本實(shí)用新型涉及生肉加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于制作調(diào)制牛排的鋸骨機(jī)。

背景技術(shù)：

鋸骨機(jī)，由機(jī)架、電機(jī)、圓鋸、平動(dòng)臺(tái)、電控工作板組成，主要適用于各類中小型動(dòng)物骨頭、冷凍肉，帶魚(yú)骨，冷凍魚(yú)，冰塊的加工設(shè)備。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮镃N201620217170.X的中國(guó)專利，其公開(kāi)了一種帶有活動(dòng)工作臺(tái)的鋸骨機(jī)，其是在鋸骨機(jī)的工作臺(tái)上沿鋸切進(jìn)料方向設(shè)有一導(dǎo)向裝置，在該導(dǎo)向裝置上可滑動(dòng)地設(shè)置一活動(dòng)工作臺(tái)，該活動(dòng)工作臺(tái)的后端沿與進(jìn)料方向垂直的方向豎直向上地設(shè)置一推板。

在調(diào)制牛排的生產(chǎn)過(guò)程中，首先通過(guò)斷筋機(jī)對(duì)牛排進(jìn)行斷筋處理，然后使用注射機(jī)向牛肉內(nèi)注射調(diào)味料，然后使用壓縮機(jī)將不規(guī)則的牛肉壓縮成棒狀的牛肉灌入到棒狀的保鮮袋中，然后將棒狀牛排轉(zhuǎn)移至速凍冷庫(kù)進(jìn)行速凍，最后的成品為直徑10cm到18cm不等的棒狀牛排；目前設(shè)備的不足之處在于鋸骨機(jī)的鋸條只有單面開(kāi)刃，而每次經(jīng)過(guò)切割后都需要讓棒狀牛排行走一個(gè)空程，回到初始位置才能繼續(xù)切割，降低了切割的工作效率，影響總體的產(chǎn)出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制作調(diào)制牛排的鋸骨機(jī)，具有高效切割牛排，操作人員遠(yuǎn)離鋸條更加安全的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于制作調(diào)制牛排的鋸骨機(jī)，包括輸出工作端、鋸條和操作臺(tái)，輸出工作端帶動(dòng)鋸條轉(zhuǎn)動(dòng)，操作臺(tái)位于輸出工作端下端，鋸條穿過(guò)操作臺(tái)，操作臺(tái)包括有固定臺(tái)和上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)架和夾具，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)水平放置，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)架呈放射狀，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固接在轉(zhuǎn)動(dòng)架的中心軸線處，轉(zhuǎn)動(dòng)架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有能夠夾持棒狀牛排的夾具，鋸條位于轉(zhuǎn)動(dòng)架靠近固定臺(tái)一側(cè)，固定臺(tái)上豎直設(shè)有限位板，限位板位于鋸條遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)架的一側(cè)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在使用鋸骨機(jī)的過(guò)程中，首先將多個(gè)棒狀牛排插入到夾具中，放置過(guò)程中位于鋸條工作側(cè)的棒狀牛排的一端抵接在限位板上，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)架上的牛排經(jīng)過(guò)鋸條的工作側(cè)時(shí)，棒狀牛排抵接在限位板一側(cè)被切斷，牛排的厚度是鋸條到限位板的距離，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)架的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鋸條不斷切割棒狀牛排，當(dāng)被切割過(guò)的牛排再次轉(zhuǎn)動(dòng)到鋸條的工作側(cè)時(shí)，從棒狀牛排遠(yuǎn)離限位板一側(cè)施加一個(gè)水平推力，再次將棒狀牛排抵接在限位板上，全部動(dòng)作流程中，僅需要操作人員站在棒狀牛排遠(yuǎn)離鋸條的一側(cè)進(jìn)行推動(dòng)操作，讓操作人員遠(yuǎn)離鋸條，提高安全系數(shù)，通過(guò)上述設(shè)計(jì)最終達(dá)到了高效切割牛排，操作人員遠(yuǎn)離鋸條更加安全的技術(shù)效果。

較佳的，夾具包括有連板和卡環(huán)，卡環(huán)固接在連板的一側(cè)，連板的另一側(cè)固接在轉(zhuǎn)動(dòng)架上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，卡環(huán)的一端被連板固定，連板將卡環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)架連成一體，在夾持過(guò)程中，夾具多點(diǎn)支撐棒狀牛排，夾具能夠更加穩(wěn)定的進(jìn)行夾持工作。

較佳的，卡環(huán)遠(yuǎn)離連板一側(cè)為不閉合設(shè)計(jì)，具體是卡環(huán)的不閉合的兩端均設(shè)置有擋片，擋片相遠(yuǎn)離卡環(huán)方向凸出，擋片上套有橡皮筋。

通過(guò)上述技術(shù)方案，卡環(huán)設(shè)計(jì)成不閉合的樣式讓卡環(huán)對(duì)棒狀牛排的夾緊程度不會(huì)太高，當(dāng)棒狀牛排被切割后需要再次推動(dòng)棒狀牛排抵接在限位板上，此時(shí)夾緊程度不高則方便了將棒狀牛排繼續(xù)推進(jìn)到限位板處。

較佳的，限位板與固定臺(tái)滑動(dòng)連接，限位板上設(shè)置有用于固定限位板位置的緊固螺栓。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)限位板和固定臺(tái)的滑動(dòng)連接，可以調(diào)整限位板到鋸條的距離，當(dāng)需要改變所切牛排厚度時(shí)，可以調(diào)整限位板的位置，從而改變限位板到鋸條的位置，當(dāng)棒狀牛排抵接在限位板后，進(jìn)行牛排的切割時(shí)，限位板到鋸條的距離即是牛排的厚度。

較佳的，限位板的邊緣與固定臺(tái)齊平，固定臺(tái)的邊緣設(shè)置有供緊固螺栓滑動(dòng)的軌道，限位板上設(shè)置有與軌道適配的凸板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在固定臺(tái)的邊緣設(shè)置了軌道，并且限位板上配套設(shè)置了凸板，通過(guò)軌道和凸板的設(shè)置，可以讓限位板在固定臺(tái)上平穩(wěn)的滑動(dòng)，并且當(dāng)需要固定時(shí)，配合緊固螺栓也同樣很穩(wěn)定。

較佳的，軌道的側(cè)面上設(shè)置有刻度尺，刻度尺垂直于限位板，刻度尺的零度從鋸條所處位置開(kāi)始，并且向固定臺(tái)一側(cè)延伸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于精確化生產(chǎn)的需要，通常對(duì)牛排的厚度有嚴(yán)格的要求，通過(guò)設(shè)置刻度尺可以精確的調(diào)節(jié)限位板距鋸條之間的距離，從而精確確定牛排的厚度。

較佳的，輸出工作端上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有保護(hù)鋸條的防護(hù)罩。

通過(guò)上述技術(shù)方案，防護(hù)罩的設(shè)計(jì)主要讓鋸條在不使用時(shí)與外界隔離，防止操作人員的誤操作使操作人員的身體受到傷害，提高了安全使用的性能。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、刻度尺和限位板的配合可以精確的調(diào)節(jié)所切的棒狀牛排的厚度，讓產(chǎn)品具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)；

2、卡環(huán)、擋片和橡皮筋的配合對(duì)牛排起到了固定作用，同時(shí)在需要推動(dòng)棒狀牛排移動(dòng)時(shí)，又不會(huì)因?yàn)閵A的過(guò)緊而導(dǎo)致牛排無(wú)法移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為體現(xiàn)裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1 的A處的局部放大圖；

圖3為體現(xiàn)刻度尺和軌道連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、輸出工作端；2、鋸條；21、防護(hù)罩；3、操作臺(tái)；4、固定臺(tái)；41、限位板；411、凸板；42、軌道；43、緊固螺栓；44、刻度尺；5、上料機(jī)構(gòu)；51、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；52、轉(zhuǎn)動(dòng)架；53、夾具；531、連板；532、卡環(huán)；533、擋片；534、橡皮筋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種用于制作調(diào)制牛排的鋸骨機(jī)，包括輸出工作端1、鋸條2和操作臺(tái)3，輸出工作端1帶動(dòng)鋸條2轉(zhuǎn)動(dòng)，操作臺(tái)3位于輸出工作端1下端，鋸條2穿過(guò)操作臺(tái)3，操作臺(tái)3包括有固定臺(tái)4和上料機(jī)構(gòu)5，固定臺(tái)4上滑動(dòng)連接有限位板41，限位板41的側(cè)面設(shè)置有緊固螺栓43，限位板41與緊固螺栓43螺紋連接，固定臺(tái)4上設(shè)置有軌道42，軌道42位于固定臺(tái)4的一側(cè)水平設(shè)置，限位板41靠近軌道42一側(cè)設(shè)置有凸板411，凸板411與軌道42平行且抵接，緊固螺栓43插入到軌道42內(nèi)，此時(shí)限位板41僅發(fā)生水平滑動(dòng)位移；固定臺(tái)4的軌道42上覆蓋有刻度尺44（參考圖3），刻度尺44垂直于限位板41，刻度尺44的零度從鋸條2所處位置開(kāi)始，并且向固定臺(tái)4一側(cè)延伸。

如圖1所示，上料機(jī)構(gòu)5包括有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)51、轉(zhuǎn)動(dòng)架52和夾具53，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)51水平放置，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)51帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架52轉(zhuǎn)動(dòng)，具體是繞轉(zhuǎn)動(dòng)架52的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)架52呈放射狀，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)51固接在轉(zhuǎn)動(dòng)架52的中心軸線處，轉(zhuǎn)動(dòng)架52遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)51的一側(cè)固接了能夠夾持棒狀牛排的夾具53；夾具53包括有連板531和卡環(huán)532（參考圖2、3），連板531的一端固接轉(zhuǎn)動(dòng)架52，連板531的另一端固接卡環(huán)532，卡環(huán)532為不閉合圓環(huán)，不閉合的兩端分別設(shè)置有擋片533，擋片533向遠(yuǎn)離卡環(huán)532一側(cè)伸出，通過(guò)使用橡皮筋534將擋片533緊固。

如圖1所示，鋸條2上固接有金屬材質(zhì)的防護(hù)罩21，防護(hù)罩21的截面呈凹字形，在鋸條2的不工作時(shí)對(duì)鋸條2 的鋸刃部分進(jìn)行保護(hù)。

在使用過(guò)程中，首先將棒狀牛排的插入到卡環(huán)532中，然后將橡皮筋534套在擋片533上；位于鋸條2工作側(cè)的棒狀牛排均抵接在限位板41上，開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)51，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)51帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架52轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸條2將牛排不斷切斷，被切斷的部分落到固定臺(tái)4上，剩下的部分繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)剩下的部分重新轉(zhuǎn)動(dòng)到鋸條2的工作的一側(cè)時(shí)，使用水平推力推動(dòng)棒狀牛排移動(dòng)，直到讓棒狀牛排繼續(xù)抵接在限位板41上，重復(fù)進(jìn)行切分。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)切分牛排的厚度時(shí)，首先松開(kāi)緊固螺栓43，觀察刻度尺44，沿著軌道42滑動(dòng)限位板41，調(diào)節(jié)限位板41距鋸條2的距離，選擇最終的合適尺度后，旋緊緊固螺栓43，從而確定牛排的厚度。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。