本實(shí)用新型涉及生肉加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于制作調(diào)制牛排的鋸骨機(jī)。

背景技術(shù)：

鋸骨機(jī)，由機(jī)架、電機(jī)、圓鋸、平動臺、電控工作板組成，主要適用于各類中小型動物骨頭、冷凍肉，帶魚骨，冷凍魚，冰塊的加工設(shè)備。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮镃N201620217170.X的中國專利，其公開了一種帶有活動工作臺的鋸骨機(jī)，其是在鋸骨機(jī)的工作臺上沿鋸切進(jìn)料方向設(shè)有一導(dǎo)向裝置，在該導(dǎo)向裝置上可滑動地設(shè)置一活動工作臺，該活動工作臺的后端沿與進(jìn)料方向垂直的方向豎直向上地設(shè)置一推板。

在調(diào)制牛排的生產(chǎn)過程中，首先通過斷筋機(jī)對牛排進(jìn)行斷筋處理，然后使用注射機(jī)向牛肉內(nèi)注射調(diào)味料，然后使用壓縮機(jī)將不規(guī)則的牛肉壓縮成棒狀的牛肉灌入到棒狀的保鮮袋中，然后將棒狀牛排轉(zhuǎn)移至速凍冷庫進(jìn)行速凍，最后的成品為直徑10cm到18cm不等的棒狀牛排；目前設(shè)備的不足之處在于鋸骨機(jī)的鋸條只有單面開刃，而每次經(jīng)過切割后都需要讓棒狀牛排行走一個空程，回到初始位置才能繼續(xù)切割，降低了切割的工作效率，影響總體的產(chǎn)出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制作調(diào)制牛排的鋸骨機(jī)，起到了一次行程可以完成多個牛排的切分工作，同時增大牛排放置的長度，減少更換牛排的次數(shù)，兩方面作用同時提高工作效率，并且操作安全的作用。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于制作調(diào)制牛排的鋸骨機(jī)，包括輸出工作端、鋸條和操作臺，輸出工作端帶動鋸條轉(zhuǎn)動，操作臺位于輸出工作端下方，鋸條穿過操作臺，操作臺包括有固定臺和移動臺，操作臺上設(shè)置有供移動臺滑動的軌道，移動臺上設(shè)置有與軌道垂直的滑道，滑道上滑動連接有橫向工作臺，橫向工作臺上固接有夾持端，夾持端包括有至少3個擋板，擋板上開設(shè)有滑槽，滑槽垂直于夾持端，滑槽內(nèi)設(shè)置有壓環(huán)，壓環(huán)與棒狀牛排的側(cè)壁相適配，壓環(huán)與滑槽固定可拆卸連接。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)準(zhǔn)備開始切調(diào)制牛排時，首先將棒狀的牛排放置到橫向工作臺的夾持端，夾持端的擋板限制牛排在水平方向擺動，壓環(huán)從上方壓制棒狀牛排限制上下兩端的位移，最終限制了棒狀牛排沿各個方向的擺動，替代了人手的使用，增加了操作人員的操作安全系數(shù)；然后將滑道上的橫向工作臺移動到遠(yuǎn)離鋸條一側(cè)，上述設(shè)計(jì)可以讓夾持端夾持更長的棒狀牛排；移動臺開始沿著軌道滑移，橫向工作臺上的棒狀牛排被送至鋸條處進(jìn)行切片，通過上述設(shè)計(jì)達(dá)到了一次行程可以完成多個牛排的切分工作，同時增大牛排放置的長度，減少更換牛排的次數(shù)，兩方面作用同時提高工作效率，并且操作安全的技術(shù)效果。

較佳的，通過焊接方式將所有壓環(huán)固接在一起。

通過上述技術(shù)方案，通過焊接的方式將壓環(huán)統(tǒng)一固定，不在需要單獨(dú)進(jìn)行對壓環(huán)進(jìn)行固定，減少了夾持棒狀牛排的操作時間，進(jìn)一步的提高了工作效率。

較佳的，固定可拆卸連接為橡皮筋連接，具體是位于兩端的壓環(huán)設(shè)置有檔桿，擋板上設(shè)置有固定桿，固定桿位于滑槽靠近夾持端一側(cè)，在固定桿和檔桿上套有橡皮筋。

通過上述技術(shù)方案，橡皮筋將壓環(huán)和擋板進(jìn)行固定，橡皮筋的使用方便了拆卸壓環(huán)，是一種便捷的可拆卸固定連接方式，橡皮筋的彈力也給壓環(huán)提供了足夠的壓力，維持了棒狀牛排的穩(wěn)定。

較佳的，固定臺上設(shè)置有限位板。

通過上述技術(shù)方案，棒狀牛排遠(yuǎn)離夾持端的一側(cè)抵接在限位板上，限位板起到了一個限制作用，保證所有的棒狀牛排保持平齊，當(dāng)限位板被固定時，不同行程所切出的牛排是統(tǒng)一厚度的。

較佳的，限位板與固定臺滑動連接，固定臺的邊緣設(shè)置有垂直于固定臺的滑軌，限位板上固接有與滑軌適配的凸板，限位板上設(shè)置有緊固螺栓，緊固螺栓貫穿凸板，并且緊固螺栓在滑軌上滑動。

通過上述技術(shù)方案，通過限位板和固定臺的滑動連接，可以調(diào)整限位板到鋸條的距離，當(dāng)需要改變所切牛排厚度時，可以調(diào)整限位板的位置，從而改變限位板到鋸條的位置，當(dāng)棒狀牛排抵接在限位板后，進(jìn)行牛排的切割時，限位板到鋸條的距離即是牛排的厚度。

較佳的，滑槽的側(cè)壁上設(shè)置有刻度尺，刻度尺垂直于軌道，刻度尺的零度從鋸條所處位置開始，并且向固定臺一側(cè)延伸。

通過上述技術(shù)方案，由于精確化生產(chǎn)的需要，通常對牛排的厚度有嚴(yán)格的要求，通過設(shè)置刻度尺可以精確的調(diào)節(jié)限位板距鋸條之間的距離，從而精確確定牛排的厚度。

較佳的，輸出工作端上設(shè)置有防護(hù)罩，防護(hù)罩主要用于隔離鋸條和外界的接觸。

通過上述技術(shù)方案，防護(hù)罩的設(shè)計(jì)主要讓鋸條在不使用時與外界隔離，防止操作人員的誤操作使操作人員的身體受到傷害，提高了安全使用的性能。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、刻度尺和限位板的配合可以精確的調(diào)節(jié)所切的棒狀牛排的厚度，讓產(chǎn)品具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)；

2、移動臺和橫向工作端的配合可以讓棒狀牛排在水平面上互相垂直的兩個方向進(jìn)行調(diào)整。

附圖說明

圖1為體現(xiàn)裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為體現(xiàn)凸板和滑軌連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為體現(xiàn)移動臺和橫向工作臺的工作動態(tài)圖；

圖4為圖3的A處的局部放大圖。

圖中，1、輸出工作端；2、鋸條；21、防護(hù)罩；3、操作臺；4、固定臺；41、限位板；411、凸板；42、軌道；43、緊固螺栓；44、刻度尺；45、滑軌；5、移動臺；51、滑道；52、橫向工作臺；53、夾持端；531、擋板；5311、滑槽；5312、固定桿；532、壓環(huán)；5321、檔桿；533、橡皮筋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種用于制作調(diào)制牛排的鋸骨機(jī)，包括輸出工作端1、鋸條2和操作臺3，輸出工作端1帶動鋸條2轉(zhuǎn)動，操作臺3位于輸出工作端1中間，鋸條2穿過操作臺3，操作臺3包括有固定臺4和移動臺5，固定臺4上設(shè)置有限位板41，限位板41豎直放置在固定臺4上，限位板41與固定臺4的邊緣齊平，限位板41的一端設(shè)置有凸板411，凸板411上貫穿有緊固螺栓43，固定臺4一側(cè)設(shè)置有滑軌45，滑軌45與凸板411抵接，緊固螺栓43和滑軌45滑動連接；固定臺4靠近滑軌45一側(cè)設(shè)置有刻度尺44（參考圖2），刻度尺44和滑軌45平行設(shè)置。

如圖3、4所示，移動臺5位于固定臺4的一側(cè)，操作臺3的上設(shè)置有軌道42，軌道42垂直于刻度尺44（參考圖2），軌道42平行于限位板41，軌道42上滑動連接有移動臺5，移動臺5上設(shè)置有滑道51，橫向工作臺52在滑道51上移動，橫向工作臺52上固接有夾持端53，夾持端53包括有4個互相平行的擋板531，擋板531垂直于限位板41，擋板531上開設(shè)有滑槽5311（參考圖4），滑槽5311豎直設(shè)置且垂直于移動臺5，滑槽5311內(nèi)設(shè)置有壓環(huán)532，壓環(huán)532與棒狀牛排的側(cè)壁相適配，壓環(huán)532被統(tǒng)一焊接（參考圖4），成為一個整體的壓環(huán)532，壓環(huán)532的兩端固接有檔桿5321（參考圖4），擋板531的外側(cè)設(shè)置有固定桿5312，固定桿5312位于滑槽5311的下方，檔桿5321和固定桿5312之間通過橡皮筋533進(jìn)行固定。

如圖1、3所示，鋸條2上固接有金屬材質(zhì)的防護(hù)罩21，防護(hù)罩21的截面呈凹字形，將鋸條2的位于上方的不參與切除的部分進(jìn)行保護(hù)。

在使用過程中，首先向遠(yuǎn)離鋸條2的一側(cè)滑動橫向工作臺52，將棒狀牛排的一端放置在擋板531之間，然后從上方下壓壓環(huán)532，然后使用橡皮筋533將擋板531和固定桿5312套緊，限制住棒狀牛排，然后滑動橫向工作臺52，讓棒狀牛排的端面抵接在限位板41上，最后推動移動臺5沿軌道42移動，棒狀牛排被鋸條2切分，完成一次3個棒狀牛排的切分后，相遠(yuǎn)離鋸條2一側(cè)滑動橫向工作臺52，再沿著軌道42反向拉移動臺5，回到初始位置，準(zhǔn)備進(jìn)行第二次形成。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)切分牛排的厚度時，首先松開緊固螺栓43，觀察刻度尺44，沿著滑軌45滑動限位板41，調(diào)節(jié)限位板41距鋸條2的距離，選擇最終的合適尺度后，旋緊緊固螺栓43，從而確定牛排的厚度。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。