[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及食品原材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工效果好，可以有效的保持材料營養(yǎng)成份的零添加食品原材料的加工系統(tǒng)及方式。

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背景技術(shù)：
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蛋糕、冰淇淋、糖果、飲料是人們最常見的食品之一，因其自身營養(yǎng)豐富、食用方便、美味可口越來越受消費者青睞，是人們生活起居必備的日常休閑食品，占有較大市場。隨著休閑食品的工業(yè)化發(fā)展，蛋糕、冰淇淋、糖果、飲料也在向更安全更營養(yǎng)更美味的方向發(fā)展。隨著我國人民生活水平的提高，休閑食品的市場需求逐漸增大，現(xiàn)代人越來越重視自身的健康，目前國內(nèi)市場上的蛋糕以亞洲軟甜蛋糕為主，這類蛋糕、冰淇淋、糖果、飲料屬于高熱量、高脂肪的食品，長期食用不利于人體的健康，人們嘗試在蛋糕、冰淇淋、糖果、飲料中增加一些健康成份，以降低蛋糕、冰淇淋、糖果的熱量和脂肪，但是均因口感較差而不能得以推廣。

基于上述問題，怎么才能提高蛋糕、冰淇淋、糖果、飲料的美感，改善口感，且保證原材料的營養(yǎng)成份，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)?？紤]的問題，這也促使進行蛋糕、冰淇淋、糖果、飲料原材料加工工藝以及加工設(shè)備的改進和改善，通過多次的實驗和研發(fā)，并取得了較好的成績。

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技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種加工效果好，可以有效的保持材料營養(yǎng)成份的零添加食品原材料的加工系統(tǒng)及方式。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種食品原材料的加工系統(tǒng)，包括設(shè)備底座以及設(shè)置于該設(shè)備底座上且依次連接的用于對原材料進行低溫凍干處理的凍干機、用于將凍干后的原材料粉碎的低溫超微粉碎機以及在干燥環(huán)境下進行成品包裝的包裝機；所述凍干機與粉碎機之間以及粉碎機與包裝機之間都通過傳送帶相連；且在所述粉碎機上部、與傳送帶相對應(yīng)的位置設(shè)置有用于接收來自凍干機物料的接收漏斗；在凍干機部位凍干完成的物料通過傳送帶傳輸?shù)皆摻邮章┒凡课?，并掉入粉碎機中進行粉碎處理；還包括控制機柜，所述凍干機、粉碎機以及包裝機與控制機柜電性連接。

優(yōu)選地，所述設(shè)備底座上部還設(shè)置有用于支撐和安裝所述凍干機的支撐架；傳送帶位于支撐架上部；且所述凍干機固定設(shè)置于傳送帶的中間部位。

優(yōu)選地，所述粉碎機后部設(shè)置有用于提供粉碎動力的傳動系統(tǒng)組件和低溫處理系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述粉碎機相對于包裝機一端一體成型設(shè)置有用于排出粉碎后物料到傳送帶上的傾斜狀排料口。

優(yōu)選地，所述凍干機、粉碎機以及包裝機正面都設(shè)置有用于顯示工作運行信息的信號顯示屏以及若干個控制按鈕。

優(yōu)選地，所述凍干機、粉碎機以及包裝機上還設(shè)置有報警燈。

優(yōu)選地，所述凍干機左右兩側(cè)面分別開設(shè)有物料輸入口以及物料輸出口；且在兩側(cè)面都設(shè)置有可以上下移動、將凍干機的內(nèi)部處理空間與外部環(huán)境隔離的電動升降門。

優(yōu)選地，所述包裝機內(nèi)部設(shè)置有用于保證包裝環(huán)境為干燥狀況的干燥器。

優(yōu)選地，所述各傳送帶兩端部位都設(shè)置有與控制機柜電性連接的傳送帶驅(qū)動電機。

一種食品原材料的加工方式，其特征在于：包括以下步驟，

s1：采用低溫凍干技術(shù)將待加工的原材料進行低溫冷凍凍干；

s2：將步驟s1中低溫冷凍凍干完成后的材料輸送到低溫超微粉碎機中進行粉碎處理，利用低溫超微粉碎機把材料加工成微米或者納米的微粉；

s3：將步驟s2中粉碎完成后的材料輸送到具有干燥包裝環(huán)境的包裝機中進行包裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種食品原材料的加工系統(tǒng)通過在設(shè)備底座11分別設(shè)置用于對原材料進行低溫凍干處理的凍干機13用于將凍干后的原材料粉碎的低溫超微粉碎機14以及在干燥環(huán)境下進行成品包裝的包裝機15，各功能機器分工合作，將原材料從初始狀態(tài)依次進行凍干、粉碎處理，到最后的包裝，得到的成品可以保持96％以上的營養(yǎng)成份以及較好的形狀、顏色和口感，不會改變原材料(如水果)的營養(yǎng)，沒有添加任何食品添加劑，且易于長期保存。本設(shè)計加工效果好，結(jié)構(gòu)簡單，維護便利，且自動化程度高。

[附圖說明]

圖1是本發(fā)明一種食品原材料的加工系統(tǒng)的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種食品原材料的加工系統(tǒng)的另一視角的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

[具體實施方式]

為使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定此發(fā)明。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明一種食品原材料的加工系統(tǒng)1包括設(shè)備底座11以及設(shè)置于該設(shè)備底座11上且依次連接的用于對原材料進行低溫凍干處理的凍干機13、用于將凍干后的原材料粉碎的低溫超微粉碎機14以及在干燥環(huán)境下進行成品包裝的包裝機15；所述凍干機13與低溫超微粉碎機14之間以及低溫超微粉碎機14與包裝機15之間都通過傳送帶(111、121)相連；且在所述低溫超微粉碎機14上部、與傳送帶(111、121)相對應(yīng)的位置設(shè)置有用于接收來自凍干機13物料的接收漏斗143；在凍干機13部位凍干完成的物料通過傳送帶121傳輸?shù)皆摻邮章┒?43部位，并掉入低溫超微粉碎機14中進行粉碎處理；還包括控制機柜，所述凍干機13、超微粉碎機14以及包裝機15與控制機柜電性連接。

真空凍干可以最大限度的保持新鮮物料的原有色香味形和營養(yǎng)成份，其主要技術(shù)特性是將含水物料在低溫狀態(tài)下凍結(jié)，然后在真空條件下，使冰直接升華成水蒸氣并排掉脫水物料中的水分使物料干燥的技術(shù)，冷凍干燥可以保留完好的營養(yǎng)成份(如蛋白質(zhì)、維生素、植物營養(yǎng)素等)，也可以保留食品原有的外形、色澤和構(gòu)造，且加水后可以快速、完全復(fù)原，常溫下可以長久儲存，而且不需要添加任何防腐劑，使得食品更濃縮。

低溫超微粉碎機14在最近20年得到了快速的發(fā)展和進步，作為一種高新技術(shù)，其能把原材料在低溫環(huán)境下加工成微米或者納米的微粉，當(dāng)原料的粒度非常細時，可能顯示出許多意想不到的特性，比如吸附性、溶解性、分散性、吸收性、化學(xué)活性等都有可能隨著粉體粒度的增加呈現(xiàn)出完全不同的效果。采用超微粉碎機14對原材料進行粉碎處理，可以較好的保持材料的營養(yǎng)成分、質(zhì)感和均勻性，讓人體更容易吸收此原料的營養(yǎng)。

通過在設(shè)備底座11分別設(shè)置用于對原材料進行低溫凍干處理的凍干機13、用于將凍干后的原材料粉碎的低溫超微粉碎機14以及在干燥環(huán)境下進行成品包裝的包裝機15，各功能機器分工合作，將原材料從初始狀態(tài)依次進行凍干、粉碎處理，到最后的包裝，得到的成品可以保持96％以上的營養(yǎng)成份以及較好的形狀、顏色和口感，不會改變原材料的營養(yǎng)，沒有添加任何食品添加劑，且易于長期保存。用此食品原料加工蛋糕、冰激淋、糖果、飲料等營養(yǎng)豐富，使用方便。本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，維護便利，且自動化程度高。

優(yōu)選地，所述設(shè)備底座11上部還設(shè)置有用于支撐和安裝所述凍干機13的支撐架12；傳送帶121位于支撐架12上部；且所述凍干機13固定設(shè)置于傳送帶121的中間部位。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。

優(yōu)選地，所述低溫超微粉碎機14后部設(shè)置有用于提供粉碎動力的傳動系統(tǒng)組件和低溫處理系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)組件可以為齒輪傳動或皮帶傳動等方式。其低溫處理系統(tǒng)采用液氮降溫。

優(yōu)選地，所述低溫超微粉碎機14相對于包裝機15一端一體成型設(shè)置有用于排出粉碎后物料到傳送帶111上的傾斜狀排料口141。

優(yōu)選地，所述凍干機13、低溫超微粉碎機14以及包裝機15正面都設(shè)置有用于顯示工作運行信息的信號顯示屏以及若干個控制按鈕。便于進行靈活的操控。

優(yōu)選地，所述凍干機13、低溫超微粉碎機14以及包裝機15上還設(shè)置有報警燈。

優(yōu)選地，所述凍干機13左右兩側(cè)面分別開設(shè)有物料輸入口以及物料輸出口；且在兩側(cè)面都設(shè)置有可以上下移動、將凍干機13的內(nèi)部處理空間與外部環(huán)境隔離的電動升降門。電動升降門的設(shè)置可以有效的保證凍干過程的獨立空間。

優(yōu)選地，所述包裝機15內(nèi)部設(shè)置有用于保證包裝環(huán)境為干燥狀況的干燥器。

優(yōu)選地，所述各傳送帶(111、121)兩端部位都設(shè)置有與控制機柜電性連接的傳送帶驅(qū)動電機。

一種食品原材料的加工方式，其特征在于：包括以下步驟，

s1：采用低溫凍干技術(shù)將待加工的原材料進行低溫冷凍凍干；

s2：將步驟s1中低溫冷凍完成后的材料輸送到低溫超微粉碎機中進行粉碎處理，利用低溫超微粉碎機14把材料加工成微米或者納米的微粉；

s3：將步驟s2中粉碎完成后的材料輸送到具有干燥包裝環(huán)境的包裝機中進行包裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種食品原材料的加工系統(tǒng)1通過在設(shè)備底座11分別設(shè)置用于對原材料進行低溫凍干處理的凍干機13、用于將凍干后的原材料粉碎的低溫超微粉碎機14以及在干燥環(huán)境下進行成品包裝的包裝機15，各功能機器分工合作，將原材料從初始狀態(tài)依次進行凍干、粉碎處理，到最后的包裝，得到的成品可以保持96％以上的營養(yǎng)成份以及較好的形狀、顏色和口感，不會改變原材料(如水果)的營養(yǎng)，沒有添加任何食品添加劑，且易于長期保存。本設(shè)計加工效果好，結(jié)構(gòu)簡單，維護便利，且自動化程度高。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。