本實用新型涉及包餡機零部件領(lǐng)域，特別涉及一種包餡機的面皮預處理裝置。

背景技術(shù)：

包餡機作為一種食品加工設(shè)備被廣泛的應用于酥餅、牛舌餅、面包、月餅等食品的加工，它大大的提高了包餡的效率，從而提高了這類食品的產(chǎn)量。

中國專利公開號CN204168953U的專利文件公開了一種餡中餡包餡機，其中包括了壓輪裝置、送料裝置和卷皮裝置，所述的壓輪裝置設(shè)置在機架上端前部；所述的送料裝置設(shè)置在機架的一側(cè)，包括第一餡料桶、第二餡料桶和餡料混合裝置；所述卷皮裝置包括卷輪和擋板。該方案通過壓輪裝置將活好的面團變成薄厚均勻的面皮，然后通過傳送帶將面皮傳送至卷皮裝置處，同時上料裝置將已經(jīng)混合完畢的餡料“擠”到同一位置，卷皮裝置通過卷輪將面皮翻轉(zhuǎn)起來并且逐層包裹在餡料上，然后通過傳送帶將已經(jīng)包餡完畢的半成品傳送至下一個加工環(huán)節(jié)。上述技術(shù)方案雖然實現(xiàn)了高效率的自動包餡，但是經(jīng)壓輪裝置傳出的面皮在經(jīng)過壓輪壓過之后，面皮的寬度可能超出傳送帶的寬度，從而當面皮從壓輪裝置中經(jīng)傳送帶傳出并進一步傳送到卷皮裝置處的過程中，面皮寬度方向的兩側(cè)會抵觸在傳送帶的傳送機架上，不僅不衛(wèi)生，而且它與傳送機架之間的摩擦力會影響面皮的正常傳送，此外面皮被卷輪卷起時可能與傳送機架發(fā)生黏滯現(xiàn)象，導致面皮破損，大大的影響包餡作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種包餡機的面皮預處理裝置，通過切邊組件中的兩把切刀能夠?qū)?jīng)過壓輥壓過之后的面皮兩側(cè)的余料進行切除，避免擠出的余料會和傳送架發(fā)生黏滯現(xiàn)象。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種包餡機的面皮預處理裝置，包括循環(huán)轉(zhuǎn)動有傳送帶的傳送架、連接于傳送架的壓輥，所述傳送架沿著傳送帶傳送方向且位于壓輥前方設(shè)有切邊組件，所述切邊組件包括分設(shè)于傳送架兩側(cè)的兩把切刀。

通過采用上述技術(shù)方案，傳送過程中的面皮在經(jīng)過壓輥壓過之后，面皮兩側(cè)被擠出的余料會超出其原有的寬度，此時利用切刀組件中的兩把切刀能夠?qū)⒚嫫挾确较騼蓚?cè)的邊料進行切除，從而可以避免面皮寬度方向的兩側(cè)會接觸到傳送架而造成黏滯，因為面皮具有一定的粘性，一旦擠壓到傳送架的側(cè)壁時，傳送帶繼續(xù)將面皮往前傳送，而面皮寬度方向的兩側(cè)與傳送架黏在一起，則容易造成面皮的破損，所以將多余的邊料切除后可以保證面皮的正常傳送。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述切邊組件還包括與傳送架寬度方向呈平行設(shè)置的安裝桿，兩把所述切刀沿傳送架寬度方向移動于安裝桿。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過調(diào)節(jié)兩把切刀在安裝桿上的間距來滿足實際生產(chǎn)過程中面皮的寬度需求，并且在經(jīng)過切刀的切除之后能夠使面皮寬度方向的兩側(cè)保持齊整，使最終卷出的產(chǎn)品能夠具有平整的外觀。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述傳送架兩側(cè)均設(shè)有呈豎直設(shè)置的移動槽，所述安裝桿兩端均嵌設(shè)且滑移連接于移動槽，所述安裝桿與傳送架之間連接有鎖緊件。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)實際生產(chǎn)過程中面皮的厚度需求來調(diào)節(jié)安裝桿在傳送架上與傳送帶之間的距離，從而可以有效避免切刀會直接碰觸到傳送帶表面而對傳送帶造成破壞。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝桿設(shè)有與兩把切刀對應設(shè)置的兩根，所述切刀螺紋連接于安裝桿，所述安裝桿轉(zhuǎn)動連接于傳送架，所述傳送架連接有與其寬度方向呈平行設(shè)置的光桿，所述切刀穿設(shè)且滑移連接于光桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要調(diào)節(jié)切刀的位置時，分別轉(zhuǎn)動安裝桿，在光桿的限制作用下，使切刀能夠在安裝桿上依靠螺紋連接關(guān)系而發(fā)生沿著安裝桿長度方向的移動，進而根據(jù)實際生產(chǎn)的面皮寬度來調(diào)節(jié)兩把切刀之間的距離。

本實用新型進一步設(shè)置為：兩根所述安裝桿同軸連接且具有不同的螺紋旋向，兩把所述切刀分別螺紋連接于兩根所述安裝桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當轉(zhuǎn)動一根安裝桿時，就直接能夠帶動兩根安裝桿一起旋轉(zhuǎn)，利用兩者反向的螺紋旋向，使兩把切刀能夠同步相向靠近或相反背離，進而可以使兩把切刀在調(diào)節(jié)之后保持兩者之間的中心位置保持不變，從而使面皮寬度方向上的中心線與傳送帶寬度上的中心線保持一致，進而使卷皮裝置能夠順利地對面皮進行卷餡，避免有一部分面皮會無法被卷皮裝置進行卷起。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述傳送帶包括沿其傳送方向前后設(shè)置的卷餡帶和輥壓帶，所述輥壓帶與卷餡帶之間設(shè)有收邊間隙，所述輥壓帶下方循環(huán)轉(zhuǎn)動有收料帶，所述收邊間隙位于輥壓帶一端上方。

通過采用上述技術(shù)方案，利用斷開的輥壓帶和卷餡帶，能夠使被切刀切除下來的邊料在由輥壓帶往前傳送至收邊間隙時，面皮的邊料將會從收邊間隙中掉落至收料帶的表面，從而再由循環(huán)轉(zhuǎn)動的收料帶對面皮余料進行回收利用，也避免切除過多的余料會在輥壓帶上產(chǎn)生堆積而對面皮的輸送產(chǎn)生影響。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述傳送帶寬度方向兩側(cè)設(shè)有與切刀對應設(shè)置的切邊槽，所述切刀伸入于切邊槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用切邊槽來提供切刀一個切割位，使切刀的尖端能夠伸入于切邊槽中，從而既能對面皮的兩側(cè)起到切除的效果，同時也避免了切刀會對傳送帶造成破壞。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述壓輥沿豎直方向滑移連接于傳送架，所述傳送架螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿嵌設(shè)且轉(zhuǎn)動連接于壓輥外壁。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)實際生產(chǎn)中所需的面皮厚度來對壓輥與傳送帶之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而可以將面皮壓至所需的厚度，使面皮厚度保持均勻。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)合輥壓帶和卷餡帶之間形成的收邊間隙以及切邊組件，使切邊組件切除下來的面皮余料可以在面皮傳送過程中直接通過收邊間隙而掉落至收料帶上，進而實現(xiàn)對邊料的收集回收，也避免了邊料的堆積而對面皮的傳送造成影響。

附圖說明

圖1是本實施例主要用與體現(xiàn)傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的I部放大圖，主要用于體現(xiàn)壓輥和限位槽；

圖3是本實施例主要用于體現(xiàn)壓輥和調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實施例主要用于體現(xiàn)安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實施例主要用于體現(xiàn)收邊間隙的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、傳送架；11、傳送帶；111、卷餡帶；112、輥壓帶；2、壓輥；3、切邊組件；31、安裝桿；32、切刀；4、移動槽；5、鎖緊件；6、光桿；7、收邊間隙；8、收料帶；9、切邊槽；10、調(diào)節(jié)桿；12、機架；13、面皮出料機；131、出料口；14、安裝座；141、限位槽；15、卡嵌槽；151、限位塊；16、滑塊；17、腰型槽；18、轉(zhuǎn)動塊；19、副傳送架；20、卷餡輥；21、出餡斗。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種包餡機的面皮預處理裝置，參照圖1所示，包括一個呈長方體的機架12，在機架12的一端設(shè)置有一個面皮出料機13，在面皮出料機13的一側(cè)壁開設(shè)有一個出料口131；在機架12上設(shè)置有從出料口131中伸出并且向外傳送的傳送架1，傳送架1上循環(huán)轉(zhuǎn)動有一條從出料口131處向外輸送的輥壓帶112。

參照圖1-2所示，沿著輥壓帶112的輸送方向，在傳送架1位于面皮出料機13的前方固定有一個橫跨于輥壓帶112上方且呈門字形的安裝座14；安裝座14寬度方向的兩側(cè)通過螺栓固定連接于傳送架1；在安裝座14兩豎直側(cè)壁上各設(shè)有一條呈豎直設(shè)置的限位槽141；在兩條限位槽141之間嵌設(shè)且滑移連接有一根軸向與傳送架1寬度方向呈平行設(shè)置的壓輥2；結(jié)合圖3所示，壓輥2能夠在限位槽141中上下移動，在壓輥2的外壁設(shè)有一個呈T形的卡嵌槽15，在卡嵌槽15中嵌設(shè)且轉(zhuǎn)動有一個限位塊151；在限位塊151的上端面固定連接有一根調(diào)節(jié)桿10，調(diào)節(jié)桿10穿設(shè)于安裝座14的上表面且螺紋連接于安裝座14。

參照圖1、圖2和圖4所示，在安裝座14沿著輥壓帶112輸送方向且位于壓輥2的前方設(shè)置有切邊組件3，切邊組件3包括兩根同軸連接的安裝桿31，安裝桿31的長度方向與傳送架1的寬度方向呈平行設(shè)置；兩根安裝桿31的螺紋旋向相反且分別螺紋連接有一個切刀32，兩根安裝桿31中間位置正好與傳送架1寬度方向上的中間位置重合；兩根安裝桿31相背離的一端各轉(zhuǎn)動連接有一個滑塊16；在安裝桿31的兩個側(cè)壁上各開設(shè)有一條呈豎直設(shè)置的移動槽4；滑塊16嵌設(shè)且滑移連接于移動槽4；安裝桿31穿設(shè)于滑塊16且同軸連接有一個轉(zhuǎn)動塊18；在安裝座14的側(cè)壁設(shè)有與其高度呈平行設(shè)置的腰型槽17，在腰型槽17穿設(shè)有一個螺紋連接于滑塊16側(cè)壁的鎖緊件5，鎖緊件5優(yōu)選為一根螺栓，從而能夠確定安裝桿31上切刀32與輥壓帶112之間的距離；為了在轉(zhuǎn)動安裝桿31時能夠?qū)崿F(xiàn)切刀32沿著安裝桿31的長度方向移動，在安裝座14兩個側(cè)壁之間固定連接有一根與安裝桿31呈平行設(shè)置的光桿6，光桿6同時穿設(shè)于兩把切刀32且與切刀32呈滑移配合；而為了避免切刀32在切除面皮側(cè)邊余料時破壞輥壓帶112，結(jié)合圖5所示，在輥壓帶112寬度方向的兩側(cè)設(shè)有兩條供切刀32尖端伸入的切邊槽9。

參照圖5所示，在傳送架1位于輥壓帶112的前方循環(huán)轉(zhuǎn)動有一條卷餡帶111，卷餡帶111與輥壓帶112之間形成有一個收邊間隙7，在傳送架1位于輥壓帶112的下方設(shè)置有一個副傳送架19，在副傳送架19上循環(huán)轉(zhuǎn)動有一條收料帶8，收料帶8的起始端處于收邊間隙7的正下方，使從收邊間隙7中掉落的面皮余料能夠正好落到收料帶8的上方，繼而由收料帶8將面皮余料運送至面皮收料機內(nèi)；在傳送架1位于卷餡帶111的上方轉(zhuǎn)動連接有一根卷餡輥20，并且在傳送架19的上方設(shè)有一個對準于卷餡輥20一端的出餡斗21。

本實施例的工作原理是：面皮從面皮出料機13中由輥壓帶112向外輸送出來，由調(diào)節(jié)好高度的壓輥2來對面皮起到擠壓作用，進而使面皮能夠達到所需的厚度，在擠壓的同時，面皮的寬度就會隨之增加，隨著輥壓帶112的傳送，面皮寬度方向兩側(cè)的余料在切刀32的作用就會被分離切除，在輥壓帶112的輸送作用下，連續(xù)輸送的面皮在起始端搬運至卷餡帶111后會持續(xù)往前輸送，而被切除下來的余料將會在往前輸送過程中從收邊間隙7中掉落至收料帶8的表面，從而使余料能夠重新被運至面皮出料機13內(nèi)；根據(jù)實際生產(chǎn)情況，可以通過轉(zhuǎn)動安裝桿31來使兩把切刀32同步相互靠近或相背遠離進而獲得所需的面皮寬度，也可以根據(jù)實際所需生產(chǎn)的面皮厚度來轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿10進而調(diào)節(jié)壓輥2與輥壓帶112表面之間的距離。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。