本發(fā)明涉及飲品安全領(lǐng)域，尤其涉及一種智能多用途液體滅菌機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的液態(tài)食品滅菌常采用以下三種滅菌方法：
巴氏滅菌法(pasteurization)，亦稱低溫消毒法，冷殺菌法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法，常常被廣義地用于定義需要?dú)⑺栏鞣N病原菌的熱處理方法。具體是把液體快速加熱到80℃左右，保溫20分鐘，然后快速冷卻。
超巴氏滅菌法，即在原有巴氏滅菌法的基礎(chǔ)上，將滅菌溫度提高至95-120℃，滅菌時(shí)間30-300秒，然后快速冷卻。
超高溫瞬時(shí)滅菌，超高溫殺菌是指將流體或半流體在28s內(nèi)加熱到135～150℃，然后再迅速冷卻到30～40℃。目前這種殺菌技術(shù)已廣泛應(yīng)用于牛乳、果汁及各種飲料、豆乳茶、酒等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
上述三種滅菌方法的滅菌機(jī)需要配龐大的鍋爐等輔屬設(shè)備，才能達(dá)到滅菌的目的。該滅菌系統(tǒng)的缺點(diǎn)很多:1、投資大；2、占地面積大；3、生產(chǎn)成本高；4、污染環(huán)境；5、需大量工作人員；6、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜；7、破壞飲品的營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味。
針對不同的飲品生產(chǎn)企業(yè)和不同的食材特性也決定了其適用的滅菌方法。
但隨著飲品種類的日趨豐富，大眾對食品飲品安全的重視，食品飲品安全領(lǐng)域的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)日趨完善細(xì)化，對飲品滅菌工藝及滅菌設(shè)備要求更高，滅菌設(shè)備分類越來越精細(xì)，設(shè)備專用性發(fā)展趨勢愈顯突出，相應(yīng)的設(shè)備的研發(fā)、使用帶來的資源消耗增大，環(huán)境污染加劇。如果能夠設(shè)計(jì)一種新型的多用途滅菌裝置，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，甚至一機(jī)多用，一臺滅菌機(jī)可以實(shí)現(xiàn)所有的飲品液體的滅菌，就能夠降?生產(chǎn)飲品成本、解決高污染帶來的不利問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種智能多用途液體滅菌機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種智能多用途液體滅菌機(jī)，包括冷熱交換器，冷熱交換器依次與巴氏滅菌器、高溫滅菌器連通，冷熱交換器還連接有均質(zhì)機(jī)，紅外線發(fā)熱器分層置于高溫滅菌器的回型管路間；
所述冷熱交換器包括預(yù)熱器、冷卻器，所述預(yù)熱器包括均質(zhì)前預(yù)熱器和均質(zhì)后預(yù)熱器，均質(zhì)前預(yù)熱器通過進(jìn)料管與高壓多級泵連通，均質(zhì)前預(yù)熱器通過均質(zhì)進(jìn)料管與均質(zhì)機(jī)連通，均質(zhì)機(jī)通過均質(zhì)出料管連通均質(zhì)后預(yù)熱器，均質(zhì)后預(yù)熱器通過巴氏滅菌器進(jìn)料管與巴氏滅菌器連通，巴氏滅菌器通過高溫滅菌器進(jìn)料管與高溫滅菌器連通，高溫滅菌器出料管經(jīng)預(yù)熱器、冷卻器與無菌分流器連通，無菌分流器分別與原料罐、包裝機(jī)連通；
所述高壓多級泵分別與原料罐、清洗桶連通；所述高壓多級泵、冷熱交換器、巴氏滅菌器、高溫滅菌器、均質(zhì)機(jī)分別通過主控制柜控制，主控制柜設(shè)有觸控屏；所述冷熱交換器、巴氏滅菌器、高溫滅菌器置于滅菌柜內(nèi)。
所述均質(zhì)進(jìn)料管與均質(zhì)出料管分別通過均質(zhì)轉(zhuǎn)換閥、單向閥連通。
所述高溫滅菌器置于保溫體內(nèi)，所述紅外線發(fā)熱器的工作滅菌溫度為138-148℃，滅菌時(shí)間3-5秒，所述巴氏滅菌器滅菌溫度為95℃，滅菌時(shí)間3-1800秒。
所述進(jìn)料管上設(shè)有流量顯示儀。
還外接有冷卻水。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明包括巴氏滅菌和高溫滅菌兩種滅菌方法，滿足所有液體的滅菌需要；滅菌溫度、時(shí)間均可以實(shí)時(shí)控制、監(jiān)測，自動(dòng)化程度高，采用國際先進(jìn)的智能溫控系統(tǒng)，溫度控制精度可達(dá)0.2℃，滿足各種液體飲品的滅菌工藝要求。
2、本發(fā)明滅菌過程中的預(yù)熱、冷卻裝置結(jié)構(gòu)合理，科學(xué)高效，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)滅菌，省去常用滅菌設(shè)備連續(xù)滅菌過程中的借助外部復(fù)雜預(yù)熱冷卻結(jié)構(gòu)的預(yù)熱冷卻過程，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
如圖1所示，一種智能多用途液體滅菌機(jī)，包括冷熱交換器1，冷熱交換器1依次與巴氏滅菌器13、高溫滅菌器11連通，冷熱交換器1還連接有均質(zhì)機(jī)10，紅外線發(fā)熱器12分層置于高溫滅菌器11的回型管路間。
所述冷熱交換器1包括預(yù)熱器4、冷卻器2，所述預(yù)熱器3包括均質(zhì)前預(yù)熱器4和均質(zhì)后預(yù)熱器5，均質(zhì)前預(yù)熱器4通過進(jìn)料管6與高壓多級泵7連通，均質(zhì)前預(yù)熱器4通過均質(zhì)進(jìn)料管8與均質(zhì)機(jī)10連通，均質(zhì)機(jī)10通過均質(zhì)出料管9連通均質(zhì)后預(yù)熱器5，均質(zhì)后預(yù)熱器5通過巴氏滅菌器進(jìn)料管12與巴氏滅菌器13連通，巴氏滅菌器13通過高溫滅菌器進(jìn)料管14與高溫滅菌器11連通，高溫滅菌器出料管15經(jīng)預(yù)熱器4、冷卻器2與無菌分流器16連通，無菌分流器16分別與原料罐17、包裝機(jī)18連通。高溫滅菌器出料管15先流經(jīng)預(yù)熱器4，高溫滅菌后的液體首先與需要預(yù)熱的均質(zhì)、原液進(jìn)行熱交換，充分利用熱能，降到一定溫度后，再通過使用水循環(huán)的冷卻器2降溫，節(jié)能環(huán)保。
所述高壓多級泵7分別與原料罐17、清洗桶19連通；所述高壓多級泵7、冷熱交換器1、巴氏滅菌器13、高溫滅菌器11、均質(zhì)機(jī)10分別通過主控制柜20控制，主控制柜20設(shè)有觸控屏21，觸控屏21為人機(jī)交互界面，并實(shí)時(shí)顯示各部位運(yùn)行情況；所述冷熱交換器1、巴氏滅菌器13、高溫滅菌器11置于滅菌柜22內(nèi)。主控制20內(nèi)采用國際先進(jìn)的智能溫控系統(tǒng)，溫度控制精度可達(dá)0.2℃，精度遠(yuǎn)高于行業(yè)正常水平的±1.5℃，滅菌工藝精度高，滅菌效果更好，有效避免對液體內(nèi)營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味的破壞。
所述均質(zhì)進(jìn)料管8與均質(zhì)出料管9分別通過均質(zhì)轉(zhuǎn)換閥23、單向閥24連通。所述進(jìn)料管6上設(shè)有流量顯示儀26。所述冷卻器2外接流動(dòng)的冷卻水，本實(shí)施例中直接使用循環(huán)自來水水源。
所述高溫滅菌器11置于保溫體25內(nèi)，所述紅外線發(fā)熱器12的工作滅菌溫度為138-148℃，滅菌時(shí)間3-5秒，所述巴氏滅菌器13滅菌溫度為95℃，滅菌時(shí)間3-1800秒。
原液通過高壓多級泵7打入冷熱交換器1，進(jìn)入預(yù)熱器3預(yù)熱后進(jìn)入巴氏滅菌器13，然后進(jìn)入高溫滅菌器11，此時(shí)滅菌器11的回形管路間的紅外線發(fā)熱器12受控發(fā)熱，使液體溫度達(dá)到設(shè)定的138--148℃，3-5秒后完成滅菌，進(jìn)入冷熱交換器1進(jìn)行降溫冷卻和預(yù)熱原液，溫度降到一定溫度的液體進(jìn)入冷卻器2完全冷卻后，進(jìn)入灌裝機(jī)18灌裝。
所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。