本實用新型涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種油炸裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的油炸裝置大多僅包括油炸鍋體和加熱裝置，需要人工投料和卸料，自動化程度不高，無法實現(xiàn)流水線作業(yè)，工作效率低。同時，現(xiàn)有的油炸鍋大多采用煤導熱油加熱和煤直接加熱方式，存在安全隱患，污染大，占地面積較寬，導熱油成本高，熱效率低。如導熱油循環(huán)管有破損，導熱油會漏入油內(nèi)，造成食品安全，衛(wèi)生管控方面的管控困難，而且油炸效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種安全環(huán)保、占地面積小、加熱效率高、使用方便的油炸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下。

一種油炸裝置，包括油炸鍋、輸送網(wǎng)帶、第一驅(qū)動電機、油循環(huán)系統(tǒng)、控制裝置以及用于對油加熱的熱交換器，所述油炸鍋設有進油口和出油口，第一驅(qū)動電機用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動，所述輸送網(wǎng)帶包括設置于油炸鍋內(nèi)的油炸輸送段以及分別連接于油炸輸送段兩端的進料段和出料段，所述油循環(huán)系統(tǒng)包括輸油管道和循環(huán)泵，所述輸油管道的兩端分別與出油口以及進油口連通，所述熱交換器連通進油口與循環(huán)泵，所述循環(huán)泵連通熱交換器及出油口，所述熱交換器包括殼體以及設置于殼體內(nèi)的油循環(huán)空腔，油循環(huán)空腔內(nèi)設置有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管的一端連接有蒸汽進汽管，另一端設有蒸汽冷凝排水口；所述油循環(huán)空腔與輸油管道連通，所述驅(qū)動電機、循環(huán)泵、熱交換器與控制裝置電連接。

優(yōu)選的，所述輸油管道設有油過濾器，所述循環(huán)泵經(jīng)由油過濾器與出油口連通。

優(yōu)選的，所述輸油管道、循環(huán)泵以及熱交換器均設置于油炸鍋的下方，所述進油口和出油口分別開設于油炸鍋底部的兩端。

優(yōu)選的，所述油炸鍋的頂部敞口設置，所述輸送網(wǎng)帶的上方設置有壓浮網(wǎng)帶，所述油炸裝置還設有用于驅(qū)動壓浮網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機與控制裝置電連接。

優(yōu)選的，所述輸送網(wǎng)帶和壓浮網(wǎng)帶之間設置有連接桿，所述連接桿與油炸鍋壁固定連接，所述連接桿設置有可旋轉(zhuǎn)的攪拌葉。

優(yōu)選的，所述油炸鍋內(nèi)設置有液位感應裝置，所述液位感應裝置連接有用于補充油的輸油泵，所述液位感應裝置和輸油泵均與控制裝置電連接。

優(yōu)選的，所述油炸鍋包括由外至內(nèi)依次設置的外壁、陶瓷纖維層以及內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述蒸汽進汽管設置有蒸汽開關閥、安全閥和減壓閥，所述蒸汽開關閥和減壓閥均與控制裝置電連接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的油炸裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、自動化程度高、使用方便，有利于提高工作效率和降低勞動強度；油炸裝置采用天然氣作燃料產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過熱交換器對油炸用油進行加熱，加熱快、能源利用率高，衛(wèi)生環(huán)保，使用安全環(huán)保，便于清潔。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中沿A-A方向的剖示圖。

圖3是油炸鍋的主視圖。

附圖標記包括：

11—油炸鍋 12—出油口 13—進油口

14—輸油管道 15—油過濾器 16—循環(huán)泵

17—油料進口 18—油料出口 19—蒸汽冷凝排水口

21—蒸汽進汽管 22—蒸汽進口 23—減壓閥

24—安全閥 25—蒸汽加熱管 26—油循環(huán)空腔

27—輸送網(wǎng)帶 28—壓浮網(wǎng)帶 29—攪拌葉

31—殼體 32—熱交換器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見附圖1-3。

如圖1-3所示，一種油炸裝置，包括油炸鍋11、輸送網(wǎng)帶27、第一驅(qū)動電機、油循環(huán)系統(tǒng)、控制裝置以及用于對油加熱的熱交換器32，所述油炸鍋11設有進油口13和出油口12，第一驅(qū)動電機用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶27轉(zhuǎn)動，所述輸送網(wǎng)帶27包括設置于油炸鍋11內(nèi)的油炸輸送段以及分別連接于油炸輸送段兩端的進料段和出料段，所述油循環(huán)系統(tǒng)包括輸油管道14和循環(huán)泵16，所述輸油管道14的兩端分別與出油口12以及進油口13連通，沿油的輸送方向，所述循環(huán)泵16和熱交換器32經(jīng)由輸油管道14連通，所述熱交換器32包括殼體31以及設置于殼體31內(nèi)的油循環(huán)空腔26，油循環(huán)空腔26內(nèi)設置有蒸汽加熱管25，所述蒸汽加熱管25的一端連接有蒸汽進汽管21，另一端設有蒸汽冷凝排水口19，蒸汽由熱交換器32的蒸汽進口22進入蒸汽進汽管21；所述油循環(huán)空腔26與輸油管道14連通，所述第一驅(qū)動電機、循環(huán)泵16、熱交換器32與控制裝置電連接。油經(jīng)過輸油管道14的運輸，在熱交換器32中與蒸汽進行熱交換，油的溫度升高，蒸汽冷凝成水并由蒸汽冷凝排水口19流出，再進入排水管排走。所述殼體31設有油料進口17和油料出口18，油經(jīng)油料進口17進入，經(jīng)熱交換器32加熱后，從油料出口18流出。

本實施例中，所述輸油管道14設有油過濾器15，所述循環(huán)泵16經(jīng)由油過濾器15與出油口12連通，油過濾器15可在油進入循環(huán)泵16之前對油中的雜質(zhì)進行過濾，起到保護循環(huán)泵16的作用，延長其使用壽命。

本實施例中，所述輸油管道14、循環(huán)泵16以及熱交換器32均設置于油炸鍋11的下方，所述進油口13和出油口12分別開設于油炸鍋11底部的兩端。由于上述結(jié)構(gòu)的設置，使得油炸裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

如圖3所示，所述油炸鍋11的頂部敞口設置，所述輸送網(wǎng)帶27的上方設置有壓浮網(wǎng)帶28，所述油炸裝置還設有用于驅(qū)動壓浮網(wǎng)帶28轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機與控制裝置電連接。部分食品如鍋巴在油炸過程中是漂浮的，所以采用壓浮網(wǎng)帶28使鍋巴浸入油炸，提高油炸效率。本實用新型適用于鍋巴和其他多種產(chǎn)品的油炸。

如圖3所示，所述輸送網(wǎng)帶27和壓浮網(wǎng)帶28之間設置有連接桿，所述連接桿與油炸鍋11壁固定連接，所述連接桿設置有可旋轉(zhuǎn)的攪拌葉29。攪拌葉29可對油中的物料進行攪拌，提高油炸效果。

本實施例中，所述油炸鍋11內(nèi)設置有液位感應裝置，所述液位感應裝置連接有用于補充油的輸油泵，所述液位感應裝置和輸油泵均與控制裝置電連接。當油炸鍋11的油位低于預設的高度時，輸油泵打開，向油炸鍋11中添加油，自動化程度高，使用方便。

本實施例中，所述油炸鍋11包括由外至內(nèi)依次設置的外壁、陶瓷纖維層以及內(nèi)壁。陶瓷纖維層保溫效果好，能夠有效防止熱量散失，大大提高能源利用率。

本實施例中，所述蒸汽進汽管21設置有蒸汽開關閥、安全閥24和減壓閥23，所述蒸汽開關閥和減壓閥23均與控制裝置電連接。本實用新型可通過控制裝置控制蒸汽進汽管21的開閉，操作方便，同時蒸汽進汽管21設有安全閥24和減壓閥23，使用安全。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。