本發(fā)明涉及農(nóng)作物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種稻谷離心循環(huán)干燥裝置。

背景技術(shù)：

水分是稻谷中的一個重要的化學成分，稻谷中的水分不僅對種子的生理有很大的影響，而且與稻谷的加工和保管以及稻谷的價值都有很大的關(guān)系。所以收獲后必須對稻谷進行晾曬或干燥。要是入倉的時候不對稻谷進行烘干，則稻谷籽粒發(fā)軟，有輕微霉味，這樣稻谷就會變質(zhì)，會壞掉，不利于存儲；且現(xiàn)有的稻谷干燥裝置對稻谷的干燥不夠充分，即要是太多的稻谷進行一次性導入干燥，則一些稻谷會殘留水分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種稻谷離心循環(huán)干燥裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，能使稻谷慢慢下落的同時進行攪拌，這樣能進行充分干燥，提高了干燥的效果。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種稻谷離心循環(huán)干燥裝置，包括一支撐架，所述支撐架上架設(shè)有出料倉和絞龍輸送機，所述出料倉和絞龍輸送機并排設(shè)置，所述絞龍輸送機豎向設(shè)置，且出料倉的出料口與絞龍輸送機的進料口相貫通；所述出料倉的出料口與絞龍輸送機的進料口下方設(shè)置有一出料閥；所述出料倉內(nèi)壁之間橫向架設(shè)有一支撐桿；

所述支撐桿上設(shè)置有一電機，所述電機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有一圓柱形干燥倉，所述圓柱形干燥倉的頂端中部開設(shè)有一凹槽體，所述凹槽體內(nèi)嵌套一軸承，所述圓柱形干燥倉中部豎向貫穿有一圓形通孔，且所述圓形通孔的圓心點與所述軸承的圓心點相重合，所述圓柱形干燥倉內(nèi)部為中空腔體，所述圓形通孔的內(nèi)周壁上開設(shè)有多個的孔洞，所述孔洞與所述中空腔體相貫通；所述圓形通孔的底部設(shè)置有一密封板，所述電機的轉(zhuǎn)動軸固定在密封板上，使得電機帶動圓柱形干燥倉轉(zhuǎn)動；所述圓柱形干燥倉頂端和底端均為敞開，所述中空腔體內(nèi)設(shè)置有至少兩組下料干燥組件，所述下料干燥組件包括一接料盤和多個的緩慢下料板，所述緩慢下料板上開設(shè)有多個的小孔，所述接料盤架設(shè)在中空腔體內(nèi)，所述圓柱形干燥倉的外圈上開設(shè)有多個的出風孔，所述絞龍輸送機的出料口上設(shè)置有一導向板，所述導向板位于所述接料盤上方；所述多個的緩慢下料板中的第一個緩慢下料板的端部固定于圓柱形干燥倉的外圈內(nèi)壁上，且尾部位于第二個緩慢下料板的尾部上方；所述第二個緩慢下料板的端部固定在圓柱形干燥倉的內(nèi)圈外壁上，且尾部位于第三緩慢下料板的尾部上方；所述第三個緩慢下料板的端部固定在圓柱形干燥倉的外圈內(nèi)壁上，且尾部位于第四緩慢下料板的尾部上方；依次類推設(shè)置剩下的緩慢下料板；所述各個緩慢下料板的尾部與水平面形成一角度；相鄰的兩個緩慢下料板之間交錯排布；端部位于圓柱形干燥倉的外圈內(nèi)壁上的緩慢下料板與外圈之間形成第一空間；端部位于圓柱形干燥倉的內(nèi)圈外壁上的緩慢下料板與內(nèi)圈之間形成第二空間；以利于圓柱形干燥倉在轉(zhuǎn)動時，稻谷會在第一空間或第二空間上進行滾動，保證熱風能對稻谷的不同位置進行干燥操作；

所述圓柱形干燥倉的底端由內(nèi)向外傾斜設(shè)置有兩個導料板，所述導料板位于下料干燥組件下方，且導料板的一端固定于圓柱形干燥倉底端的密封板上，導料板的另一端懸空設(shè)置，所述圓柱形干燥倉的下部外周壁上套設(shè)置有一套環(huán)，所述圓柱形干燥倉的下部外壁上固定有一伸縮氣缸，所述套環(huán)外壁固定在所述伸縮氣缸的伸縮桿上，所述伸縮氣缸帶動套環(huán)進行上下移動，所述套環(huán)向下移動后能將圓柱形干燥倉與導料板形成的出稻谷口進行密封；所述出稻谷口位于出料倉的內(nèi)部；

所述支撐架上設(shè)置有一風機，所述風機靠近所述出料倉，所述風機上設(shè)置有一電熱絲；所述電熱絲上設(shè)置有一導風管，所述導風管的尾部固定在所述軸承的內(nèi)圈，且導風管的尾部與所述圓形通孔相銜接。

進一步的，所述絞龍輸送機側(cè)壁開設(shè)有一開口，所述開口上設(shè)置有一進料斗。

進一步的，所述角度為30~60度。

本發(fā)明的優(yōu)點如下：本發(fā)明在支撐架上架設(shè)有出料倉和絞龍輸送機，通過絞龍輸送機能將稻谷重復抽入到圓柱形干燥倉內(nèi)，其中所述支撐桿上設(shè)置有一電機，所述電機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有一圓柱形干燥倉，電機能驅(qū)動圓柱形干燥倉進行360度旋轉(zhuǎn)，所述圓柱形干燥倉內(nèi)部為中空腔體，所述圓柱形干燥倉中部豎向貫穿有一圓形通孔，導風管的風導入圓形通孔內(nèi)并流入中空腔體；所述中空腔體內(nèi)設(shè)置有至少兩組下料干燥組件，所述下料干燥組件包括一接料盤和多個的緩慢下料板，所述緩慢下料板上開設(shè)有多個的小孔，所述接料盤架設(shè)在中空腔體內(nèi)，所述各個緩慢下料板的尾部與水平面形成一角度；相鄰的兩個緩慢下料板之間交錯排布；這樣稻谷能從緩慢下料板上進行滑落，且稻谷在滑落的同時，圓柱形干燥倉能進行旋轉(zhuǎn)，由于各個緩慢下料板的端部與圓柱形干燥倉的壁上殘留有空間，這樣圓柱形干燥倉在轉(zhuǎn)動的時候，稻谷能在殘留的空間內(nèi)進行攪拌操作，這樣能對稻谷不同的位置進行干燥處理；實現(xiàn)稻谷慢慢下落的同時進行攪拌，這樣能進行充分干燥。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的緩慢下料板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種稻谷離心循環(huán)干燥裝置，包括一支撐架1，所述支撐架1上架設(shè)有出料倉2和絞龍輸送機3，所述出料倉2和絞龍輸送機3并排設(shè)置，所述絞龍輸送機3豎向設(shè)置，且出料倉2的出料口21與絞龍輸送機3的進料口31相貫通；所述出料倉2的出料口21與絞龍輸送機3的進料口31下方設(shè)置有一出料閥4；所述出料倉2內(nèi)壁之間橫向架設(shè)有一支撐桿22；過絞龍輸送機能將稻谷重復抽入到圓柱形干燥倉內(nèi)進行干燥處理，在干燥完畢后，稻谷從出料閥4處進行卸料操作。

所述支撐桿22上設(shè)置有一電機5，所述電機5的轉(zhuǎn)動軸51上設(shè)置有一圓柱形干燥倉6，所述圓柱形干燥倉6的頂端中部開設(shè)有一凹槽體61，所述凹槽體61內(nèi)嵌套一軸承62，所述圓柱形干燥倉6中部豎向貫穿有一圓形通孔63，熱風從圓形通孔63的孔洞631流入到中空腔體64內(nèi)，這樣中空腔體的熱風會對緩慢下料板72上的稻谷進行干燥操作；且所述圓形通孔63的圓心點與所述軸承62的圓心點相重合，所述圓柱形干燥倉內(nèi)部為中空腔體64，所述圓柱形干燥倉的外圈上開設(shè)有多個的出風孔661，所述圓形通孔63的內(nèi)周壁上開設(shè)有多個的孔洞631，所述孔洞631與所述中空腔體64相貫通；所述圓形通孔63的底部設(shè)置有一密封板65，所述電機5的轉(zhuǎn)動軸51固定在密封板65上，使得電機5帶動圓柱形干燥倉6轉(zhuǎn)動；所述圓柱形干燥倉6頂端和底端均為敞開，這樣稻谷能從圓柱形干燥倉6頂端進料，再從圓柱形干燥倉6的底端進行出料；所述中空腔體64內(nèi)設(shè)置有至少兩組下料干燥組件7，所述下料干燥組件7包括一接料盤71和多個的緩慢下料板72，所述緩慢下料板72上開設(shè)有多個的小孔73，這樣熱風流到緩慢下料板72的小孔上對緩慢下料板72上的稻谷進行干燥操作；所述接料盤71架設(shè)在中空腔體64內(nèi)，所述絞龍輸送機3的出料口32上設(shè)置有一導向板33，所述導向板33位于所述接料盤71上方；所述多個的緩慢下料板72中的第一個緩慢下料板的端部固定于圓柱形干燥倉6的外圈66內(nèi)壁上，且尾部位于第二個緩慢下料板的尾部上方；所述第二個緩慢下料板的端部固定在圓柱形干燥倉6的內(nèi)圈67外壁上，且尾部位于第三緩慢下料板的尾部上方；所述第三個緩慢下料板的端部固定在圓柱形干燥倉6的外圈內(nèi)壁上，且尾部位于第四緩慢下料板的尾部上方；依次類推設(shè)置剩下的緩慢下料板；所述各個緩慢下料板的尾部與水平面形成一角度；相鄰的兩個緩慢下料板之間交錯排布；這樣稻谷能從第一個緩慢下料板落入到第二個緩慢下料板，從第二個緩慢下料板落入到第三個緩慢下料板，以此類推，從而熱風對每個緩慢下料板上的稻谷進行干燥操作；

端部位于圓柱形干燥倉6的外圈66內(nèi)壁上的緩慢下料板與外圈之間形成第一空間a；端部位于圓柱形干燥倉6的內(nèi)圈67外壁上的緩慢下料板與內(nèi)圈之間形成第二空間c；這樣圓柱形干燥倉6在轉(zhuǎn)動的時候，稻谷會在第一空間a或第二空間c上進行滾動，實現(xiàn)對稻谷的攪拌，從而熱風能對稻谷的不同位置進行干燥操作，實現(xiàn)充分干燥。

所述圓柱形干燥倉6的底端由內(nèi)向外傾斜設(shè)置有兩個導料板68，所述導料板68位于下料干燥組件7下方，且導料板68的一端固定于圓柱形干燥倉6底端的密封板65上，導料板68的另一端懸空設(shè)置，該導料板能將稻谷從圓柱形干燥倉6導入到出料倉2上；所述圓柱形干燥倉6的下部外周壁上套設(shè)置有一套環(huán)69，所述圓柱形干燥倉6的下部外壁上固定有一伸縮氣缸8，所述套環(huán)69外壁固定在所述伸縮氣缸8的伸縮桿81上，所述伸縮氣缸8帶動套環(huán)69進行上下移動，所述套環(huán)69向下移動后能將圓柱形干燥倉6與導料板68形成的出稻谷口82進行密封；所述出稻谷口82位于出料倉2的內(nèi)部；在圓柱形干燥倉6進行轉(zhuǎn)動的時候，伸縮氣缸8將伸縮桿往下降，從而套環(huán)69將出稻谷口82進行密封，在干燥一段時間后，圓柱形干燥倉6停止轉(zhuǎn)動，伸縮氣缸8將伸縮桿往上升，從而套環(huán)69將出稻谷口進行開啟，這樣稻谷會流入到出料倉上。

所述支撐架1上設(shè)置有一風機9，所述風機9靠近所述出料倉2，所述風機9上設(shè)置有一電熱絲91；所述電熱絲91上設(shè)置有一導風管92，所述導風管92的尾部固定在所述軸承62的內(nèi)圈，且導風管92的尾部與所述圓形通孔63相銜接。在圓柱形干燥倉6進行旋轉(zhuǎn)的時候由于導風管92設(shè)置在軸承的內(nèi)圈，這樣導風管92不會隨著圓柱形干燥倉6進行旋轉(zhuǎn)，軸承的外圈會進行轉(zhuǎn)動。風機和電熱絲產(chǎn)生的熱風能通過導風管92流入到圓形通孔63，再通過圓形通孔上的孔洞631流入到各個緩慢下料板72上對稻谷進行干燥。

在本發(fā)明中，所述絞龍輸送機3側(cè)壁開設(shè)有一開口（未圖示），所述開口上設(shè)置有一進料斗34。即稻谷第一次倒入的時候從進料斗34進行倒入。實際應用中也可以從接料盤71直接倒入。

進一步的，所述角度b為30~60度。其中30度的效果最佳，稻谷滑落的比較慢，干燥更加充分。

總之，本發(fā)明在支撐架上架設(shè)有出料倉和絞龍輸送機，通過絞龍輸送機能將稻谷重復抽入到圓柱形干燥倉內(nèi)，其中所述支撐桿上設(shè)置有一電機，所述電機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有一圓柱形干燥倉，電機能驅(qū)動圓柱形干燥倉進行360度旋轉(zhuǎn)，所述圓柱形干燥倉內(nèi)部為中空腔體，所述圓柱形干燥倉中部豎向貫穿有一圓形通孔，導風管的風導入圓形通孔內(nèi)并流入中空腔體；所述中空腔體內(nèi)設(shè)置有至少兩組下料干燥組件，所述下料干燥組件包括一接料盤和多個的緩慢下料板，所述緩慢下料板上開設(shè)有多個的小孔，所述接料盤架設(shè)在中空腔體內(nèi)，所述各個緩慢下料板的尾部與水平面形成一角度；相鄰的兩個緩慢下料板之間交錯排布；這樣稻谷能從緩慢下料板上進行滑落，且稻谷在滑落的同時，圓柱形干燥倉能進行旋轉(zhuǎn)，由于各個緩慢下料板的端部與圓柱形干燥倉的壁上殘留有空間，這樣圓柱形干燥倉在轉(zhuǎn)動的時候，稻谷能在殘留的空間內(nèi)進行攪拌操作，這樣能對稻谷不同的位置進行干燥處理；實現(xiàn)稻谷慢慢下落的同時進行攪拌，這樣能進行充分干燥。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。