本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種腌菜裝置。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種腌菜裝置的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
泡菜和腌菜是中國民間日常生活用品。現(xiàn)有的腌制或泡制蔬菜的容器是由人工吹制玻璃成型，缺點(diǎn)為1、耗費(fèi)工時(shí)、人力，生產(chǎn)效率低下，成本高；2、產(chǎn)品口部需冷卻后鋸片切割，切割后口部容易割手，給用戶帶來安全隱患；3、人工吹制因?yàn)槭侨斯ぶ圃欤a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，肉厚不均勻，容易出現(xiàn)變形，肚型位置極易出現(xiàn)破損，導(dǎo)致運(yùn)輸成本加大，而且給用戶帶來安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種腌菜裝置及其生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種腌菜裝置，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有進(jìn)口，所述進(jìn)口的外側(cè)采用自動(dòng)沖壓一體成型的液封槽，所述液封槽內(nèi)放置有密封碗蓋，所述密封碗蓋采用自動(dòng)沖壓方式成型。
優(yōu)選的，所述罐體的上端邊緣一周和下端邊緣一周均設(shè)有裝飾花紋。
優(yōu)選的，所述密封碗蓋采用自動(dòng)沖壓方式成型。
本發(fā)明還提供了一種腌菜裝置的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
s1、原料選擇：選擇sio2、al2o3、cao、mgo、na2o、k2o和h3bo3作為原料；
s2、原料調(diào)和：按質(zhì)量份取料，取sio268-72份，al2o32-4份，cao7-10份、mgo1-2份、na2o4-6份、k2o8-10份和h3bo35-7份，取料后充分混合；
s3、加熱熔融：將配好的原料放入坩堝內(nèi)，以20℃/min的速度提高溫度，最終將溫度控制在1500-1600℃，并保持該溫度30min，形成均勻的無氣泡的玻璃液；
s4、玻璃成型：將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)，采用自動(dòng)線成型機(jī)進(jìn)行罐體成型制作；技術(shù)難點(diǎn)：口部采用自動(dòng)機(jī)沖壓一體成型，特點(diǎn)為實(shí)心型口部；生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)：產(chǎn)品液封槽的成型與定型，模具大且跟玻璃接觸時(shí)間最長，模具會過熱，導(dǎo)致產(chǎn)品液封槽的腫塌，所以必須應(yīng)用氣體力學(xué)的原理使模具快速冷卻，另外口模使用特殊銅合金制造，加快模具的導(dǎo)熱與散熱功能，方可使其可連續(xù)性自動(dòng)化生產(chǎn)。
s5、退火處理：產(chǎn)品成型后溫度為500-600℃，自然冷卻，會發(fā)生炸爆，故要采用退火設(shè)備使罐體溫度慢慢降低，退火設(shè)備共有幾個(gè)不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即500-600℃，然后逐漸減低，末溫一般是60℃左右，退火時(shí)間為3-5h，時(shí)間太短產(chǎn)品極易炸裂。
s6、包裝：待產(chǎn)品冷卻至60℃以下時(shí)便可進(jìn)行包裝，玻璃是易碎品，產(chǎn)品在運(yùn)輸裝卸過程中必須直立放置，每只產(chǎn)品要用紙包好，且要用隔板將產(chǎn)品隔開，避免互相碰撞產(chǎn)生破損。
優(yōu)選的，s3中當(dāng)原料完全熔融后進(jìn)行雜質(zhì)清理，每隔15min清理一次，直至玻璃液中無雜質(zhì)。
優(yōu)選的，s4中罐體制作成型后，將罐體放置在恒溫爐內(nèi)放置30min，消除應(yīng)力，恒溫爐的溫度設(shè)置為500-600℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)的腌菜裝置相比，采用全自動(dòng)機(jī)器利用沖壓與自動(dòng)吹制成型的罐體，口部為實(shí)心型液封槽體，蓋碗為自動(dòng)沖壓成型碗體；自動(dòng)機(jī)型生產(chǎn)省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率，減低人力成本；瓶身肉厚均勻，不容易破損；口部一體成型，不用后期切割，更不會割手，不會對用戶造成傷害。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1罐體、2進(jìn)口、3液封槽、4密封碗蓋。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例
一種腌菜裝置，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有進(jìn)口，所述進(jìn)口的外側(cè)采用自動(dòng)沖壓一體成型的液封槽，所述液封槽內(nèi)放置有密封碗蓋，所述密封碗蓋采用自動(dòng)沖壓方式成型。
具體的，所述罐體的上端邊緣一周和下端邊緣一周均設(shè)有裝飾花紋。
具體的，所述密封碗蓋采用自動(dòng)沖壓方式成型。
本發(fā)明還提供了一種腌菜裝置的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
s1、原料選擇：選擇sio2、al2o3、cao、mgo、na2o、k2o和h3bo3作為原料；
s2、原料調(diào)和：按質(zhì)量份取料，取sio268-72份，al2o32-4份，cao7-10份、mgo1-2份、na2o4-6份、k2o8-10份和h3bo35-7份，取料后充分混合；
s3、加熱熔融：將配好的原料放入坩堝內(nèi)，以20℃/min的速度提高溫度，最終將溫度控制在1500-1600℃，并保持該溫度30min，形成均勻的無氣泡的玻璃液；
s4、玻璃成型：將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)，采用自動(dòng)線成型機(jī)進(jìn)行罐體成型制作；技術(shù)難點(diǎn)：口部采用自動(dòng)機(jī)沖壓一體成型，特點(diǎn)為實(shí)心型口部；生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)：產(chǎn)品液封槽的成型與定型，模具大且跟玻璃接觸時(shí)間最長，模具會過熱，導(dǎo)致產(chǎn)品液封槽的腫塌，所以必須應(yīng)用氣體力學(xué)的原理使模具快速冷卻，另外口模使用特殊銅合金制造，加快模具的導(dǎo)熱與散熱功能，方可使其可連續(xù)性自動(dòng)化生產(chǎn)。
s5、退火處理：產(chǎn)品成型后溫度為500-600℃，自然冷卻，會發(fā)生炸爆，故要采用退火設(shè)備使罐體溫度慢慢降低，退火設(shè)備共有幾個(gè)不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即500-600℃，然后逐漸減低，末溫一般是60℃左右，退火時(shí)間為3-5h，時(shí)間太短產(chǎn)品極易炸裂。
s6、包裝：待產(chǎn)品冷卻至60℃以下時(shí)便可進(jìn)行包裝，玻璃是易碎品，產(chǎn)品在運(yùn)輸裝卸過程中必須直立放置，每只產(chǎn)品要用紙包好，且要用隔板將產(chǎn)品隔開，避免互相碰撞產(chǎn)生破損。
具體的，s3中當(dāng)原料完全熔融后進(jìn)行雜質(zhì)清理，每隔15min清理一次，直至玻璃液中無雜質(zhì)。
具體的，s4中罐體制作成型后，將罐體放置在恒溫爐內(nèi)放置30min，消除應(yīng)力，恒溫爐的溫度設(shè)置為500-600℃。
本發(fā)明與常規(guī)的腌菜裝置相比，采用全自動(dòng)機(jī)器利用沖壓與自動(dòng)吹制成型的罐體，口部為實(shí)心型液封槽體，蓋碗為自動(dòng)沖壓成型碗體；自動(dòng)機(jī)型生產(chǎn)省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率，減低人力成本；瓶身肉厚均勻，不容易破損；口部一體成型，不用后期切割，更不會割手，不會對用戶造成傷害。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。