本發(fā)明公開了一種全自動機(jī)械錘打式肉餡制備機(jī)，屬于肉制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說在特殊設(shè)計的框體上設(shè)置了電動機(jī)、蝸輪機(jī)構(gòu)、鏈傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動裝置、轉(zhuǎn)筒、捶打裝置、主傳動裝置和攪拌裝置等為一體的全自動機(jī)械錘打式肉餡制備機(jī)。

背景技術(shù)：

在人們的日常生活中，經(jīng)常使用肉餡制備機(jī)加工肉餡。隨著人們生活水平的不斷提高，健康環(huán)保成為時代主題，如今人們對肉餡的口感和質(zhì)感有了更高的要求。以往的肉餡加工中，通常是采用刀片將肉餡剁碎，這種加工方法雖然常用，例如市面上存在的絞肉機(jī)、肉丁切制機(jī)等，但是由于刀片已經(jīng)將肉餡內(nèi)的肉纖維完全切斷，加工出來的肉餡做成肉丸、包成湯包后口感不佳，體驗不到肉纖維的嚼勁。為達(dá)到這一目的，在本發(fā)明之前，民間存在一些傳統(tǒng)美食手工制肉餡的方法，即是用木錘將肉團(tuán)捶打成肉泥的方式進(jìn)行加工具有纖維狀的肉餡，制餡過程中，邊用木錘捶打肉團(tuán)，邊用勺子混翻肉團(tuán)，這種加工方法雖可得到具有纖維的肉餡，但是生產(chǎn)率極低，工人很費(fèi)力，且木錘用一段時間就會破裂掉木屑到肉泥里，不安全衛(wèi)生，不便于人們制作富有纖維狀的肉餡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種全自動機(jī)械錘打式肉餡制備機(jī)，使人們制作富有纖維狀的肉餡更方便更靈活。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包含有框體1、轉(zhuǎn)軸4、曲柄轉(zhuǎn)盤2、飛輪3、鏈傳動機(jī)構(gòu)5、中間蝸輪機(jī)構(gòu)6、電動機(jī)7、捶打裝置8、底座蝸輪機(jī)構(gòu)9、主動齒輪10、從動齒輪11、轉(zhuǎn)筒25、過載螺母23、主傳動裝置和攪拌裝置，捶打裝置8設(shè)置在框體1的左側(cè)，所述框體1設(shè)置為矩形桿框架體，在框體1的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，在轉(zhuǎn)軸4的最左端部設(shè)置有固定安裝了曲柄轉(zhuǎn)盤2，曲柄轉(zhuǎn)盤2與轉(zhuǎn)軸4同軸，在轉(zhuǎn)軸4的最右端部設(shè)置固定安裝有飛輪3，飛輪3用于平衡和調(diào)節(jié)整個裝置的速度波動和慣性力，在轉(zhuǎn)軸4上位于曲柄轉(zhuǎn)盤2的右側(cè)和飛輪3的左側(cè)分別設(shè)置有軸承41，軸承41設(shè)置為安裝在框體1的最頂部的左、右連接梁102的軸承座孔105上，在右側(cè)軸承41的左側(cè)設(shè)置有大鏈輪51，大鏈輪51設(shè)置為與轉(zhuǎn)軸4固定安裝于一體，轉(zhuǎn)軸4及其軸上零件可在框體1的最頂處自由轉(zhuǎn)動，在框體1中部的上支撐板204上設(shè)置安裝有中間蝸輪機(jī)構(gòu)6，所述中間蝸輪機(jī)構(gòu)6包含有上蝸輪61、上蝸桿62，在上蝸輪61的左端部固定安裝有小鏈輪52，在大鏈輪51和小鏈輪52上套裝有傳動鏈50，在上蝸桿62的前端部設(shè)置有上帶輪75，在框體1中下部的電機(jī)支撐板205上設(shè)置有電動機(jī)7，在電動機(jī)7的主軸上固定安裝有主帶輪70，在上帶輪75和主帶輪70上套裝有上傳送帶71，在框體1最下部位置處的下支撐板206上設(shè)置有底座蝸輪機(jī)構(gòu)9，底座蝸輪機(jī)構(gòu)9包含有下蝸輪91和下蝸桿92，在下蝸桿92的前端部設(shè)置固定安裝有下帶輪76，在下帶輪76和主帶輪70上套裝有下傳送帶72，在下蝸輪91的軸體下端部設(shè)置有主動齒輪10，在主動齒輪10的左側(cè)設(shè)置有從動齒輪11，主動齒輪10與從動齒輪11之間相互嚙合傳動，所述主傳動裝置設(shè)置在框體1的左側(cè)，包含有連桿21、推桿22、壓桿24，在壓桿24的最下端設(shè)置固定安裝有捶打裝置8，在捶打裝置8下端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒25，轉(zhuǎn)筒25下端設(shè)置有從動齒輪11，齒輪傳動機(jī)構(gòu)的動力由底座蝸輪機(jī)構(gòu)9提供。

所述框體1包含有左右兩個矩形邊框111，所述矩形邊框111包含有兩個立柱支腿101、連接梁102、槽形梁104，兩個立柱支腿101呈鉛垂放置，在兩個立柱支腿101之間的最頂部、中上部和腿底部靠上約3~5倍的立柱支腿101寬度尺寸的位置處分別設(shè)置有一個連接梁102，連接梁102與立柱支腿101設(shè)置為固定連接于一體，在矩形邊框111的最頂部的連接梁102中間處，設(shè)置有軸承座孔105，用于安裝轉(zhuǎn)軸4兩端的支承軸承41，在矩形邊框111中的位于最下部的連接梁102和位于從上往下數(shù)第二個連接梁102之間的位置處設(shè)置有兩個槽形梁104，槽形梁104的兩端分別與前、后立柱支腿101固定連接于一體，由前、后兩個立柱支腿101、上中下三個連接梁102和中間兩個槽形梁104構(gòu)成一個整體式矩形邊框111；將兩個矩形邊框111相對放置在一起，使槽形梁104的開口方向相對，并在左、右兩個矩形邊框111之間用橫梁103進(jìn)行連接，在左、右兩個矩形邊框111的最頂部和最底部分別設(shè)置有一個橫梁103，橫梁103與立柱支腿101設(shè)置為固定連接于一體，在上、下兩層槽形梁104的卡槽里分別設(shè)置固定安裝有上支撐板204、電機(jī)支撐板205，在框體1最下部的兩個橫梁103的下端面下設(shè)置固定安裝有下支撐板206，在框體1左側(cè)的矩形邊框111的從上往下數(shù)第二個連接梁102的左側(cè)面中間處固定安裝有定位塊201，定位塊201上設(shè)置有定位導(dǎo)向孔210，在框體1左側(cè)的矩形邊框111的兩個槽形梁104的左側(cè)面中部固定安裝有壓桿導(dǎo)向體202，在壓桿導(dǎo)向體202上設(shè)置有上下兩個帶小孔的導(dǎo)向塊211，在左側(cè)的矩形邊框111的最下面的槽形梁104的左側(cè)面上且在壓桿導(dǎo)向體202的左右兩側(cè)分別設(shè)置固定安裝有一個固定三角體203，在框體1左側(cè)的矩形邊框111的最下端的連接梁102左側(cè)面中間處固定安裝有托架26。

所述曲柄轉(zhuǎn)盤2設(shè)置為圓柱盤體，在曲柄轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有多個銷孔230，銷孔230里固定安裝有銷軸20，銷軸20的中心線距曲柄轉(zhuǎn)盤2的回轉(zhuǎn)中心線的距離即是曲柄的長度，兩倍曲柄的長度即是捶打裝置8上下移動的行程，通過改變銷軸20安裝在不同銷孔230內(nèi)位置即可調(diào)整捶打裝置8上下移動的距離量程。

所述中間蝸輪機(jī)構(gòu)6包含有上蝸輪61、上蝸桿62，上蝸輪61和上蝸桿62水平布置且互成90度空間交錯布置，在上蝸輪61的左端部固定安裝有小鏈輪52，大鏈輪51設(shè)置為與小鏈輪52相對齊并處于同一平面內(nèi)，在上蝸桿62的前端部設(shè)置有上帶輪75，在電動機(jī)7的主軸上固定安裝有主帶輪70，上帶輪75設(shè)置為與主帶輪70的軸線相平行且?guī)Р厶幱谕黄矫鎯?nèi)，底座蝸輪機(jī)構(gòu)9包含有下蝸輪91和下蝸桿92，下蝸輪91呈鉛垂布置，下蝸桿92呈水平放置，下蝸輪91和下蝸桿92互成90度空間交錯布置，在下蝸桿92的前端部設(shè)置固定安裝有下帶輪76，下帶輪76設(shè)置為與主帶輪70的軸線相平行且?guī)Р厶幱谕黄矫鎯?nèi)。

所述主傳動裝置的連桿21的兩端設(shè)置有小孔，連桿21的上端小孔與銷軸20設(shè)置為轉(zhuǎn)動聯(lián)接，連桿21的下端小孔與推桿22上端小孔用銷釘連接并構(gòu)成轉(zhuǎn)動副，推桿22插入到定位塊201上的定位導(dǎo)向孔210內(nèi)，推桿22可在定位導(dǎo)向孔210內(nèi)上下自由滑動，壓桿24插入到壓桿導(dǎo)向體202的導(dǎo)向塊211的小孔內(nèi)，壓桿24可在導(dǎo)向塊211的上下兩個小孔內(nèi)上下自由滑動，推桿22和壓桿24之間設(shè)置有過載螺母23，過載螺母23將推桿22和壓桿24固定連接在一起，當(dāng)連桿21的推力或壓力超過臨界值時，過載螺母23將首先破損，對整個裝置起到安全過載保護(hù)作用。

所述捶打裝置8包含有壓盤81、錘打體82、導(dǎo)向柱83和彈簧86，所述錘打體82設(shè)置為具有圓柱形內(nèi)腔體的半開口圓柱筒，在錘打體82的內(nèi)腔體的下底面中心處設(shè)置有導(dǎo)向柱83，在錘打體82的內(nèi)腔體的下底面上設(shè)置有彈簧槽孔87，所述彈簧槽孔87圍繞導(dǎo)向柱83的中心軸線呈圓周均勻布置，在錘打體82的筒體內(nèi)圓柱的上端部開口處設(shè)置套裝有壓盤81，壓盤81可在錘打體82的筒體內(nèi)腔里上下自由伸縮移動，所述壓盤81的外形設(shè)置為呈法蘭盤形狀的回轉(zhuǎn)體，壓盤81的回轉(zhuǎn)中心與錘打體82的外圓柱面回轉(zhuǎn)中心同軸，壓盤81設(shè)計為具有大、小兩段階梯形圓柱體，在壓盤81的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有階梯孔89，階梯孔89為t形通孔，其大孔在上，與外部設(shè)備主軸相連，小孔在下并設(shè)其為導(dǎo)向孔113，導(dǎo)向孔113與導(dǎo)向柱83構(gòu)成間隙配合，導(dǎo)向柱83可在導(dǎo)向孔113內(nèi)上下自由滑動，導(dǎo)向柱83對壓盤81起導(dǎo)向定位作用，限定壓盤81的運(yùn)動中心軸線與錘打體82的回轉(zhuǎn)中心線同軸，在壓盤81下端的大圓柱體的下底面上設(shè)置有沉孔88，沉孔88呈倒t形，小孔在上，大孔在下，在彈簧槽孔87內(nèi)設(shè)置有螺柱84，螺柱84與導(dǎo)向柱83平行，螺柱84的下端與彈簧槽孔87的底平面固定聯(lián)接于一體，在螺柱84上套裝有彈簧86，彈簧86的下端裝入到彈簧槽孔87里，彈簧86的上端插入到沉孔88的大孔里，彈簧86由彈簧槽孔87、沉孔88的大孔和螺柱84進(jìn)行裝卡定位，螺柱84上端從沉孔88的小孔內(nèi)穿過，在螺柱84的上端處設(shè)置有螺母85，螺母85與螺柱84之間通過螺紋聯(lián)接，通過旋轉(zhuǎn)螺母85即可拉近壓盤81和錘打體82底面的距離，并將彈簧86緊緊的壓縮在由壓盤81下底面和錘打體82的筒體內(nèi)腔構(gòu)成的封閉空間里。

所述攪拌裝置包含有支桿28、攪拌體29，所述攪拌體29呈圓環(huán)葉片狀，支桿28的上端部設(shè)置為壓桿導(dǎo)向體202兩側(cè)的固定三角體203的懸臂端部固定安裝在一起，支桿28下端部與攪拌體29的外圓柱面中部的凸側(cè)面固定連接于一體，兩個攪拌體29一同圍繞著錘打體82相對放置，轉(zhuǎn)筒25設(shè)置為有底的圓柱筒體，在轉(zhuǎn)筒25的底平面的下側(cè)面設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸251，在回轉(zhuǎn)軸251上套裝有大推力軸承250，推力軸承250的上端面與轉(zhuǎn)筒25的下底平面固定在一起，推力軸承250的下端面與托架26的上平面貼合在一起，在托架26上設(shè)置有回轉(zhuǎn)孔252，回轉(zhuǎn)孔252比回轉(zhuǎn)軸251的直徑大3~5mm，回轉(zhuǎn)軸251裝卡在回轉(zhuǎn)孔252內(nèi)并構(gòu)成轉(zhuǎn)動聯(lián)接，在回轉(zhuǎn)軸251的下端部與從動齒輪11固定連接于一體。

裝配捶打裝置8時，先將錘打體82開口朝上放置，將彈簧86套裝在每一個螺柱84上，使彈簧86的下端裝入到彈簧槽孔87內(nèi)，再將壓盤81的導(dǎo)向孔113裝卡在導(dǎo)向柱83上，并使彈簧86的上端裝入到壓盤81的沉孔88內(nèi)，然后用力向下壓壓盤81，使每一個螺柱84都能準(zhǔn)確的插入沉孔88的小孔內(nèi)，當(dāng)螺柱84穿過沉孔88的小孔后，即可在螺柱84上端部旋擰上螺母85即可。最后，繼續(xù)旋擰螺母85，使壓盤81向下移動壓緊彈簧86，直到彈簧86被壓縮到預(yù)定的位置或預(yù)定的初壓力為止，安裝完畢后，即可將捶打裝置8通過階梯孔89的大孔與壓桿24固定安裝在一起。

本發(fā)明設(shè)計了，上帶輪75、主帶輪70、下帶輪76、上傳送帶71和下傳送帶72設(shè)置為相同的結(jié)構(gòu)型號和類型。

本發(fā)明設(shè)計了，沉孔88的大孔直徑與彈簧槽孔87的直徑相同，且彈簧槽孔87的直徑比彈簧86的大徑尺寸大3~5mm。

本發(fā)明設(shè)計了，螺柱84的直徑比彈簧86的小徑尺寸小2~5mm。

本發(fā)明設(shè)計了，彈簧86采用壓簧。

本發(fā)明設(shè)計了，彈簧槽孔87、彈簧86、螺柱84、螺母85和沉孔88均圍繞錘打體82外圓柱面的回轉(zhuǎn)中心線呈圓周均勻布置，布置的個數(shù)為4~8個，優(yōu)選的為6個。

本發(fā)明設(shè)計了，彈簧86的初壓力通過旋擰螺母85進(jìn)行調(diào)整，且錘打體82的壓縮最大量程＝壓盤81的下底面距錘打體82內(nèi)腔體底平面的距離－彈簧86壓實后的高度－彈簧槽孔87的高度－沉孔88大孔的高度。

使用本發(fā)明時，當(dāng)電動機(jī)7通電后，主帶輪70旋轉(zhuǎn)，將通過上傳送帶71和下傳送帶72分別帶動上帶輪75和下帶輪76轉(zhuǎn)動，上帶輪75帶動上蝸桿62轉(zhuǎn)動，上蝸桿62驅(qū)動上蝸輪61轉(zhuǎn)動，上蝸輪61驅(qū)動小鏈輪52轉(zhuǎn)動，小鏈輪52通過傳動鏈50帶動大鏈輪51轉(zhuǎn)動，大鏈輪51帶動轉(zhuǎn)軸4及曲柄轉(zhuǎn)盤2和飛輪3一同轉(zhuǎn)動，曲柄轉(zhuǎn)盤2帶動連桿21做平面運(yùn)動，連桿21推動推桿22上下移動，推桿22帶動壓桿24上下移動，壓桿24帶動捶打裝置8作上下移動，實現(xiàn)了捶打的功能。

下帶輪76帶動下蝸桿92轉(zhuǎn)動，下蝸桿92驅(qū)動下蝸輪91轉(zhuǎn)動，下蝸輪91帶動主動齒輪10轉(zhuǎn)動，主動齒輪10驅(qū)動從動齒輪11轉(zhuǎn)動，從動齒輪11帶動轉(zhuǎn)筒25轉(zhuǎn)動。

當(dāng)轉(zhuǎn)筒25放入生肉、肉塊等物料時，捶打裝置8即可快速捶打，捶打的同時，轉(zhuǎn)筒25一直旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明通過改變電路還可以使電動機(jī)7反轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)筒25反轉(zhuǎn)，捶打的過程中為防止肉餡等物料被轉(zhuǎn)筒25旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力甩到轉(zhuǎn)筒25的邊緣處，本發(fā)明的攪拌裝置中的一對呈圓環(huán)葉片狀的攪拌體29可將轉(zhuǎn)筒25的邊緣處的物料引導(dǎo)到捶打裝置8的下方處，實現(xiàn)自動混料和攪拌功能。

使用本發(fā)明時，當(dāng)捶打的壓力小于彈簧組的彈力時，捶打裝置8不會被壓縮，當(dāng)錘打的物體過硬或本發(fā)明的錘打體82直接壓轉(zhuǎn)筒25上時，則彈簧86會被壓縮，錘打體82受阻過大可自動伸縮退讓。當(dāng)連桿21的推力或壓力超過臨界值時，過載螺母23將首先破損，對整個裝置起到安全過載保護(hù)作用。本發(fā)明運(yùn)行過程中的慣性力和速度波動由飛輪3進(jìn)行平衡和調(diào)節(jié)。當(dāng)改變銷軸20安裝在不同銷孔230內(nèi)位置即可調(diào)整捶打裝置8的捶打高度，因此，使人們使用本發(fā)明加工肉餡更方便、快捷、安全、靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明去除鏈條和傳動帶后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的框體1及安裝了附加固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的框體1的三維示意圖。

圖5為本發(fā)明的框體1的矩形邊框111的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸4及其軸上零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的電動機(jī)7及其傳動部件的傳動示意圖。

圖8為本發(fā)明的捶打裝置8的結(jié)構(gòu)主剖視圖和對應(yīng)的俯視圖。

圖9為本發(fā)明的捶打裝置8的錘打體82的主剖視圖和對應(yīng)的三維示意圖。

圖10為本發(fā)明的捶打裝置8的壓盤81的結(jié)構(gòu)主剖視圖和對應(yīng)的俯視圖。

圖11為本發(fā)明的捶打裝置8的零件分解示意圖。

圖12為本發(fā)明的捶打裝置8的三維示意圖。

圖13為本發(fā)明的齒輪機(jī)構(gòu)及其連接部件的傳動示意圖。

圖14為本發(fā)明的捶打裝置8與轉(zhuǎn)筒25組合的三維示意圖。

圖15為本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒25的三維示意圖。

圖16為本發(fā)明的托架26的三維示意圖。

圖17為本發(fā)明中拆除轉(zhuǎn)筒25后的捶打裝置8與攪拌裝置的組合示意圖。

圖18為本發(fā)明的曲柄轉(zhuǎn)盤2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明的定位塊201的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為本發(fā)明的壓桿導(dǎo)向體202的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為本發(fā)明的槽形梁104的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為本發(fā)明的固定三角體203的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為本發(fā)明的中間蝸輪機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

附圖1為本發(fā)明的一個實施例，結(jié)合附圖1至附圖24具體說明本實施例，包含有框體1、轉(zhuǎn)軸4、曲柄轉(zhuǎn)盤2、飛輪3、鏈傳動機(jī)構(gòu)5、中間蝸輪機(jī)構(gòu)6、電動機(jī)7、捶打裝置8、底座蝸輪機(jī)構(gòu)9、主動齒輪10、從動齒輪11、轉(zhuǎn)筒25、過載螺母23、主傳動裝置和攪拌裝置，捶打裝置8設(shè)置在框體1的左側(cè)，所述框體1設(shè)置為矩形桿框架體，在框體1的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，在轉(zhuǎn)軸4的最左端部設(shè)置有固定安裝了曲柄轉(zhuǎn)盤2，曲柄轉(zhuǎn)盤2與轉(zhuǎn)軸4同軸，在轉(zhuǎn)軸4的最右端部設(shè)置固定安裝有飛輪3，飛輪3用于平衡和調(diào)節(jié)整個裝置的速度波動和慣性力，在轉(zhuǎn)軸4上位于曲柄轉(zhuǎn)盤2的右側(cè)和飛輪3的左側(cè)分別設(shè)置有軸承41，軸承41設(shè)置為安裝在框體1的最頂部的左、右連接梁102的軸承座孔105上，在右側(cè)軸承41的左側(cè)設(shè)置有大鏈輪51，大鏈輪51設(shè)置為與轉(zhuǎn)軸4固定安裝于一體，轉(zhuǎn)軸4及其軸上零件可在框體1的最頂處自由轉(zhuǎn)動，在框體1中部的上支撐板204上設(shè)置安裝有中間蝸輪機(jī)構(gòu)6，所述中間蝸輪機(jī)構(gòu)6包含有上蝸輪61、上蝸桿62，在上蝸輪61的左端部固定安裝有小鏈輪52，在大鏈輪51和小鏈輪52上套裝有傳動鏈50，在上蝸桿62的前端部設(shè)置有上帶輪75，在框體1中下部的電機(jī)支撐板205上設(shè)置有電動機(jī)7，在電動機(jī)7的主軸上固定安裝有主帶輪70，在上帶輪75和主帶輪70上套裝有上傳送帶71，在框體1最下部位置處的下支撐板206上設(shè)置有底座蝸輪機(jī)構(gòu)9，底座蝸輪機(jī)構(gòu)9包含有下蝸輪91和下蝸桿92，在下蝸桿92的前端部設(shè)置固定安裝有下帶輪76，在下帶輪76和主帶輪70上套裝有下傳送帶72，在下蝸輪91的軸體下端部設(shè)置有主動齒輪10，在主動齒輪10的左側(cè)設(shè)置有從動齒輪11，主動齒輪10與從動齒輪11之間相互嚙合傳動，所述主傳動裝置設(shè)置在框體1的左側(cè)，包含有連桿21、推桿22、壓桿24，在壓桿24的最下端設(shè)置固定安裝有捶打裝置8，在捶打裝置8下端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒25，轉(zhuǎn)筒25下端設(shè)置有從動齒輪11，齒輪傳動機(jī)構(gòu)的動力由底座蝸輪機(jī)構(gòu)9提供。

框體1包含有左右兩個矩形邊框111，所述矩形邊框111包含有兩個立柱支腿101、連接梁102、槽形梁104，兩個立柱支腿101呈鉛垂放置，在兩個立柱支腿101之間的最頂部、中上部和腿底部靠上約3~5倍的立柱支腿101寬度尺寸的位置處分別設(shè)置有一個連接梁102，連接梁102與立柱支腿101設(shè)置為固定連接于一體，在矩形邊框111的最頂部的連接梁102中間處，設(shè)置有軸承座孔105，用于安裝轉(zhuǎn)軸4兩端的支承軸承41，在矩形邊框111中的位于最下部的連接梁102和位于從上往下數(shù)第二個連接梁102之間的位置處設(shè)置有兩個槽形梁104，槽形梁104的兩端分別與前、后立柱支腿101固定連接于一體，由前、后兩個立柱支腿101、上中下三個連接梁102和中間兩個槽形梁104構(gòu)成一個整體式矩形邊框111；將兩個矩形邊框111相對放置在一起，使槽形梁104的開口方向相對，并在左、右兩個矩形邊框111之間用橫梁103進(jìn)行連接，在左、右兩個矩形邊框111的最頂部和最底部分別設(shè)置有一個橫梁103，橫梁103與立柱支腿101設(shè)置為固定連接于一體，在上、下兩層槽形梁104的卡槽里分別設(shè)置固定安裝有上支撐板204、電機(jī)支撐板205，在框體1最下部的兩個橫梁103的下端面下設(shè)置固定安裝有下支撐板206，在框體1左側(cè)的矩形邊框111的從上往下數(shù)第二個連接梁102的左側(cè)面中間處固定安裝有定位塊201，定位塊201上設(shè)置有定位導(dǎo)向孔210，在框體1左側(cè)的矩形邊框111的兩個槽形梁104的左側(cè)面中部固定安裝有壓桿導(dǎo)向體202，在壓桿導(dǎo)向體202上設(shè)置有上下兩個帶小孔的導(dǎo)向塊211，在左側(cè)的矩形邊框111的最下面的槽形梁104的左側(cè)面上且在壓桿導(dǎo)向體202的左右兩側(cè)分別設(shè)置固定安裝有一個固定三角體203，在框體1左側(cè)的矩形邊框111的最下端的連接梁102左側(cè)面中間處固定安裝有托架26。

曲柄轉(zhuǎn)盤2設(shè)置為圓柱盤體，在曲柄轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有多個銷孔230，銷孔230里固定安裝有銷軸20，銷軸20的中心線距曲柄轉(zhuǎn)盤2的回轉(zhuǎn)中心線的距離即是曲柄的長度，兩倍曲柄的長度即是捶打裝置8上下移動的行程，通過改變銷軸20安裝在不同銷孔230內(nèi)位置即可調(diào)整捶打裝置8上下移動的距離量程。

中間蝸輪機(jī)構(gòu)6包含有上蝸輪61、上蝸桿62，上蝸輪61和上蝸桿62水平布置且互成90度空間交錯布置，在上蝸輪61的左端部固定安裝有小鏈輪52，大鏈輪51設(shè)置為與小鏈輪52相對齊并處于同一平面內(nèi)，在上蝸桿62的前端部設(shè)置有上帶輪75，在電動機(jī)7的主軸上固定安裝有主帶輪70，上帶輪75設(shè)置為與主帶輪70的軸線相平行且?guī)Р厶幱谕黄矫鎯?nèi)，底座蝸輪機(jī)構(gòu)9包含有下蝸輪91和下蝸桿92，下蝸輪91呈鉛垂布置，下蝸桿92呈水平放置，下蝸輪91和下蝸桿92互成90度空間交錯布置，在下蝸桿92的前端部設(shè)置固定安裝有下帶輪76，下帶輪76設(shè)置為與主帶輪70的軸線相平行且?guī)Р厶幱谕黄矫鎯?nèi)。

主傳動裝置的連桿21的兩端設(shè)置有小孔，連桿21的上端小孔與銷軸20設(shè)置為轉(zhuǎn)動聯(lián)接，連桿21的下端小孔與推桿22上端小孔用銷釘連接并構(gòu)成轉(zhuǎn)動副，推桿22插入到定位塊201上的定位導(dǎo)向孔210內(nèi)，推桿22可在定位導(dǎo)向孔210內(nèi)上下自由滑動，壓桿24插入到壓桿導(dǎo)向體202的導(dǎo)向塊211的小孔內(nèi)，壓桿24可在導(dǎo)向塊211的上下兩個小孔內(nèi)上下自由滑動，推桿22和壓桿24之間設(shè)置有過載螺母23，過載螺母23將推桿22和壓桿24固定連接在一起，當(dāng)連桿21的推力或壓力超過臨界值時，過載螺母23將首先破損，對整個裝置起到安全過載保護(hù)作用。

捶打裝置8包含有壓盤81、錘打體82、導(dǎo)向柱83和彈簧86，所述錘打體82設(shè)置為具有圓柱形內(nèi)腔體的半開口圓柱筒，在錘打體82的內(nèi)腔體的下底面中心處設(shè)置有導(dǎo)向柱83，在錘打體82的內(nèi)腔體的下底面上設(shè)置有彈簧槽孔87，所述彈簧槽孔87圍繞導(dǎo)向柱83的中心軸線呈圓周均勻布置，在錘打體82的筒體內(nèi)圓柱的上端部開口處設(shè)置套裝有壓盤81，壓盤81可在錘打體82的筒體內(nèi)腔里上下自由伸縮移動，所述壓盤81的外形設(shè)置為呈法蘭盤形狀的回轉(zhuǎn)體，壓盤81的回轉(zhuǎn)中心與錘打體82的外圓柱面回轉(zhuǎn)中心同軸，壓盤81設(shè)計為具有大、小兩段階梯形圓柱體，在壓盤81的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有階梯孔89，階梯孔89為t形通孔，其大孔在上，與外部設(shè)備主軸相連，小孔在下并設(shè)其為導(dǎo)向孔113，導(dǎo)向孔113與導(dǎo)向柱83構(gòu)成間隙配合，導(dǎo)向柱83可在導(dǎo)向孔113內(nèi)上下自由滑動，導(dǎo)向柱83對壓盤81起導(dǎo)向定位作用，限定壓盤81的運(yùn)動中心軸線與錘打體82的回轉(zhuǎn)中心線同軸，在壓盤81下端的大圓柱體的下底面上設(shè)置有沉孔88，沉孔88呈倒t形，小孔在上，大孔在下，在彈簧槽孔87內(nèi)設(shè)置有螺柱84，螺柱84與導(dǎo)向柱83平行，螺柱84的下端與彈簧槽孔87的底平面固定聯(lián)接于一體，在螺柱84上套裝有彈簧86，彈簧86的下端裝入到彈簧槽孔87里，彈簧86的上端插入到沉孔88的大孔里，彈簧86由彈簧槽孔87、沉孔88的大孔和螺柱84進(jìn)行裝卡定位，螺柱84上端從沉孔88的小孔內(nèi)穿過，在螺柱84的上端處設(shè)置有螺母85，螺母85與螺柱84之間通過螺紋聯(lián)接，通過旋轉(zhuǎn)螺母85即可拉近壓盤81和錘打體82底面的距離，并將彈簧86緊緊的壓縮在由壓盤81下底面和錘打體82的筒體內(nèi)腔構(gòu)成的封閉空間里。

攪拌裝置包含有支桿28、攪拌體29，所述攪拌體29呈圓環(huán)葉片狀，支桿28的上端部設(shè)置為壓桿導(dǎo)向體202兩側(cè)的固定三角體203的懸臂端部固定安裝在一起，支桿28下端部與攪拌體29的外圓柱面中部的凸側(cè)面固定連接于一體，兩個攪拌體29一同圍繞著錘打體82相對放置，轉(zhuǎn)筒25設(shè)置為有底的圓柱筒體，在轉(zhuǎn)筒25的底平面的下側(cè)面設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸251，在回轉(zhuǎn)軸251上套裝有大推力軸承250，推力軸承250的上端面與轉(zhuǎn)筒25的下底平面固定在一起，推力軸承250的下端面與托架26的上平面貼合在一起，在托架26上設(shè)置有回轉(zhuǎn)孔252，回轉(zhuǎn)孔252比回轉(zhuǎn)軸251的直徑大3~5mm，回轉(zhuǎn)軸251裝卡在回轉(zhuǎn)孔252內(nèi)并構(gòu)成轉(zhuǎn)動聯(lián)接，在回轉(zhuǎn)軸251的下端部與從動齒輪11固定連接于一體。

裝配捶打裝置8時，先將錘打體82開口朝上放置，將彈簧86套裝在每一個螺柱84上，使彈簧86的下端裝入到彈簧槽孔87內(nèi)，再將壓盤81的導(dǎo)向孔113裝卡在導(dǎo)向柱83上，并使彈簧86的上端裝入到壓盤81的沉孔88內(nèi)，然后用力向下壓壓盤81，使每一個螺柱84都能準(zhǔn)確的插入沉孔88的小孔內(nèi)，當(dāng)螺柱84穿過沉孔88的小孔后，即可在螺柱84上端部旋擰上螺母85即可。最后，繼續(xù)旋擰螺母85，使壓盤81向下移動壓緊彈簧86，直到彈簧86被壓縮到預(yù)定的位置或預(yù)定的初壓力為止，安裝完畢后，即可將捶打裝置8通過階梯孔89的大孔與壓桿24固定安裝在一起。

在本實施例中，上帶輪75、主帶輪70、下帶輪76、上傳送帶71和下傳送帶72設(shè)置為相同的結(jié)構(gòu)型號和類型。

在本實施例中，沉孔88的大孔直徑與彈簧槽孔87的直徑相同，且彈簧槽孔87的直徑比彈簧86的大徑尺寸大3~5mm。

在本實施例中，螺柱84的直徑比彈簧86的小徑尺寸小2~5mm。

在本實施例中，彈簧86采用壓簧。

在本實施例中，彈簧槽孔87、彈簧86、螺柱84、螺母85和沉孔88均圍繞錘打體82外圓柱面的回轉(zhuǎn)中心線呈圓周均勻布置，布置的個數(shù)為4~8個，優(yōu)選的為6個。

在本實施例中，彈簧86的初壓力通過旋擰螺母85進(jìn)行調(diào)整，且錘打體82的壓縮最大量程＝壓盤81的下底面距錘打體82內(nèi)腔體底平面的距離－彈簧86壓實后的高度－彈簧槽孔87的高度－沉孔88大孔的高度。

使用本發(fā)明時，當(dāng)電動機(jī)7通電后，主帶輪70旋轉(zhuǎn)，將通過上傳送帶71和下傳送帶72分別帶動上帶輪75和下帶輪76轉(zhuǎn)動，上帶輪75帶動上蝸桿62轉(zhuǎn)動，上蝸桿62驅(qū)動上蝸輪61轉(zhuǎn)動，上蝸輪61驅(qū)動小鏈輪52轉(zhuǎn)動，小鏈輪52通過傳動鏈50帶動大鏈輪51轉(zhuǎn)動，大鏈輪51帶動轉(zhuǎn)軸4及曲柄轉(zhuǎn)盤2和飛輪3一同轉(zhuǎn)動，曲柄轉(zhuǎn)盤2帶動連桿21做平面運(yùn)動，連桿21推動推桿22上下移動，推桿22帶動壓桿24上下移動，壓桿24帶動捶打裝置8作上下移動，實現(xiàn)了捶打的功能。

下帶輪76帶動下蝸桿92轉(zhuǎn)動，下蝸桿92驅(qū)動下蝸輪91轉(zhuǎn)動，下蝸輪91帶動主動齒輪10轉(zhuǎn)動，主動齒輪10驅(qū)動從動齒輪11轉(zhuǎn)動，從動齒輪11帶動轉(zhuǎn)筒25轉(zhuǎn)動。

當(dāng)轉(zhuǎn)筒25放入生肉、肉塊等物料時，捶打裝置8即可快速捶打，捶打的同時，轉(zhuǎn)筒25一直旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明通過改變電路還可以使電動機(jī)7反轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)筒25反轉(zhuǎn)，捶打的過程中為防止肉餡等物料被轉(zhuǎn)筒25旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力甩到轉(zhuǎn)筒25的邊緣處，本發(fā)明的攪拌裝置中的一對呈圓環(huán)葉片狀的攪拌體29可將轉(zhuǎn)筒25的邊緣處的物料引導(dǎo)到捶打裝置8的下方處，實現(xiàn)自動混料和攪拌功能。

使用本發(fā)明時，當(dāng)捶打的壓力小于彈簧組的彈力時，捶打裝置8不會被壓縮，當(dāng)錘打的物體過硬或本發(fā)明的錘打體82直接壓轉(zhuǎn)筒25上時，則彈簧86會被壓縮，錘打體82受阻過大可自動伸縮退讓。當(dāng)連桿21的推力或壓力超過臨界值時，過載螺母23將首先破損，對整個裝置起到安全過載保護(hù)作用。本發(fā)明運(yùn)行過程中的慣性力和速度波動由飛輪3進(jìn)行平衡和調(diào)節(jié)。當(dāng)改變銷軸20安裝在不同銷孔230內(nèi)位置即可調(diào)整捶打裝置8的捶打高度，因此，使人們使用本發(fā)明加工肉餡更方便、快捷、安全、靈活。

本發(fā)明全自動化運(yùn)行，具有造型美觀、使用靈活安全、加工肉餡更方便快捷、易于維護(hù)等特點(diǎn)，且肉餡在捶打時未剪斷肉制纖維，因此所制備的肉餡口感和嚼勁更好，本發(fā)明可廣泛適用于各種肉制品加工廠、肉丸生產(chǎn)廠及家庭使用等多種場合。

在內(nèi)；凡是包含有框體1、轉(zhuǎn)軸4、曲柄轉(zhuǎn)盤2、飛輪3、鏈傳動機(jī)構(gòu)5、中間蝸輪機(jī)構(gòu)6、電動機(jī)7、捶打裝置8、底座蝸輪機(jī)構(gòu)9、主動齒輪10、從動齒輪11、轉(zhuǎn)筒25、過載螺母23、主傳動裝置和攪拌裝置，捶打裝置8設(shè)置在框體1的左側(cè)，所述框體1設(shè)置為矩形桿框架體，在框體1的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，在轉(zhuǎn)軸4的最左端部設(shè)置有固定安裝了曲柄轉(zhuǎn)盤2，曲柄轉(zhuǎn)盤2與轉(zhuǎn)軸4同軸，在轉(zhuǎn)軸4的最右端部設(shè)置固定安裝有飛輪3，飛輪3用于平衡和調(diào)節(jié)整個裝置的速度波動和慣性力，在轉(zhuǎn)軸4上位于曲柄轉(zhuǎn)盤2的右側(cè)和飛輪3的左側(cè)分別設(shè)置有軸承41，軸承41設(shè)置為安裝在框體1的最頂部的左、右連接梁102的軸承座孔105上，在右側(cè)軸承41的左側(cè)設(shè)置有大鏈輪51，大鏈輪51設(shè)置為與轉(zhuǎn)軸4固定安裝于一體，轉(zhuǎn)軸4及其軸上零件可在框體1的最頂處自由轉(zhuǎn)動，在框體1中部的上支撐板204上設(shè)置安裝有中間蝸輪機(jī)構(gòu)6，所述中間蝸輪機(jī)構(gòu)6包含有上蝸輪61、上蝸桿62，在上蝸輪61的左端部固定安裝有小鏈輪52，在大鏈輪51和小鏈輪52上套裝有傳動鏈50，在上蝸桿62的前端部設(shè)置有上帶輪75，在框體1中下部的電機(jī)支撐板205上設(shè)置有電動機(jī)7，在電動機(jī)7的主軸上固定安裝有主帶輪70，在上帶輪75和主帶輪70上套裝有上傳送帶71，在框體1最下部位置處的下支撐板206上設(shè)置有底座蝸輪機(jī)構(gòu)9，底座蝸輪機(jī)構(gòu)9包含有下蝸輪91和下蝸桿92，在下蝸桿92的前端部設(shè)置固定安裝有下帶輪76，在下帶輪76和主帶輪70上套裝有下傳送帶72，在下蝸輪91的軸體下端部設(shè)置有主動齒輪10，在主動齒輪10的左側(cè)設(shè)置有從動齒輪11，主動齒輪10與從動齒輪11之間相互嚙合傳動，所述主傳動裝置設(shè)置在框體1的左側(cè)，包含有連桿21、推桿22、壓桿24，在壓桿24的最下端設(shè)置固定安裝有捶打裝置8，在捶打裝置8下端設(shè)置有轉(zhuǎn)筒25，轉(zhuǎn)筒25下端設(shè)置有從動齒輪11的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明不僅可加工肉餡制品，同時還可作簡單改裝用于加工石料、豆類作物以建筑混沙等用途，但只要是利用本發(fā)明的基本要素和原理所設(shè)計的功能類似的產(chǎn)品也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。