本實用新型涉及面條機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種固定可靠的面條機(jī)。

背景技術(shù)：

面條機(jī)是一種已知的家用廚房器具，其通過將面粉和水混合攪拌后形成面團(tuán)，然后將面團(tuán)擠壓通過模頭以形成面條。因此，面條機(jī)通常需要攪拌機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)以完成上述動作。

現(xiàn)有的面條機(jī)一般包括攪拌機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌杯、設(shè)于攪拌杯內(nèi)的攪拌桿及蓋合于攪拌杯上方的上蓋，擠壓組件包括與攪拌杯連接的擠面筒、設(shè)于擠面筒內(nèi)的螺桿及設(shè)于擠面筒端部的模頭，模頭包括模頭支架和模片，模片裝設(shè)于模頭支架內(nèi)，模片上設(shè)有成型孔，通過螺桿和擠面筒的配合將面團(tuán)從成型孔擠出以成型面條。但現(xiàn)有的面條機(jī)仍有一些問題，如模片固定不可靠，導(dǎo)致擠面效果不好，從而影響用戶的使用感受。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種固定可靠、擠面效果好的面條機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種固定可靠的面條機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、設(shè)于機(jī)座上的攪拌杯、設(shè)于攪拌杯內(nèi)的攪拌桿、蓋合于攪拌杯上方的上蓋、擠面筒、設(shè)于擠面筒內(nèi)的螺桿及設(shè)于擠面筒端部的模頭，模頭包括模頭支架和模片，模頭支架下端設(shè)有開口，模片可拆卸的安裝于模頭支架的開口處，模片上設(shè)有成型孔，其中，所述模頭支架的側(cè)壁設(shè)有定位臺階，模片安裝到位且模片的兩端與定位臺階之間形成卡槽，擠面筒的端部設(shè)有定位凸臺，定位凸臺插入卡槽內(nèi)以將模片固定。

進(jìn)一步的，所述模片為弧形片狀，模片的外表面且位于成型孔外圍設(shè)有圍骨，模片通過圍骨卡入開口內(nèi)以將模片固定于模頭支架上。

進(jìn)一步的，所述圍骨的高度為1mm～3mm。

進(jìn)一步的，所述圍骨與開口間隙配合且單邊間隙為0.5mm～1mm。

進(jìn)一步的，所述模頭支架與擠面筒配合的邊緣設(shè)有防轉(zhuǎn)凸臺，擠面筒上設(shè)有與防轉(zhuǎn)凸臺配合的防轉(zhuǎn)槽。

進(jìn)一步的，所述模頭支架呈筒形，模頭支架包括與螺桿配合的側(cè)壁和底壁，側(cè)壁包括上側(cè)壁和下側(cè)壁，開口設(shè)于模頭支架的下側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述定位臺階由模頭支架的下側(cè)壁內(nèi)凹形成。

進(jìn)一步的，所述模頭支架的底壁設(shè)有凸柱，螺桿的前端面設(shè)有與凸柱配合的凹槽；或者，所述模頭支架的底壁設(shè)有凹槽，螺桿的前端面設(shè)有與凹槽配合的凸柱。

進(jìn)一步的，所述模片設(shè)有多個且多個模片上的成型孔的形狀和/或大小各不相同。

進(jìn)一步的，所述成型孔呈多邊形或圓形或橢圓形或半圓形。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在模頭支架的側(cè)壁設(shè)置定位臺階，且在模片安裝到模頭支架上時，模片的兩端與定位臺階之間形成卡槽，擠面筒的端部設(shè)有定位凸臺，在模頭整體裝設(shè)于擠面筒的端部時，定位凸臺插入卡槽內(nèi)以將模片固定，此固定方式依靠擠面筒上的定位凸臺對模片進(jìn)行定位，固定可靠且穩(wěn)定，在擠面時由于模片固定不動，使得擠出的面條口感好、勁道。

2、通過將模片設(shè)置成弧形，方便與螺桿擠壓配合，并在模片的外表面設(shè)置圍骨，模片通過圍骨卡入開口內(nèi)以將模片的軸向方向固定，防止螺桿與模頭配合擠壓面團(tuán)時模片上下竄動。

3、通過將圍骨的高度設(shè)置在1mm～3mm之間，這樣既能很好的將模片固定，還方便拆卸，又便于圍骨加工成型。當(dāng)高度小于1mm時，圍骨的高度太小，與模頭支架的開口的配合長度太短，使得模片固定不可靠；當(dāng)高度大于3mm時，圍骨太高，與模頭支架的開口的配合距離太長，不方便模片的拆卸，且圍骨太高，加工成型時易變形。

4、通過將圍骨與開口間隙配合，且單邊間隙設(shè)置在0.5mm～1mm之間，這樣既能將模片固定，且便于模片拆卸。當(dāng)單邊間隙小于0.5mm時，模片與開口配合太緊，不易拆卸；當(dāng)單邊間隙大于1mm時，模片與開口配合太松，固定不可靠。

5、通過設(shè)置防轉(zhuǎn)凸臺和防轉(zhuǎn)槽，保證模頭與擠面筒的固定可靠性，防止螺桿轉(zhuǎn)動時會帶動模頭轉(zhuǎn)動，避免模頭打轉(zhuǎn)，保證面條機(jī)的正常使用。

6、通過將模頭支架設(shè)置成筒形，便于與螺桿擠壓配合，且模頭支架包括與螺桿配合的側(cè)壁和底壁，側(cè)壁包括上側(cè)壁和下側(cè)壁，開口設(shè)于模頭支架的下側(cè)壁上，既方便模片的安裝，也便于出面，且面條向下出面，各成型孔之間的面條不會粘連在一起。

7、定位臺階由模頭支架的下側(cè)壁內(nèi)凹形成，這樣定位臺階與模頭支架一體加工成型，減少了加工工藝，提升了生產(chǎn)效率，且一體加工成型，保證定位臺階與模頭支架的強(qiáng)度可靠。

8、通過設(shè)置凸柱和凹槽，這樣通過凸柱與凹槽的配合對螺桿進(jìn)行徑向限位，使得螺桿在轉(zhuǎn)動時不會上下晃動或振動，進(jìn)而避免面條機(jī)晃動或振動。

9、通過設(shè)置多個模片，且多個模片上的成型孔和形狀和大小各不相同，從而滿足了用戶對制作出面條的多樣性需求，提升用戶使用滿意度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型所述面條機(jī)實施例一的剖示意圖。

圖2為本實用新型所述面條機(jī)實施例一中模頭支架與模片的配合示意圖。

圖3為本實用新型所述面條機(jī)實施例一中擠面筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中A的放大圖。

圖5為本實用新型所述面條機(jī)實施例一中模頭支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型所述面條機(jī)實施例一中模頭支架另一角度示意圖。

圖7為本實用新型所述面條機(jī)實施例一中模片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型所述面條機(jī)實施例一中模片的剖視圖。

圖9為本實用新型所述面條機(jī)實施例二的剖示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、機(jī)座；100、電機(jī)；2、攪拌杯；21、上蓋；3、攪拌桿；4、擠面筒；41、定位凸臺；5、螺桿；51、凹槽；6、模頭；61、模頭支架；611、上側(cè)壁；612、下側(cè)壁；613、底壁；614、開口；615、定位臺階；616、定位孔；617、凸柱；62、模片；621、成型孔；622、圍骨；623、定位凸起；63、卡槽；7、模頭蓋。

具體實施方式

實施例一：

如圖1至8所示，本實用新型提供一種固定可靠的面條機(jī)，包括機(jī)座1、設(shè)于機(jī)座1內(nèi)的電機(jī)100、設(shè)于機(jī)座1上的攪拌杯2、設(shè)于攪拌杯2內(nèi)的攪拌桿3、蓋合于攪拌杯2上方的上蓋21、擠面筒4、設(shè)于擠面筒4內(nèi)的螺桿5、設(shè)于擠面筒4端部的模頭6及將螺桿5和模頭6鎖緊的模頭蓋7，本實施例中的面條機(jī)為臥式面條機(jī)，攪拌桿3和螺桿5同軸且橫向設(shè)置，電機(jī)100設(shè)有電機(jī)軸，電機(jī)軸設(shè)有電機(jī)軸孔，攪拌桿3插入電機(jī)周孔內(nèi)以被電機(jī)100帶動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺桿5旋轉(zhuǎn)，模頭蓋7與擠面筒3的端部通過螺紋連接固定，當(dāng)然，也可通過卡扣或旋扣連接固定。

本實施例中，模頭6包括模頭支架61和模片62，模頭支架61呈筒形，模頭支架61包括與螺桿5配合的側(cè)壁和底壁613，側(cè)壁包括上側(cè)壁611和下側(cè)壁612，模頭支架61的下側(cè)壁612設(shè)有開口614，模片62為弧形片狀，模片62可拆卸的安裝于開口614處，模片62上設(shè)有成型孔621，通過螺桿5與模頭6的擠壓配合以將面團(tuán)從成型孔621內(nèi)擠出，以形成面條。

具體的，模頭支架61的下側(cè)壁設(shè)有定位臺階615，且模片62安裝到模頭支架61上時，模片62的兩端與定位臺階615之間形成卡槽63，擠面筒4的端部的側(cè)壁設(shè)有定位凸臺41，在模頭6整體安裝于擠面筒4的端部時，定位凸臺41插入卡槽63內(nèi)以將模片62固定，此固定方式依靠擠面筒上的定位凸臺對模片進(jìn)行定位，固定可靠且穩(wěn)定，在擠面時由于模片固定不動，使得擠出的面條口感好、勁道。

定位臺階615由模頭支架61的下側(cè)壁內(nèi)凹形成，這樣定位臺階與模頭支架一體加工成型，減少了加工工藝，提升了生產(chǎn)效率，且一體加工成型，保證定位臺階與模頭支架的強(qiáng)度可靠。

模片62的外表面且位于成型孔621的外圍設(shè)有圍骨622，模片62通過圍骨622卡入開口614內(nèi)以將模片62固定于模頭支架61上，這樣可防止螺桿與模頭配合擠壓面團(tuán)時模片上下竄動。

圍骨622的高度H為1mm～3mm，本實施例中，圍骨622的高度H為2mm，這樣既能很好的將模片固定，還方便拆卸，又便于圍骨加工成型。當(dāng)然，可選的，圍骨的高度H為1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.2mm、2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm等。

圍骨622與開口614間隙配合，且單邊配合間隙為0.5mm～1mm，本實施例中，單邊配合間隙為0.8mm，這樣既能將模片固定，且便于模片拆卸。當(dāng)然，可選的，單邊配合間隙為0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.9mm、1mm等。

模頭支架61與擠面筒4配合的邊緣設(shè)有防轉(zhuǎn)凸臺，防轉(zhuǎn)凸臺與模頭支架61一體成型，防轉(zhuǎn)凸臺設(shè)有多個且均布設(shè)置，擠面筒4上設(shè)有與防轉(zhuǎn)凸臺配合的防轉(zhuǎn)槽，這樣保證模頭與擠面筒的固定可靠性，防止螺桿轉(zhuǎn)動時會帶動模頭轉(zhuǎn)動，避免模頭打轉(zhuǎn)，保證面條機(jī)的正常使用。

模頭支架61的底壁613設(shè)有凸柱617，凸柱617為圓柱且與模頭支架61一體注塑成型，螺桿5的前端面設(shè)有凹槽51，凸柱617插入凹槽51內(nèi)以將螺桿5的徑向方向固定，使得螺桿在轉(zhuǎn)動時不會上下晃動或振動，進(jìn)而避免面條機(jī)晃動或振動。

模片62的前端設(shè)有定位凸起623，定位凸起623與模片62一體注塑成型，模頭支架61的底壁613上設(shè)有定位孔616，在模片62裝入模頭支架61內(nèi)時，定位凸起623插入定位孔616內(nèi)，以將模片62的徑向方向固定，使得螺桿轉(zhuǎn)動時模片不會隨螺桿轉(zhuǎn)動，保證模片的正常工作。

模片62設(shè)有多個且多個模片上的成型孔的形狀和/或大小各不相同，具體的，成型孔621呈圓形。這樣設(shè)置的好處在于，通過設(shè)置多個模片，且多個模片上的成型孔和形狀和大小各不相同，從而滿足了用戶對制作出面條的多樣性需求，提升用戶使用滿意度。

可以理解的，模頭支架與擠面筒的端部配合的內(nèi)邊緣設(shè)有防轉(zhuǎn)槽，擠面筒上設(shè)有與防轉(zhuǎn)槽配合的防轉(zhuǎn)凸臺。

可以理解的，模頭支架的底壁設(shè)有凹槽，螺桿的前端面設(shè)有與凹槽配合的凸柱。

可以理解的，成型孔呈多邊形或橢圓形或半圓形。

實施例二：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，面條機(jī)為立式面條機(jī)。

本實施例中，如圖9所示，擠面筒4設(shè)置在攪拌杯2下方一側(cè)，并通過攪拌杯2底部的進(jìn)面口連通，攪拌杯2內(nèi)設(shè)有攪拌桿3，攪拌桿3豎直設(shè)于攪拌杯2內(nèi)，攪拌桿3包括桿體及設(shè)于桿體中下段的攪拌齒，攪拌齒為上下攪拌齒，擠面筒4內(nèi)設(shè)有螺桿5，螺桿5橫向設(shè)置于擠面筒4內(nèi)，擠面筒4的端部設(shè)有模頭6及將螺桿5和模頭6鎖緊的模頭蓋7，模頭蓋7與擠面筒4的端部通過螺紋連接固定，當(dāng)然，也可通過卡扣或旋扣連接固定。

電機(jī)100設(shè)有電機(jī)軸，電機(jī)軸包括第一輸出軸和第二輸出軸，第一輸出軸和第二輸出軸異面垂直設(shè)置，即第一輸出軸豎直設(shè)置，第二輸出軸橫向設(shè)置，攪拌桿3的桿體的下端設(shè)有軸孔，第一輸出軸的上端插入軸孔內(nèi)以帶動攪拌桿3轉(zhuǎn)動，第二輸出軸上設(shè)有電機(jī)軸孔，螺桿5的傳動端插入電機(jī)軸孔內(nèi)以被電機(jī)100帶動轉(zhuǎn)動。立式面條機(jī)的其他結(jié)構(gòu)為通用結(jié)構(gòu)，這里就不再一一贅述。

除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。