本發(fā)明涉及一種米粉機(jī)，尤其涉及一種生產(chǎn)米粉的裝置。

背景技術(shù)：

米粉又稱米線，米粉質(zhì)地柔韌，富有彈性，水煮不糊湯，干炒不易斷，配以各種菜碼或湯料進(jìn)行湯煮或干炒，爽滑入味，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。米粉一般用大米磨漿后加工而成，圓形的稱為米粉，扁形的稱為米面。米面只需將很稀的米漿蒸熟后通過(guò)成型機(jī)進(jìn)行壓條等工序制成的條狀、絲狀米制品。

米粉制作工藝過(guò)程是：先將濃米漿蒸過(guò)后，熟化并且產(chǎn)生粘性，再由螺旋擠出機(jī)的出料軸擠至模孔成形，再進(jìn)入到開(kāi)水池中煮熟，或者采用密閉方式用高溫高壓蒸汽裝置將米粉蒸熟后，然后進(jìn)入到烘干機(jī)中烘烤，最后進(jìn)入如冷卻池中或冷卻帶、冷卻風(fēng)扇等冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻才完成。

米粉加工方法有干法和濕法兩類，其干法生產(chǎn)是將大米制成粉末再加水拌料擠壓成米粉后熟化而成；濕法則是將大米浸泡后與水一起磨成米漿，再蒸熟成為熟料并且產(chǎn)生粘性，再由出料軸將熟料擠至?？仔纬擅追?。濕法制粉的步驟工序較多，制作時(shí)間較長(zhǎng)，所需設(shè)備較多且占地較大，一般在工廠中采用較多。米粉和米線已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，在機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中，米漿在蒸煮的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)米漿分布不均勻?qū)е旅追蹧](méi)有全部熟透，并且米粉的彈性等也會(huì)受到影響，機(jī)械生產(chǎn)出來(lái)的米粉在對(duì)米粉進(jìn)行收集的時(shí)候依舊需要大量人工的介入，在投入具體機(jī)械設(shè)備成本的前提下，還需大量人工的投入，造成了資源的浪費(fèi)。

現(xiàn)有商用米粉廠的機(jī)械生產(chǎn)線由電動(dòng)機(jī)，磨漿機(jī)，儲(chǔ)漿槽，鋪漿框，傳送布帶，滾筒，蒸汽加熱槽室，鍋爐等組成，根據(jù)產(chǎn)品不同還有切粉滾切機(jī)或者圓米粉擠壓機(jī)等主要部件構(gòu)成。圓米粉擠壓機(jī)一般由相互固聯(lián)的軸承座、料斗座、帶螺套的成品座以及分別安置在各個(gè)座內(nèi)的傳動(dòng)軸、出料螺桿、粉絲成型模等多個(gè)部件構(gòu)成，粉絲成型模通常制成筒狀或彎筒結(jié)構(gòu)，兩端開(kāi)口，其中一個(gè)開(kāi)口為出粉口，為了方便收集水冷，粉絲成型模的出粉口通常朝下設(shè)置。由于現(xiàn)有設(shè)備多數(shù)采用的加熱方式為非密閉方式，漿料在運(yùn)動(dòng)中受熱，由此造成機(jī)型大，非密閉加熱熱量損失大，不利于節(jié)能環(huán)保；需要一個(gè)大鍋爐提供足夠的熱蒸汽，運(yùn)動(dòng)中加熱、蒸汽槽室長(zhǎng)度要求大于6米，整套設(shè)備占地上千多平方米；而且造價(jià)高，需要購(gòu)置鍋爐及其它配套余設(shè)備。而且，商用米粉機(jī)一般都是減速器通過(guò)聯(lián)軸器連接到米粉機(jī)主軸上實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。此法占用空間大且米粉機(jī)頭需有支撐位置。對(duì)米粉機(jī)這種要求結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少且經(jīng)常要裝拆清洗內(nèi)部構(gòu)件的機(jī)械來(lái)說(shuō)不是很適宜。如制粉一般采用螺桿擠壓式米粉機(jī)，包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺旋擠料桿、擠壓腔及出粉模頭等多個(gè)部件，專利cn201120329258.8公開(kāi)了一種米粉機(jī)碾磨桿，專利權(quán)利要求1中說(shuō)明其“包括螺紋長(zhǎng)桿以及多頭內(nèi)螺紋套”，采用螺桿螺紋與擠壓腔內(nèi)壁螺紋相配合的方式進(jìn)行研磨確實(shí)能提高研磨效果，但是外螺紋與內(nèi)螺紋配合研磨的配合空間小，這會(huì)導(dǎo)致大米在加工過(guò)程中吸水空間小，對(duì)淀粉糊化產(chǎn)生負(fù)面影響，不利于米粉的成型，且大米在加工過(guò)程中內(nèi)外螺紋的彎曲繞行原料容易堆積在螺紋間的空隙中，容易導(dǎo)致送料不暢以及清洗困難。

通過(guò)前面的介紹，綜合現(xiàn)有米粉機(jī)存在的缺陷如下，(1)采用蒸汽或開(kāi)水池蒸煮，節(jié)能環(huán)保性能差，而且需要專業(yè)的鍋爐或開(kāi)水池，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)松散不緊湊，占用生產(chǎn)場(chǎng)地面積大，管理維護(hù)也不方便；(2)擠壓機(jī)即俗稱的米粉機(jī)頭兩端需要軸承座支持固定導(dǎo)致裝拆清洗內(nèi)部構(gòu)件時(shí)因重量較大非常困難，需要采用專業(yè)設(shè)置來(lái)輔助操作，清潔工作效率低，造成很多廠家怠于清潔，造成容易滋長(zhǎng)細(xì)菌，食品安全沒(méi)有保障；(3)蒸汽加熱均勻性差，導(dǎo)致漿料不能充分熟化粘性差，不利于制作細(xì)粉；(4)由于采用水冷，粉絲成型?？椎某龇劭谕ǔ３略O(shè)置，粉絲成型后直接進(jìn)入水池中冷卻，急冷導(dǎo)致粉絲收縮不均勻，彈性不如自然風(fēng)冷好，影響粉絲口感，采用水冷也不利于自動(dòng)化流水作業(yè)，容易導(dǎo)致產(chǎn)品受污染；(5)擠壓機(jī)因清潔不干凈或漿料粘性不均勻時(shí)，容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)燒壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有米粉機(jī)存在上述缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)、保養(yǎng)方便、節(jié)能環(huán)保性能好的制粉裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的方案是：一種米粉制作裝置，包括制粉機(jī)柜以及設(shè)于制粉機(jī)柜上的制粉裝置；其特征是：所述制粉裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、對(duì)漿料進(jìn)行單向擠壓輸送的擠料機(jī)構(gòu)、將擠料機(jī)構(gòu)中的漿料加熱成熟料的加熱裝置、將擠料機(jī)構(gòu)擠出的熟料擠出成粉絲的米粉成型組件、以及為擠料機(jī)構(gòu)提供驅(qū)動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于擠料機(jī)構(gòu)上，加熱裝置設(shè)于擠料機(jī)構(gòu)的外圍，米粉成型組件設(shè)于擠料機(jī)構(gòu)的出料端；其中，擠料機(jī)構(gòu)包括螺旋擠料桿、以及一個(gè)安裝螺旋擠料桿的軸承座；加熱裝置包括加熱筒、電磁加熱線圈和隔熱套；加熱筒和軸承座首尾相對(duì)地并排設(shè)于制粉機(jī)柜上，加熱筒居左設(shè)置，軸承座居右設(shè)置；加熱筒的軸心處設(shè)有一個(gè)供漿料通過(guò)的擠料通道；加熱筒內(nèi)設(shè)有圍繞擠料通道設(shè)置的儲(chǔ)熱腔，使用時(shí)儲(chǔ)熱腔內(nèi)儲(chǔ)存有導(dǎo)熱油；隔熱套設(shè)于加熱筒的外圍，隔熱套和加熱筒之間的形成的環(huán)狀空間為加熱腔；加熱筒由金屬材料制成；電磁加熱線圈設(shè)置在加熱腔內(nèi)；螺旋擠料桿右部安裝在軸承座上，螺旋擠料桿從加熱筒右側(cè)伸進(jìn)擠料通道內(nèi)；米粉成型組件設(shè)置在加熱筒左端并與擠料通道連通。

作為上述方案的說(shuō)明，采用上述加熱裝置，由于電磁加熱線圈的加熱控制性能好，加上采用儲(chǔ)熱腔內(nèi)儲(chǔ)存有導(dǎo)熱油進(jìn)行導(dǎo)熱，不但方便控制，環(huán)保性能也更好。隔熱套的使用，進(jìn)一步降低了熱損耗。其中導(dǎo)熱油還有恒溫作用，保證加熱腔內(nèi)的溫度不會(huì)過(guò)高，避免燒糊米漿。因此，加工得到的米粉熟化程度高、爽滑可口。

前述加熱裝置還包括導(dǎo)軌組件，加熱裝置通過(guò)導(dǎo)軌組件設(shè)置在制粉機(jī)柜上；該導(dǎo)軌組件為兩級(jí)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，每級(jí)導(dǎo)軌包括左右對(duì)稱設(shè)置的光軌和直線軸承，第一級(jí)導(dǎo)軌的光軌設(shè)置在制粉機(jī)柜上，第一級(jí)導(dǎo)軌的直線軸承設(shè)置在第一級(jí)導(dǎo)軌的光軌上；第二級(jí)導(dǎo)軌的直線軸承設(shè)置在第一級(jí)導(dǎo)軌的直線軸承，第二級(jí)導(dǎo)軌的光軌設(shè)置在加熱裝置的加熱滾筒底部區(qū)域；加熱滾筒與制粉機(jī)柜之間設(shè)有位置鎖緊裝置。由于采用二級(jí)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，加熱裝置可以向機(jī)架左側(cè)拉出，與螺旋擠料桿分離開(kāi)，由于沒(méi)有螺旋擠料桿的阻礙，清潔加熱裝置從而變得非常方便。

前述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗和攪拌機(jī)構(gòu)；進(jìn)料斗設(shè)于制粉機(jī)柜上部，進(jìn)料斗與攪拌機(jī)構(gòu)相通，攪拌機(jī)構(gòu)垂直設(shè)于擠料機(jī)構(gòu)上并與擠料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口相通；攪拌機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管頭、進(jìn)漿螺桿、機(jī)筒、進(jìn)漿電機(jī)、傳動(dòng)齒輪副；機(jī)筒套在進(jìn)漿螺桿外，機(jī)筒通過(guò)進(jìn)料管頭與加熱滾筒的擠料通道右部垂直相通；進(jìn)料斗設(shè)在機(jī)筒側(cè)面并與機(jī)筒相通；進(jìn)漿螺桿上端部從機(jī)筒向上伸出；進(jìn)漿電機(jī)設(shè)在進(jìn)漿螺桿上端部側(cè)旁，進(jìn)漿電機(jī)與進(jìn)漿螺桿上端部通過(guò)傳動(dòng)齒輪副傳動(dòng)連接；進(jìn)漿電機(jī)下平放設(shè)置，傳動(dòng)齒輪副包括蝸齒輪和與蝸輪匹配嚙合的齒輪，蝸齒輪設(shè)置在進(jìn)漿電機(jī)的端部，齒輪設(shè)置在進(jìn)漿螺桿上端部。攪拌機(jī)構(gòu)讓進(jìn)入擠料機(jī)構(gòu)的漿料更均勻，大大減少漿料的結(jié)核，有利于穩(wěn)定地?cái)D粉。

作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括擠粉電機(jī)、皮帶輪、以及電機(jī)安裝座；擠粉電機(jī)設(shè)于電機(jī)安裝座上，皮帶輪設(shè)于螺旋擠料桿右端，擠粉電機(jī)和皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；電機(jī)安裝座上設(shè)有皮帶重力張緊裝置，皮帶重力張緊裝置包括設(shè)置在電機(jī)安裝座上的轉(zhuǎn)軸、以及螺栓螺母固定件，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于電機(jī)的一側(cè)，螺栓螺母固定件設(shè)置于電機(jī)的另一側(cè)，電機(jī)安裝座通過(guò)張緊轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在軸承座下方的制粉機(jī)柜上。皮帶重力張緊裝置的應(yīng)用，可以讓動(dòng)力裝置保持穩(wěn)定，避免皮帶打滑，保證螺旋擠料桿穩(wěn)定工作，避免意外停機(jī)事件發(fā)生。

作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述米粉成型組件包括熟料擠出口和擠粉模；熟料擠出口設(shè)置在加熱滾筒左端部并與擠料通道相通；熟料擠出口端部設(shè)有若干出料孔；擠粉模為筒狀結(jié)構(gòu)，擠粉模兩端設(shè)有閥門(mén)或可拆卸的模蓋，擠粉模朝下一面設(shè)有若干將熟料擠成絲狀的擠粉孔，這些擠粉孔均勻地排列成一排設(shè)置；擠粉模中部設(shè)有擠粉筒，擠粉筒與熟料擠出口匹配可拆卸連接，使擠粉模形成水平t字形設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)的擠料更為均勻，更有利于通過(guò)輸送帶來(lái)傳輸，避免溫度較高的粉絲之間重疊而發(fā)生粘連。擠粉模兩端設(shè)有閥門(mén)，方便定時(shí)將因溫度降低而發(fā)生凝結(jié)的熟料清除，避免造成擠粉模堵塞，影響制粉效率。

作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述加熱滾筒左側(cè)與擠料通道相通的軸套，軸套與螺旋擠料桿的左端部密封匹配，擠粉筒的尾端與軸套的下端連通。

前述加熱滾筒的加熱腔從左到右分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上的溫控腔，每個(gè)溫控腔與各自對(duì)應(yīng)加熱腔位置設(shè)有獨(dú)立的電磁加熱線圈。溫控腔可形成溫差控制，方便在擠料通道內(nèi)形成預(yù)熱階段、均熱階段、熟化擠粉階段的溫度區(qū)間。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)和進(jìn)一步說(shuō)明，前述隔熱套上方設(shè)有與溫控腔相通的附油筒；加熱滾筒和螺旋擠料桿由不銹鋼制成；加熱腔表面設(shè)有溫度傳感器。附油筒可以防止溫控腔內(nèi)的導(dǎo)熱油因熱脹冷縮而發(fā)生溫控腔損壞，同時(shí)，也保證導(dǎo)熱油充滿溫控腔內(nèi)部空間。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)和進(jìn)一步說(shuō)明，前述加熱裝置還包括風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置設(shè)置于隔熱套外側(cè)，并與電磁加熱線圈的控制部分通過(guò)風(fēng)道連通。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)和進(jìn)一步說(shuō)明，前述制粉機(jī)柜為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，分上中下三層，各層均設(shè)有防護(hù)外殼及柜門(mén)，擠料機(jī)構(gòu)和加熱裝置設(shè)置于制粉機(jī)柜的上層，動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置于制粉機(jī)柜的制粉機(jī)柜中層后部，制粉機(jī)柜中層前部設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)、托架和廢料盤(pán)，廢料盤(pán)平放在設(shè)置在擠料機(jī)構(gòu)的出料端下方，托架由前向后傾斜地設(shè)置在廢料盤(pán)上方，活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)可滑動(dòng)地設(shè)置在托架上，托架在活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)側(cè)旁設(shè)有鎖定活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)的鎖止組件。防護(hù)外殼可以防止外面的粉塵進(jìn)行機(jī)體內(nèi)部，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生?；顒?dòng)導(dǎo)盤(pán)可托架上移動(dòng)，當(dāng)進(jìn)行擠粉模清潔時(shí)，將廢料盤(pán)向擠粉模方向拉出，廢料將通過(guò)活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)落在下方廢料盤(pán)上，清潔完后將活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)復(fù)位，避免活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)影響擠粉模出粉。

由上可知，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊科學(xué)，工作安全可靠，壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)周期短，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)的米粉安全有保障。采用電磁加熱，容易控制；采用導(dǎo)熱油進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)防止驟冷驟熱，采用溫控腔進(jìn)行溫度區(qū)間安排，充分使?jié){料在擠料通道內(nèi)平穩(wěn)經(jīng)歷預(yù)熱階段、均熱階段、熟化擠粉階段，提升產(chǎn)品的品質(zhì)；與傳統(tǒng)的米粉機(jī)對(duì)比，省去了鍋爐、開(kāi)水池或冷卻池，具有體積小、占用生產(chǎn)場(chǎng)地的面積小、節(jié)能環(huán)保特點(diǎn)；維護(hù)方便快捷，節(jié)省維修時(shí)間、工時(shí)，更安全，裝拆、清洗不需要特殊工具，非常方便；操作方便，可方便與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅減少人工的參與，避免二次污染，防止工作人員將病菌帶到生產(chǎn)線上；而且加工的米粉熟化程度高、粉絲細(xì)、均勻、韌性好不易斷、爽滑細(xì)膩口感好，出粉不粘連。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施的米粉制作裝置的立體圖。

圖2為圖1的主視圖。

圖3為圖2的a-a向剖視圖。

圖4為圖1的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的剖視圖。

圖6為圖4中的螺旋擠料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖1中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的剖視圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-米粉制作裝置，11-制粉機(jī)柜，12-制粉裝置，14-導(dǎo)軌組件，16-米粉成型組件；

111-活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)，112-托架，113-廢料盤(pán)，114-鎖止組件；

120-附油筒；121-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，122-擠料機(jī)構(gòu)，123-加熱裝置，124-動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

130-加熱筒，131-螺旋擠料桿，132-軸承座，133-隔熱套，134-電磁加熱線圈，135-導(dǎo)熱油，136-擠料通道，137-儲(chǔ)熱腔，138-加熱腔，139-溫控腔；

141-導(dǎo)軌，142-光軌，143-直線軸承，144-位置鎖緊裝置；

151-擠粉電機(jī)，152-皮帶輪，153-電機(jī)安裝座，154-重力張緊裝置，155-張緊轉(zhuǎn)軸，156-螺栓螺母固定件；

161-熟料擠出口，162-擠粉模，163-擠粉孔，164-閥門(mén)，165-擠粉筒；

171-軸套，172-料斗，173-攪拌機(jī)構(gòu)，174-進(jìn)料管頭，175-進(jìn)漿螺桿，176-機(jī)筒，177-進(jìn)漿電機(jī)，178-傳動(dòng)齒輪副；

181-防護(hù)外殼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1～圖8，米粉制作裝置1包括制粉機(jī)柜11以及設(shè)于制粉機(jī)柜11上的制粉裝置12；制粉裝置12包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)121、對(duì)漿料進(jìn)行單向擠壓輸送的擠料機(jī)構(gòu)122、將擠料機(jī)構(gòu)122中的漿料加熱成熟料的加熱裝置123、將擠料機(jī)構(gòu)122擠出的熟料擠出成粉絲的米粉成型組件16、以及為擠料機(jī)構(gòu)122提供驅(qū)動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)124；進(jìn)料機(jī)構(gòu)121設(shè)于擠料機(jī)構(gòu)122上，加熱裝置123設(shè)于擠料機(jī)構(gòu)122的外圍，米粉成型組件16設(shè)于擠料機(jī)構(gòu)122的出料端；其中，擠料機(jī)構(gòu)122包括螺旋擠料桿131、以及一個(gè)安裝螺旋擠料桿131的軸承座132；加熱裝置123包括加熱筒130、電磁加熱線圈134和隔熱套133；加熱筒130和軸承座132首尾相對(duì)地并排設(shè)于制粉機(jī)柜11上，加熱筒130居左設(shè)置，軸承座132居右設(shè)置；加熱筒130的軸心處設(shè)有一個(gè)供漿料通過(guò)的擠料通道136；加熱筒130內(nèi)設(shè)有圍繞擠料通道136設(shè)置的儲(chǔ)熱腔137，使用時(shí)儲(chǔ)熱腔137內(nèi)儲(chǔ)存有導(dǎo)熱油135；隔熱套133設(shè)于加熱筒130的外圍，隔熱套133和加熱筒130之間的形成的環(huán)狀空間為加熱腔138；加熱筒130由金屬材料制成；電磁加熱線圈134設(shè)置在加熱腔138內(nèi)；螺旋擠料桿131右部安裝在軸承座132上，螺旋擠料桿131從加熱筒130右側(cè)伸進(jìn)擠料通道136內(nèi)；米粉成型組件16設(shè)置在加熱筒130左端并與擠料通道136連通。

參見(jiàn)圖1～圖3，優(yōu)選地，加熱裝置123還包括導(dǎo)軌組件14，加熱裝置123通過(guò)導(dǎo)軌組件14設(shè)置在制粉機(jī)柜11上；該導(dǎo)軌組件14為兩級(jí)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌141，每級(jí)導(dǎo)軌141包括左右對(duì)稱設(shè)置的光軌142和直線軸承143，第一級(jí)導(dǎo)軌141的光軌142設(shè)置在制粉機(jī)柜11上，第一級(jí)導(dǎo)軌141的直線軸承143設(shè)置在第一級(jí)導(dǎo)軌141的光軌142上；第二級(jí)導(dǎo)軌141的直線軸承143設(shè)置在第一級(jí)導(dǎo)軌141的直線軸承143，第二級(jí)導(dǎo)軌141的光軌142設(shè)置在加熱裝置123的加熱滾筒底部區(qū)域；加熱滾筒與制粉機(jī)柜11之間設(shè)有位置鎖緊裝置144。

參見(jiàn)圖7～圖8，其中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)121包括進(jìn)料斗172和攪拌機(jī)構(gòu)173；進(jìn)料斗172設(shè)于制粉機(jī)柜11上部，進(jìn)料斗172與攪拌機(jī)構(gòu)173相通，攪拌機(jī)構(gòu)173垂直設(shè)于擠料機(jī)構(gòu)122上并與擠料機(jī)構(gòu)122進(jìn)料口相通；攪拌機(jī)構(gòu)173包括進(jìn)料管頭174、進(jìn)漿螺桿175、機(jī)筒176、進(jìn)漿電機(jī)177、傳動(dòng)齒輪副178；機(jī)筒176套在進(jìn)漿螺桿175外，機(jī)筒176通過(guò)進(jìn)料管頭174與加熱滾筒的擠料通道136右部垂直相通；進(jìn)料斗172設(shè)在機(jī)筒176側(cè)面并與機(jī)筒176相通；進(jìn)漿螺桿175上端部從機(jī)筒176向上伸出；進(jìn)漿電機(jī)177設(shè)在進(jìn)漿螺桿175上端部側(cè)旁，進(jìn)漿電機(jī)177與進(jìn)漿螺桿175上端部通過(guò)傳動(dòng)齒輪副178傳動(dòng)連接；進(jìn)漿電機(jī)177下平放設(shè)置，傳動(dòng)齒輪副178包括蝸齒輪和與蝸輪匹配嚙合的齒輪，蝸齒輪設(shè)置在進(jìn)漿電機(jī)177的端部，齒輪設(shè)置在進(jìn)漿螺桿175上端部。

參見(jiàn)圖3，其中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)124包括擠粉擠粉電機(jī)151、皮帶輪152、以及電機(jī)安裝座153；擠粉電機(jī)151設(shè)于電機(jī)安裝座153上，皮帶輪152設(shè)于螺旋擠料桿131右端，擠粉電機(jī)151和皮帶輪152通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；電機(jī)安裝座153上設(shè)有皮帶重力張緊裝置154，皮帶重力張緊裝置154包括設(shè)置在電機(jī)安裝座153上的轉(zhuǎn)軸、以及螺栓螺母固定件156，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于電機(jī)的一側(cè)，螺栓螺母固定件156設(shè)置于電機(jī)的另一側(cè)，電機(jī)安裝座153通過(guò)張緊轉(zhuǎn)軸155可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在軸承座132下方的制粉機(jī)柜11上。調(diào)整螺栓螺母的相對(duì)位置即可設(shè)置電機(jī)的位置，從而調(diào)整了皮帶的張緊度。

參見(jiàn)圖4～圖5，其中，米粉成型組件16包括熟料擠出口161和擠粉模162；熟料擠出口161設(shè)置在加熱滾筒左端部并與擠料通道136相通；熟料擠出口161端部設(shè)有若干出料孔；擠粉模162為筒狀結(jié)構(gòu)，擠粉模162兩端設(shè)有閥門(mén)164或可拆卸的模蓋，擠粉模162朝下一面設(shè)有若干將熟料擠成絲狀的擠粉孔163，這些擠粉孔163均勻地排列成一排設(shè)置；擠粉模162中部設(shè)有擠粉筒165，擠粉筒165與熟料擠出口161匹配可拆卸連接，使擠粉模162形成水平t字形設(shè)置。

參見(jiàn)圖1～圖3，其中，加熱滾筒左側(cè)與擠料通道136相通的軸套171，軸套171與螺旋擠料桿131的左端部密封匹配，擠粉筒165的尾端與軸套171的下端連通。加熱滾筒的加熱腔138從左到右分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上的溫控腔139，每個(gè)溫控腔139與各自對(duì)應(yīng)加熱腔138位置設(shè)有獨(dú)立的電磁加熱線圈134。隔熱套133上方設(shè)有與溫控腔139相通的附油筒120；加熱滾筒和螺旋擠料桿131由不銹鋼制成；加熱腔138表面設(shè)有溫度傳感器。加熱裝置123還包括風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置設(shè)置于隔熱套133外側(cè)，并與電磁加熱線圈134的控制部分通過(guò)風(fēng)道連通。

參見(jiàn)圖1～圖3，優(yōu)選地，制粉機(jī)柜11為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，分上中下三層，各層均設(shè)有防護(hù)外殼181及柜門(mén)，擠料機(jī)構(gòu)122和加熱裝置123設(shè)置于制粉機(jī)柜11的上層，動(dòng)力機(jī)構(gòu)124設(shè)置于制粉機(jī)柜11的制粉機(jī)柜11中層后部，制粉機(jī)柜11中層前部設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)111、托架112和廢料盤(pán)113，廢料盤(pán)113平放在設(shè)置在擠料機(jī)構(gòu)122的出料端下方，托架112由前向后傾斜地設(shè)置在廢料盤(pán)113上方，活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)111可滑動(dòng)地設(shè)置在托架112上，托架112在活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)111側(cè)旁設(shè)有鎖定活動(dòng)導(dǎo)盤(pán)111的鎖止組件114。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)及具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變形，也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。