本實用新型涉及一種線面過條機。

背景技術：

線面是福建福州傳統(tǒng)的地方面食。采優(yōu)質面粉加鹽等輔助料精制而成，色澤潔白，線條細勻，質地柔潤，落湯不糊，香爽可口。線面最長可達7米，挽好的福州線面拉開最長長度可達2米，細僅0.6至0.7毫米直徑。

線面的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝如下：

1、和面：將面粉、水、鹽(鹽、水量要考慮當天天氣溫度進行適量變動)放在和面機里攪拌。

2、油條：取出攪拌過的面團揉成圓團形，放在大陶盆內(nèi)發(fā)酵二三十分鐘，然后在大板上劃成長條，用手沾油（現(xiàn)代絕大部分工藝都不使用油作為輔料了，因為加油會造成不易保存，產(chǎn)生油味），將面團揉成直徑2～2.5厘米的面條，再放在大陶盆里發(fā)酵20～30分鐘；現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝直接為搓條后放置發(fā)酵15-20分鐘后多次搓條，每次搓條都需要發(fā)酵一段時間，一般搓3次。（搓好的面條直接盤旋放置在一個平板上進行發(fā)酵，面條放得緊密的話會發(fā)生黏住的情況，繼續(xù)操作時要將之分開）。

3、粉條：將油條再用手揉搓，要邊搓，邊撒薯粉，搓至直徑5～7毫米，再發(fā)酵一些時間。

4、串面：將粉條繞在兩條約50厘米長的竹筷上，叫面筷，每筷50～70條，串好后，放在發(fā)酵柜里。要平掛，使之垂長，在面柜靜放2小時后進行拉面。

5、拉面：將兩根面筷，一根固定在特制的面架上。用手拉另一端。經(jīng)過反復拉長，長度一般要達5米以上，較好的可達7米左右，細度要達0.67毫米，曬干后的半成品含水分約25%，常溫可存放近1個月，捆扎好后經(jīng)過烘干，水分僅為11%，保質期可長達1年。

上述的生產(chǎn)工藝可知，因線面自身非常細的特性，導致其加工大都是手工生產(chǎn)，因為使用機械在拉長拉細線面時線面會斷掉，導致目前線面生產(chǎn)依舊是小作坊式，生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種線面過條機，能提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種線面過條機，包括殼體，所述殼體內(nèi)設置有電機，所述殼體頂部沿物料行進方向依次設置第一滾筒、輸送板、第二滾筒和兩根擠壓輥，所述兩根擠壓輥通過電機驅使相對轉動并側壁相切布置，所述擠壓輥側壁上設置有多個內(nèi)徑依次減小的環(huán)形凹槽，所述兩根擠壓輥的端部分別設置有相嚙合的齒輪，其中一根擠壓輥通過帶傳動與電機傳動連接，該擠壓輥上還設置有驅動第二滾筒轉動的傳動皮帶，所述第一、第二滾筒通過另一帶傳動進行同步同向轉動；所述輸送板上設置有與環(huán)形凹槽數(shù)量相等并一一對應的輸送通道，所述輸送通道的寬度大于與其相對應凹槽的內(nèi)徑。

進一步的，所述擠壓輥的底部還設置有出料斜板。

進一步的，所述輸送通道的兩端均設置有喇叭口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本裝置將原來全人工搓面條改成機械式多步驟擠壓面條，有效的提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度。結構簡單，使用方便。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意主視圖。

圖2為本實用新型實施例的構造示意俯視圖。

圖中：1-殼體，11-電機，2-第一滾筒，3-輸送板，31-輸送通道，4-第二滾筒，5-擠壓輥，51-環(huán)形凹槽，52-齒輪，6-出料斜板，7-傳動皮帶。

具體實施方式

實施例一：如圖1~2所示，一種線面過條機，包括殼體1，所述殼體內(nèi)設置有電機11，所述殼體頂部沿物料行進方向依次設置第一滾筒2、輸送板3、第二滾筒4和兩根擠壓輥5，所述兩根擠壓輥通過電機驅使相對轉動并側壁相切布置，所述擠壓輥側壁上設置有三個內(nèi)徑依次減小的環(huán)形凹槽51，所述兩根擠壓輥的端部分別設置有相嚙合的齒輪52，其中一根擠壓輥通過帶傳動與電機傳動連接，該擠壓輥上還設置有驅動第二滾筒轉動的傳動皮帶7，所述第一、第二滾筒通過另一帶傳動進行同步同向轉動；所述輸送板上設置有與環(huán)形凹槽數(shù)量相等并一一對應的輸送通道31，所述輸送通道的寬度大于與其相對應凹槽的內(nèi)徑。

本實施例中，所述擠壓輥的底部還設置有出料斜板6。

本實施例中，所述輸送通道的兩端均設置有喇叭口。

在過條機的兩端分別設置第一轉盤機構和第二轉盤機構，第一轉盤機構和第二轉盤機構均包括一轉盤，轉盤底部設置支撐管或者平面軸承，再設置一支撐轉盤的基臺即可，然后通過手動驅使轉盤轉動。

使用時，將定量的面粉放入和面機中進行和面，將和好的面團放在第一轉盤機構的轉盤上攤平，用切刀將面團切成較粗的呈螺旋盤繞的面條，兩人分別轉動轉盤，將面條的一端從最寬的輸送通道穿過送入內(nèi)徑最大的環(huán)形凹槽內(nèi)，兩個擠壓輥的環(huán)形凹槽將面條擠壓成較細的面條，該面條在第二轉盤機構的轉盤轉環(huán)繞呈螺旋狀放置；擠壓好的面條放置發(fā)酵一段時間后，將轉盤搬運至第一轉盤機構重復上述擠壓步驟兩次，使面條被擠壓成擠壓輥上最細狀態(tài)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。