本實用新型涉及食品加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高壓鹽水注射機。

背景技術(shù)：

腌制是肉制品加工的重要環(huán)節(jié)，腌制方法有三種：干腌、濕腌、混合腌。對肉制品進行鹽水注射是濕腌法的一種，普通的濕腌法是直接將肉品置于配置好的鹽溶液中腌制，而鹽水注射法是將腌制液通過針頭直接注入到肉品中，這種方法能縮短腌制時間，腌制效果也更好。但是普通的鹽水注射機在注射后很容易在肉塊中形成水囊，注射針頭回退時鹽水很容易從肉塊中流失，注射率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高壓鹽水注射機，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓鹽水注射，提高注射率，避免產(chǎn)生水囊。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種高壓鹽水注射機，包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的輸送架，所述輸送架的上方設(shè)有注射部件，所述殼體一側(cè)設(shè)有儲水箱，所述儲水箱與接入管連接，所述接入管經(jīng)支管連接有鹽水泵，所述接入管經(jīng)第一止回閥與加壓水缸的進水口連接，所述鹽水泵的出水口經(jīng)輸送管與加壓水缸的進水口連接，所述加壓水缸的出水口經(jīng)第二止回閥連接有用于與注射部件連通的真空鋼絲管接頭，所述加壓水缸內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動機構(gòu)連接可在加壓水缸內(nèi)活動的活塞。

作為優(yōu)選，所述輸送管上設(shè)有第三止回閥，所述輸送管與加壓水缸中進水口的連接處位于第一止回閥的下方。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括壓力油缸和油箱，所述壓力油缸與油箱連接，所述壓力油缸的活塞桿與固定在加壓水缸內(nèi)的活塞連接。

作為優(yōu)選，所述輸送架底部設(shè)有行程油缸。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型改變傳統(tǒng)儲水箱中鹽水的輸送結(jié)構(gòu)，一邊利用接入管將鹽水直接通入加壓水缸中，另一邊通過支管和鹽水泵將鹽水抽入加壓水缸中，利用驅(qū)動機構(gòu)控制活塞在加壓水缸內(nèi)活動，從而對其進行加壓處理，經(jīng)加壓處理后的鹽水在注射部件的針頭出水口產(chǎn)生霧狀效應，使注入的鹽水變成極小的水分子而均勻分布，更易滲透到肌肉組織內(nèi)部，提高注射率，避免產(chǎn)生水囊。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中鹽水泵的連接示意圖；

圖4是本實用新型中加壓水缸的連接示意圖；

圖中：1-殼體、2-輸送架、3-注射部件、4-儲水箱、5-接入管、6-支管、7-鹽水泵、8-第一止回閥、9-加壓水缸、10-輸送管、11-第二止回閥、12-真空鋼絲管接頭、13-活塞、14-第三止回閥、15-壓力油缸、16-油箱、17-活塞桿、18-行程油缸。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4，本實用新型包括殼體1和設(shè)置在所述殼體1內(nèi)的輸送架2，所述輸送架2的上方設(shè)有注射部件3，所述殼體1一側(cè)設(shè)有儲水箱4，所述儲水箱4與接入管5連接，所述接入管5經(jīng)支管6連接有鹽水泵7，所述接入管5經(jīng)第一止回閥8與加壓水缸9的進水口連接，所述鹽水泵7的出水口經(jīng)輸送管10與加壓水缸9的進水口連接，所述加壓水缸9的出水口經(jīng)第二止回閥11連接有用于與注射部件3連通的真空鋼絲管接頭12，所述加壓水缸9內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動機構(gòu)連接可在加壓水缸9內(nèi)活動的活塞13。

具體的，所述輸送管10上設(shè)有第三止回閥14，所述輸送管10與加壓水缸9中進水口的連接處位于第一止回閥8的下方。所述驅(qū)動機構(gòu)包括壓力油缸15和油箱16，所述壓力油缸15與油箱16連接，所述壓力油缸15的活塞桿17與固定在加壓水缸9內(nèi)的活塞13連接。所述輸送架2底部設(shè)有行程油缸18。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。