本實用新型涉及殺菌裝置領域，尤其涉及一種真空殺菌裝置。

背景技術：

在目前食品領域中，乳制品在生產時需要進行殺菌處理，真空殺菌裝置因其可連續(xù)生產，滅菌時間極短等優(yōu)點被許多食品加工廠使用到原乳或乳制品的生產過程中。

目前，行業(yè)內使用的真空殺菌裝置包括依次通過管道相連的蒸汽噴射器、保溫管和兩個真空罐，待殺菌物料先在蒸汽噴射器中進行高溫瞬時滅菌，然后再將物料送入保溫管進一步殺菌，當物料在保溫管中進行進一步殺菌的過程中，如果保溫管物料溫度低于殺菌溫度時，物料則送入其中一個真空罐繼續(xù)循環(huán)加熱殺菌，當保溫管物料溫度高于殺菌溫度時，則殺菌后的物料輸入另外一個真空罐進行緩沖后輸出進入下道工序?，F有的這種殺菌方式，不僅結構較復雜，占地面積廣，生產投資大，而且，物料需要經過反復多次加熱殺菌，使得殺菌效率降低，不利于生產的進行。

因此，有必要對現有技術做進一步改進。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型提供一種真空殺菌裝置，其結構簡單，能夠提高殺菌效率。

為實現上述目的，本實用新型的一種真空殺菌裝置，所述殺菌裝置包括儲液罐、真空罐和蒸汽噴射裝置，所述儲液罐、真空罐和蒸汽噴射裝置由上至下依次連接，所述真空罐內壁設置有保溫層；

所述真空罐的頂部開設有進液口，底部開設有出液口和蒸汽噴口，所述儲液罐通過進液口與所述真空罐連通，所述蒸汽噴射裝置通過蒸汽噴口與所述真空罐連通；

所述進液口處設置有噴灑裝置，所述噴灑裝置上具有多個噴射孔，所述噴射孔呈圓形陣列式分布。

進一步地，所述噴灑裝置為進液管，所述進液管的上端與所述進液口連通，所述進液管的下端設置有多個噴射孔。

進一步地，所述噴射孔的直徑為2-3mm，相鄰兩個噴射孔之間的間距為5-8mm。

進一步地，所述噴射孔的直徑為2mm，相鄰兩個噴射孔之間的間距為5mm。

進一步地，所述保溫層的厚度為5-10mm。

進一步地，所述保溫層的內側還設置有加熱裝置。

進一步地，所述加熱裝置為電加熱管，所述電加熱管均勻分布于所述保溫層的內側。

進一步地，所述真空罐的底部通過管道與所述儲液罐的頂部連接，所述管道上連接有驅動泵。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

(1)本實用新型的真空殺菌裝置，其在真空罐中進行直接高溫殺菌，將殺菌和緩沖集成在一起，簡化了結構，節(jié)省了空間，降低了生產成本。

(2)本實用新型的真空殺菌裝置，其通過將蒸汽噴口設置在真空罐的底部，待殺菌液體由上至下噴灑入真空罐，使得高溫蒸汽能夠與待殺菌液體能夠充分接觸，從而實現高效殺菌，提高了生產效率。

(3)本實用新型的真空殺菌裝置，其在進液口設置多個噴孔，能夠使得待殺菌液體分散均勻，有利于與高溫蒸汽充分接觸，提高殺菌效率。

(4)本實用新型的真空殺菌裝置，其在真空罐內壁設置保溫層，并在保溫層的內側設置電加熱管，能夠提高真空罐中的液體溫度，達到進一步殺菌的目的，從而提高了殺菌效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實用新型真空殺菌裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中噴射裝置的結構示意圖。

1-儲液罐，2-真空罐，3-蒸汽噴射裝置，4-噴灑裝置，5-冷卻器，6-管道，7-驅動泵，21-進液口，22-蒸汽噴口，23-出液口，41-噴射孔。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖1，圖1為本實用新型真空殺菌裝置的結構示意圖。如圖1所示，本實用新型的殺菌裝置包括儲液罐1、真空罐2和蒸汽噴射裝置3，所述儲液罐1、真空罐2和蒸汽噴射裝置3由上至下依次連接，所述真空罐2內壁設置有保溫層(未圖示)。

所述真空罐2的頂部開設有進液口21，底部開設有出液口23和蒸汽噴口22，所述儲液罐1通過進液口21與所述真空罐2連通，所述蒸汽噴射裝置3通過蒸汽噴口22與所述真空罐2連通。所述蒸汽噴口22通過氣閥(未圖示)與蒸汽噴射裝置3連接。所述出液口23通過閥門(未圖示)與冷卻器5連接。其中，蒸汽的殺菌溫度大于140度。

所述進液口21處設置有噴灑裝置4，所述噴灑裝置4上具有多個噴射孔41。

請參閱圖2，圖2為圖1中噴射裝置的結構示意圖。如圖2所示，所述噴灑裝置4為進液管，所述進液管的上端與所述進液口21連通，所述進液管的下端設置有多個噴射孔41。

在該實施例中，所述噴射孔41呈圓形陣列式分布。所述噴射孔41的直徑為2-3mm，相鄰兩個噴射孔41之間的間距為5-8mm。本實用新型的噴射孔41可以將進入真空罐中的液體進行很好的分散，使得液體與高溫蒸汽充分接觸，從而實現很好的殺菌目的。作為一個優(yōu)選的實施例，所述噴射孔的直徑為2mm，相鄰兩個噴射孔之間的間距為5mm。

在一個實施例中，所述保溫層的厚度為5-10mm。該保溫層能夠使得真空罐中的高溫蒸汽保持在殺菌溫度范圍內，從而提高了殺菌效率。

在一個實施例中，所述保溫層的內側還設置有加熱裝置(未圖示)。所述加熱裝置為電加熱管，所述電加熱管均勻分布于所述保溫層的內側。本實用新型的電加熱管可對散落到真空罐內壁上的液體進行再次加熱，進一步時真空罐中的液體達到殺菌所需的溫度，可大大提高殺菌效果。

在另一個實施例中，所述真空罐2的底部通過管道6與所述儲液罐1的頂部連接，所述管道6上連接有驅動泵7。通過驅動泵7可實現液體在真空罐2和儲液罐1之間的循環(huán)殺菌。

在另一個實施例中，所述真空罐2的底部還設置有溫度傳感器(未圖示)，所述溫度傳感器用于檢測真空罐2輸出的液體的溫度，當溫度傳感器檢測到真空罐2中的液體溫度大于或等于殺菌溫度時，則打開閥門，使液體輸入冷卻器5冷卻；當溫度傳感器檢測到真空罐2中的液體溫度小于殺菌溫度時，真空罐2中的液體通過驅動泵7抽到儲液罐1進行循環(huán)殺菌。

請繼續(xù)參閱圖1和圖2，在使用過程中，儲液罐1中的液體通過進液口21進入真空罐2，通過噴射孔41噴灑呈霧狀，高壓高溫的蒸汽從蒸汽噴口22由下至上噴向液體，液體在真空罐2中與高壓高溫蒸汽充分混合殺菌，然后經出液口23輸入到冷卻器5中進行冷卻，進入下一道工序。

經檢測，本實用新型的殺菌率可達到100％的效果。

(1)本實用新型的真空殺菌裝置，其在真空罐中進行直接高溫殺菌，將殺菌和緩沖集成在一起，簡化了結構，節(jié)省了空間，降低了生產成本。

(2)本實用新型的真空殺菌裝置，其通過將蒸汽噴口設置在真空罐的底部，待殺菌液體由上至下噴灑入真空罐，使得高溫蒸汽能夠與待殺菌液體能夠充分接觸，從而實現高效殺菌，提高了生產效率。

(3)本實用新型的真空殺菌裝置，其在進液口設置多個噴射孔，能夠使得待殺菌液體分散均勻，有利于與高溫蒸汽充分接觸，提高殺菌效率。

(4)本實用新型的真空殺菌裝置，其在真空罐內壁設置保溫層，并在保溫層的內側設置電加熱管，能夠提高真空罐中的液體溫度，達到進一步殺菌的目的，從而提高了殺菌效率。

上述說明已經充分揭露了本實用新型的具體實施方式。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本實用新型的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本實用新型的權利要求書的范圍。相應地，本實用新型的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。