箱，所述第三部分的底端設有第二出料口；

動力裝置，其包括第一動力單元和第二動力單元，所述第一動力單元包括第一電機、t形支架，所述第一電機安裝在所述蓋板的下表面，所述第一電機的輸出軸與所述t形支架的中部固接，所述t形支架的兩端部分別與所述第一部分、所述第二部分的側壁固接，所述第二動力單元包括第二電機、攪拌軸，所述第二電機安裝在所述反應器的內底部，所述第二電機的輸出軸與所述攪拌軸固接，所述攪拌軸的上端伸入所述導料筒，且上端部設有葉片；

其中，步驟三中，將秋葵與銀耳置于下網箱，由所述扣板投放至所述第三部分，通過所述第二投料口加水，啟動所述第一電機驅動所述浸泡器轉動，進行煎煮，取出所述下網箱，將隔熱板向下滑動至終點位置，將豬皮置于一側的上網箱，由一側的封蓋投放至所述第一部分，通過該側的第二溫控裝置加熱或冷卻，將蘆薈、山藥置于另一側的上網箱，由另一側的封蓋投放至所述第二部分，通過該側的第二溫控裝置加熱，取出兩側的上網箱，打開所述第二出料口，將第一混合物、第二混合物通過導料筒投放至向所述反應器，通過所述第一投料口加入桑葚精提物、水、苯甲酸鈉，啟動所述第一溫控裝置滅菌，由所述第一出料口卸料。

優(yōu)選的是，所述的液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，滅菌溫度為-180℃。

優(yōu)選的是，所述的液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，所述伸縮支柱為通過栓接件可拆卸的套筒結構，所述伸縮支柱包括直徑較小的上套筒、直徑較大下套筒，所述上套筒、所述下套筒的連接處分別自上至下設有多對通孔，栓接件穿過一對通孔實現所述伸縮支柱的高度調節(jié)與拆卸。

優(yōu)選的是，所述的液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，所述第一部分、所述第二部分的上部分別設有內螺紋，所述封蓋的下部分別設有與所述內螺紋配合的外螺紋。

優(yōu)選的是，所述的液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，所述第三部分的底部設有一對重量傳感器，分布在一對豎直隔網的外側。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明將鮮桑葚常規(guī)水提，得到富含的活性蛋白、維生素、氨基酸、胡蘿卜素、礦物質、白藜蘆醇、花青素的桑葚粗提物，超濾膜澄清獲得富含大分子營養(yǎng)物質的截留液和富含小分子營養(yǎng)物質的透過液，截留液浸泡在緩沖溶液中，溶解桑椹紅色素，反復低溫冷凍常溫解凍，保留色素成分，避免光或熱處理損傷紅色素，由桑枝、桑葉、桑白皮復配得到的整理劑富含營養(yǎng)物質，吸附果渣殘留的營養(yǎng)物質，溶解在透過液中，依次洗脫和超濾，小分子營養(yǎng)物質裹挾殘留的大分子營養(yǎng)物質溶出，植物細胞內的有效成分得以釋放，得到桑葚精提物；

第二、秋葵、銀耳在高溫下溶出膠質，第一份濾液用于溶出豬皮中的膠原蛋白，第二份濾液用于溶出蘆薈(蔥醌類物質)、山藥的粘液(多糖蛋白質)，復混得到具有均質作用美白效果的混合物，與桑葚精提物復混后得到的飲品口感清甜、氣味芬芳、組織細膩，符合國家gb7101-2015食品安全標準；

第三、浸泡設備適用于本發(fā)明的秋葵、銀耳、豬皮、蘆薈、山藥的有效物質的溶出，整個步驟三的浸泡、加熱、加料過程均在浸泡設備中，加料時僅需將物質放在上網箱、下網箱或由投料口投料，減少了物料的轉移，避免物料的污染，反應器具備超低溫滅菌功能，蓋板提供旋轉路徑，浸泡器空間占用率小、集約性高，將隔熱板上下抽動便實現兩個腔室的分隔。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的浸泡器的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

<實施例1>

一種液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將鮮桑葚洗凈、冷凍、粉碎，將鮮桑葚微粉在室溫下于20倍量水中浸提2次，每次2h，離心，合并上清液，得到桑葚粗提物；

步驟二、將桑葚粗提物在室溫下用超濾膜澄清，過膜壓力為2mpa，收集截留液和透過液，將截留液置于10倍質量的緩沖液中，每浸泡10min攪拌10min，重復3次，所述緩沖液為ph為4.5的添加有冰醋酸的40wt.％乙醇水溶液，置于-15℃下冷凍20min/l，在15℃下解凍20min/l，置于-30℃下冷凍20min/l，在30℃下解凍20min/l，靜置至分層，收集上層分離液和下層果渣，上層分離液減壓蒸餾至無醇，得到第一精提液，將下層果渣與2倍質量的整理劑混合，所述整理劑為質量比為1:1:2的桑枝、桑葉、桑白皮經過醇提得到的固形物含量為10％的濃縮物，溶解在所述透過液中，用弱極性大孔吸附樹脂柱吸附，用純水洗脫至無多糖，用40wt.％的乙醇水溶液洗脫至無黃酮，收集乙醇水溶液洗脫液，用分子量為10萬的超濾膜進行超濾，減壓蒸餾至無醇，得第二精提液，將第一精提液與第二精提液混合，得到桑葚精提物；

步驟三、將質量比為2:2:1:0.5:0.5的秋葵、銀耳、豬皮、蘆薈、山藥備料，將秋葵與銀耳打漿混合后加入10倍量的水煎煮30min，過濾，去除沉淀，等分成兩份濾液，將豬皮浸泡在第一份濾液中，煎煮至沸騰，冷卻至室溫，以5℃/min梯度降溫至低于10℃，去除沉淀，得到第一混合物，將蘆薈、山藥打漿混合后浸泡在第二份濾液中，煎煮至沸騰，冷卻至室溫，去除沉淀，得到第二混合物，將第一混合物與第二混合物混合、攪拌，加入等質量的桑葚精提物與20倍質量的水，加入苯甲酸鈉，滅菌，分裝，即得。

其中，步驟三是在浸泡設備中實現的，如圖1、2所示，所述浸泡設備包括：

反應器1，其為長方體箱型結構，所述反應器1的上表面中心處設有導料筒11，所述導料筒11為上小下大的中空的圓臺狀結構，所述導料筒11的側壁上設有第一投料口12，所述反應器1的上表面的四個頂角處設有伸縮支柱13，所述反應器1的外周設有第一溫控裝置14，所述反應器1的底部設有第一出料口；

蓋板2，其為長方形板狀結構，所述蓋板2與所述反應器1上下相對設置、且四個頂角處與四個伸縮支柱13的頂端固接，所述蓋板2的下表面設有圓形軌道；

浸泡器3，其為u形結構，所述浸泡器3包括一體成型的長方體結構的第一部分、長方體結構的第二部分、以及連接所述第一部分與所述第二部分的長方體結構的第三部分，所述第一部分和所述第二部分的上部均螺接有可開啟/關閉的封蓋311，所述封蓋311的頂端設有可在所述圓形軌道中滑動的滾輪312、以及環(huán)形第二投料口313，所述第一部分、所述第二部分內分別設有水平隔網314、放置在所述水平隔網314上的上網箱315，所述第一部分、所述第二部分的外周設有第二溫控裝置316，所述第三部分的頂部設有可開啟/關閉的扣板321，所述扣板321上設有開口、以及封接在所述開口的橡膠片，所述橡膠片設有切口、以及可在所述切口內上下滑動的隔熱板322，所述隔熱板322豎直設置、且平行于所述開口、所述切口的長度方向，所述隔熱板322的尺寸設置為：所述隔熱板322向下滑動至終點位置時，將所述第三部分分隔為獨立的兩個腔室，所述第三部分設有一對豎直隔網323、放置在一對豎直隔網323之間的下網箱324，所述第三部分的底端設有第二出料口；

動力裝置，其包括第一動力單元和第二動力單元，所述第一動力單元包括第一電機41、t形支架42，所述第一電機41安裝在所述蓋板2的下表面，所述第一電機41的輸出軸與所述t形支架42的中部固接，所述t形支架42的兩端部分別與所述第一部分、所述第二部分的側壁固接，所述第二動力單元包括第二電機43、攪拌軸44，所述第二電機43安裝在所述反應器1的內底部，所述第二電機43的輸出軸與所述攪拌軸44固接，所述攪拌軸44的上端伸入所述導料筒11，且上端部設有葉片；

其中，步驟三中，將秋葵與銀耳置于下網箱324，由所述扣板321投放至所述第三部分，通過所述第二投料口313加水，啟動所述第一電機41驅動所述浸泡器3轉動，進行煎煮，取出所述下網箱324，將隔熱板322向下滑動至終點位置，將豬皮置于一側的上網箱315，由一側的封蓋311投放至所述第一部分，通過該側的第二溫控裝置316加熱或冷卻，將蘆薈、山藥置于另一側的上網箱315，由另一側的封蓋311投放至所述第二部分，通過該側的第二溫控裝置316加熱，取出兩側的上網箱315，打開所述第二出料口，將第一混合物、第二混合物通過導料筒11投放至向所述反應器1，通過所述第一投料口12加入桑葚精提物、水、苯甲酸鈉，啟動所述第一溫控裝置14滅菌，滅菌溫度為-180℃，由所述第一出料口卸料。

所述伸縮支柱13為通過栓接件可拆卸的套筒結構，所述伸縮支柱13包括直徑較小的上套筒、直徑較大下套筒，所述上套筒、所述下套筒的連接處分別自上至下設有多對通孔，栓接件穿過一對通孔實現所述伸縮支柱13的高度調節(jié)與拆卸。

所述第一部分、所述第二部分的上部分別設有內螺紋，所述封蓋311的下部分別設有與所述內螺紋配合的外螺紋。

所述第三部分的底部設有一對重量傳感器，分布在一對豎直隔網323的外側。

<對比例1>

一種液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，包括以下步驟：鮮桑葚，洗凈，置低溫(-180℃)冷凍粉碎機中粉微粉，鮮桑葚微粉于20倍量水室溫浸提2次，每次2小時，離心，棄去沉淀，合并上清液，加0.05-0.1％苯甲酸鈉，低溫(-180℃)滅菌，分裝。

<對比例2>

一種液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將鮮桑葚洗凈、冷凍、粉碎，將鮮桑葚微粉在室溫下于20倍量水中浸提2次，每次2h，離心，合并上清液，得到桑葚粗提物；

步驟二、將桑葚粗提物在室溫下用超濾膜澄清，過膜壓力為2mpa，收集截留液和透過液，將截留液置于10倍質量的緩沖液中，每浸泡10min攪拌10min，重復3次，所述緩沖液為ph為4.5的添加有冰醋酸的40wt.％乙醇水溶液，置于-15℃下冷凍20min/l，在15℃下解凍20min/l，置于-30℃下冷凍20min/l，在30℃下解凍20min/l，靜置至分層，收集上層分離液和下層果渣，上層分離液減壓蒸餾至無醇，得到第一精提液，將下層果渣與2倍質量的整理劑混合，所述整理劑為質量比為1:1:2的桑枝、桑葉、桑白皮經過醇提得到的固形物含量為10％的濃縮物，溶解在所述透過液中，用弱極性大孔吸附樹脂柱吸附，用純水洗脫至無多糖，用40wt.％的乙醇水溶液洗脫至無黃酮，收集乙醇水溶液洗脫液，用分子量為10萬的超濾膜進行超濾，減壓蒸餾至無醇，得第二精提液，將第一精提液與第二精提液混合，得到桑葚精提物。

<對比例3>

一種液態(tài)鮮桑葚飲品的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將鮮桑葚洗凈、冷凍、粉碎，將鮮桑葚微粉在室溫下于20倍量水中浸提2次，每次2h，離心，合并上清液，得到桑葚粗提物；

步驟二、將桑葚粗提物在室溫下用超濾膜澄清，過膜壓力為2mpa，收集截留液和透過液，將截留液置于10倍質量的緩沖液中，每浸泡10min攪拌10min，重復3次，所述緩沖液為ph為4.5的添加有冰醋酸的40wt.％乙醇水溶液，置于-15℃下冷凍20min/l，在15℃下解凍20min/l，置于-30℃下冷凍20min/l，在30℃下解凍20min/l，靜置至分層，收集上層分離液和下層果渣，上層分離液減壓蒸餾至無醇，得到第一精提液，將下層果渣與2倍質量的整理劑混合，所述整理劑為質量比為1:1:2的桑枝、桑葉、桑白皮經過醇提得到的固形物含量為10％的濃縮物，溶解在所述透過液中，用弱極性大孔吸附樹脂柱吸附，用純水洗脫至無多糖，用40wt.％的乙醇水溶液洗脫至無黃酮，收集乙醇水溶液洗脫液，用分子量為10萬的超濾膜進行超濾，減壓蒸餾至無醇，得第二精提液，將第一精提液與第二精提液混合，得到桑葚精提物；

步驟三、將質量比為2:2:1:0.5:0.5的秋葵、銀耳、豬皮、蘆薈、山藥備料，將秋葵與銀耳打漿混合后加入10倍量的水煎煮30min，過濾，去除沉淀，等分成兩份濾液，將豬皮浸泡在第一份濾液中，煎煮至沸騰，冷卻至室溫，以5℃/min梯度降溫至低于10℃，去除沉淀，得到第一混合物，將蘆薈、山藥打漿混合后浸泡在第二份濾液中，煎煮至沸騰，冷卻至室溫，去除沉淀，得到第二混合物，將第一混合物與第二混合物混合、攪拌，加入等質量的桑葚精提物與20倍質量的水，加入苯甲酸鈉，滅菌，分裝，即得。

<桑葚有效物質提取率對比試驗>

將對比例1、對比例2得到的產品減壓濃縮，測量花色苷含量，結果如表1所示。

由表1可以看出，桑葚依次經過粗提、精提可以有效提高花色苷含量，獲取更多的有效物質。

<感官品質評定試驗>

采用打分制，滿分100分，由20名專業(yè)人員對實施例1的飲品外觀、香氣、口味、風格四方面進行感官品質評價，評判標準如表2所示。

表2

評分人員通過外觀、香氣、口味及風格對實施例1進行感官品質評價，綜合得分為91.47分。

<微生物指標評定試驗>

在步驟三的滅菌前，測定實施例1、對比例3的大腸桿菌總數、菌落總數，結果如表3所示。

表3

由表3可以看出，在本申請的浸泡設備中進行步驟三的實施例1制備的飲品，微生物指標優(yōu)于對比例3制備的飲品。

<脂肪酸合酶活性抑制試驗>

脂肪酸合酶活性采用乙酰輔酶a、丙二酸單酰輔酶a、nadph為底物的標準測活方法測定。

桑葚提取物對脂肪酸合酶的抑制活性測定方法如下：在37℃下，在2ml石英比色皿中加入脂肪酸合酶底物：0.2mm乙酰輔酶a溶液25μl，0.4mm丙二酰輔酶a溶液50μl和1.3mmnadph溶液50μl；再分別加入實施例1、對比例2的飲品；再加入0.1m，ph7.0磷酸鹽緩沖液1.85ml及脂肪酸合酶溶液30μl，使脂肪酸合酶的終濃度為7微克/ml，混勻，啟動酶促反應。同時以不加桑葚提取物的反應體系作為空白對照。用分光光度計監(jiān)測單位時間內340nm波長處吸光值a的變化(δa/min)來表示脂肪酸合酶的活力。在一定濃度桑葚提取物存在下，脂肪酸合酶反應的活力下降，當其活力下降至對照活力的一半時所需桑葚提取物的濃度即為ic50，用該數值表示桑葚提取物對脂肪酸合酶的抑制能力。實驗結果如表4所示。

由表4可以看出，實施例1相對于對比例2具有良好的脂肪酸合酶活性抑制效果。

<α-葡萄糖苷酶活性抑制試驗>

1、試驗試劑

ph6.81磷酸鹽緩沖溶液：1/15mol/lna2hpo4水溶液和1/15mol/lkh2po4等體積混合；

α-葡萄糖苷酶溶液的配制：取α-葡萄糖苷酶原液用ph6.81磷酸鹽緩沖溶液稀釋定容，配制為0.08u/ml的酶液；

pnpg底物的配制：稱取0.0301gpnpg，用ph6.81磷酸鹽緩沖溶液溶解稀釋至100ml，配制為1μmol/ml的溶液；

na2co3溶液：準確稱取26.4975gna2co3用純水溶解稀釋至500ml，配制為0.5mol/ml的溶液；

樣品的配制：準確稱取實施例1、對比例2的飲品的濃縮物150mg，用ph6.81磷酸鹽緩沖溶液稀釋定容至50ml(母液)；

樣品稀釋液：分別取母液用緩沖溶液稀釋至不同濃度，備用。

2、試驗方法

分別吸取不同濃度的樣品稀釋液0.4ml，加入0.4mlpnpg溶液，搖勻，冰水浴冷卻5min，再加入0.2mlα-葡萄糖苷酶溶液，搖勻，37℃水浴20min，加入3mlna2co3溶液，終止反應，搖勻，于400nm處測定吸光度值as，每個稀釋度的樣品以不加α-葡萄糖苷酶溶液的體系為對照，消除樣品顏色的影響，測定吸光度值a0；再以不加抑制劑的體系作為對照，測定吸光度值ac，各管均以空白體系作為調零管，計算抑制率：抑制率(％)＝[1-(as-a0)/ac]×100，以樣品濃度為橫坐標，抑制率為縱坐標，作對數回歸曲線，查找樣品對α-葡萄糖苷酶抑制效果的ic50。

3、試驗結果

如表5所示。

表5

由表5可以看出，實施例1相對于對比例2具有良好的α-葡萄糖苷酶抑制效果。

這里說明的設備數量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。