本實(shí)用新型涉及搓圓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種面團(tuán)滾圓機(jī)的自動(dòng)定量撒油裝置。

背景技術(shù)：

目前的面團(tuán)搓圓工藝是特定面團(tuán)需要人工撒油工藝來(lái)控制面團(tuán)在搓圓機(jī)操作中與集氣粘連，人工撒油控制油量不穩(wěn)定，油少了達(dá)不到效果，油多了造成浪費(fèi)，不能達(dá)到高質(zhì)量高效率撒油，且最終產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)受到影響，且人工撒油會(huì)增加操作人員工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種面團(tuán)滾圓機(jī)的自動(dòng)定量撒油裝置，通過(guò)傘形搓圓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力對(duì)面團(tuán)進(jìn)行搓圓，同時(shí)通過(guò)撒油裝置對(duì)面團(tuán)進(jìn)行定量撒油，減少人工操作強(qiáng)度，減少浪費(fèi)，達(dá)到高質(zhì)量高效率撒油，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種面團(tuán)滾圓機(jī)的自動(dòng)定量撒油裝置，包括底板，所述底板的上表面左端設(shè)有支柱，所述支柱的上表面與殼體的下表面固定連接，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有傘形搓圓機(jī)，所述傘形搓圓機(jī)的內(nèi)部設(shè)有通槽，所述傘形搓圓機(jī)的下表面中部與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述電機(jī)通過(guò)安裝座與底板的上表面固定連接，所述傘形搓圓機(jī)的下表面中部設(shè)有第一平面軸承，所述第一平面軸承的下表面與殼體的內(nèi)部底面接觸，且第一平面軸承的內(nèi)圈與電機(jī)的輸出軸側(cè)面固定連接，所述殼體的側(cè)面下端設(shè)有進(jìn)料槽，且進(jìn)料槽與通槽的下端口位于同一水平面，所述進(jìn)料槽的上表面右端設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與外部PLC控制器電連接，所述殼體的側(cè)面上端設(shè)有出料槽，所述出料槽位于殼體的左側(cè)，且出料槽與通槽的上端口位于同一水平面，所述底板的上表面右端設(shè)有撒油裝置，且撒油裝置的儲(chǔ)油箱與底板的上表面固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述撒油裝置包括儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱位于底板的上表面右端，所述儲(chǔ)油箱的內(nèi)部設(shè)有抽料泵，所述抽料泵的出料管口與輸油管的進(jìn)油口連接，所述輸油管的出油口側(cè)面設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與外部PLC控制器電連接，且電磁閥通過(guò)固定座與殼體的側(cè)面下端固定連接，所述輸油管的出油口與噴嘴固定連接，且噴嘴位于進(jìn)料槽的上側(cè)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的上表面設(shè)有軸承，所述傘形搓圓機(jī)的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上端與軸承的內(nèi)圈固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傘形搓圓機(jī)的下表面邊緣設(shè)有第二平面軸承，所述第二平面軸承至少有四個(gè)，且四個(gè)第二平面軸承在傘形搓圓機(jī)的下表面等弧度分布。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支柱有四根，且四根支柱在殼體的下表面均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本面團(tuán)滾圓機(jī)的自動(dòng)定量撒油裝置，可以對(duì)面團(tuán)進(jìn)行定量撒油，減少人工操作強(qiáng)度，減少浪費(fèi)；減小傘形搓圓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，增大面團(tuán)的離心力，提高加工效率；減小傘形搓圓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噪音，提高使用的便利性；提高裝置的穩(wěn)定性，便于撒油和搓圓工序的進(jìn)行；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)傘形搓圓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力對(duì)面團(tuán)進(jìn)行搓圓，同時(shí)通過(guò)撒油裝置對(duì)面團(tuán)進(jìn)行定量撒油，減少人工操作強(qiáng)度，減少浪費(fèi)，達(dá)到高質(zhì)量高效率撒油，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型儲(chǔ)油箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型傘形搓圓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2安裝座、3電機(jī)、4支柱、5殼體、6傘形搓圓機(jī)、7通槽、8進(jìn)料槽、9光電傳感器、10出料槽、11軸承、12轉(zhuǎn)軸、13第一平面軸承、14第二平面軸承、15撒油裝置、151儲(chǔ)油箱、152輸油管、153電磁閥、 154抽料泵、16固定座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種面團(tuán)滾圓機(jī)的自動(dòng)定量撒油裝置，包括底板1，底板1的上表面左端設(shè)有支柱4，支柱4有四根，且四根支柱4在殼體5的下表面均勻分布，提高裝置的穩(wěn)定性，便于撒油和搓圓工序的進(jìn)行，支柱4的上表面與殼體5的下表面固定連接，殼體5的內(nèi)部設(shè)有傘形搓圓機(jī)6，傘形搓圓機(jī)6的內(nèi)部設(shè)有通槽7，傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)離心力使面團(tuán)沿通槽7滾動(dòng)，并使面團(tuán)成為球狀體，殼體5的上表面設(shè)有軸承11，傘形搓圓機(jī)6的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的側(cè)面上端與軸承 11的內(nèi)圈固定連接，減小傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，增大面團(tuán)的離心力，提高加工效率，傘形搓圓機(jī)6的下表面中部與電機(jī)3的輸出軸固定連接，電機(jī)3通過(guò)輸出軸帶動(dòng)傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)3通過(guò)安裝座2與底板1的上表面固定連接，防止電機(jī)3隨傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，傘形搓圓機(jī)6的下表面中部設(shè)有第一平面軸承13，起支撐傘形搓圓機(jī)6的作用，同時(shí)使傘形搓圓機(jī)6 可以轉(zhuǎn)動(dòng)，第一平面軸承13的下表面與殼體5的內(nèi)部底面接觸，且第一平面軸承13的內(nèi)圈與電機(jī)3的輸出軸側(cè)面固定連接，傘形搓圓機(jī)6的下表面邊緣設(shè)有第二平面軸承14，第二平面軸承14至少有四個(gè)，且四個(gè)第二平面軸承 14在傘形搓圓機(jī)6的下表面等弧度分布，減小傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噪音，提高使用的便利性，殼體5的側(cè)面下端設(shè)有進(jìn)料槽8，且進(jìn)料槽8與通槽7的下端口位于同一水平面，便于面團(tuán)進(jìn)入通槽7，進(jìn)料槽8的上表面右端設(shè)有光電傳感器9，光電傳感器9與外部PLC控制器電連接，面團(tuán)經(jīng)過(guò)進(jìn)料槽8時(shí)，光電傳感器9將信號(hào)傳給外部PLC控制器，然后進(jìn)行下一步工序，殼體5的側(cè)面上端設(shè)有出料槽10，出料槽10位于殼體5的左側(cè)，球狀面團(tuán)通過(guò)出料槽10被收集，且出料槽10與通槽7的上端口位于同一水平面，便于通槽7內(nèi)的面團(tuán)能夠通過(guò)離心力脫離到出料槽10上，底板1的上表面右端設(shè)有撒油裝置15，對(duì)面團(tuán)進(jìn)行撒油，且撒油裝置15的儲(chǔ)油箱151與底板1的上表面固定連接，撒油裝置15包括儲(chǔ)油箱151，儲(chǔ)油箱151位于底板 1的上表面右端，儲(chǔ)油箱151的內(nèi)部設(shè)有抽料泵154，抽料泵154的出料管口與輸油管152的進(jìn)油口連接，輸油管152的出油口側(cè)面設(shè)有電磁閥153，電磁閥153與外部PLC控制器電連接，且電磁閥153通過(guò)固定座16與殼體5的側(cè)面下端固定連接，輸油管152的出油口與噴嘴固定連接，且噴嘴位于進(jìn)料槽8 的上側(cè)，外部PLC控制器控制電磁閥153打開(kāi)，抽料泵154抽取油通過(guò)輸油管152輸送，再通過(guò)噴嘴對(duì)面團(tuán)進(jìn)行撒油，可以對(duì)面團(tuán)進(jìn)行定量撒油，減少人工操作強(qiáng)度，減少浪費(fèi)，外部PLC控制器控制電機(jī)3、光電傳感器9、電磁閥153和抽料泵154均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力對(duì)面團(tuán)進(jìn)行搓圓，同時(shí)通過(guò)撒油裝置15對(duì)面團(tuán)進(jìn)行定量撒油，減少人工操作強(qiáng)度，減少浪費(fèi)，達(dá)到高質(zhì)量高效率撒油，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

在使用時(shí)：面團(tuán)經(jīng)過(guò)進(jìn)料槽8時(shí)，光電傳感器9將信號(hào)傳給外部PLC控制器，然后電磁閥153打開(kāi)，抽料泵154抽取油通過(guò)輸油管152輸送，再通過(guò)噴嘴對(duì)面團(tuán)進(jìn)行撒油，撒油后的面團(tuán)通過(guò)進(jìn)料槽8進(jìn)入通槽7內(nèi)部，電機(jī)3 通過(guò)輸出軸帶動(dòng)傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)離心力帶動(dòng)面團(tuán)從通槽7的上端口流入到出料槽10被收集。

本實(shí)用新型可以對(duì)面團(tuán)進(jìn)行定量撒油，減少人工操作強(qiáng)度，減少浪費(fèi)；減小傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，增大面團(tuán)的離心力，提高加工效率；減小傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噪音，提高使用的便利性；提高裝置的穩(wěn)定性，便于撒油和搓圓工序的進(jìn)行；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)傘形搓圓機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力對(duì)面團(tuán)進(jìn)行搓圓，同時(shí)通過(guò)撒油裝置15對(duì)面團(tuán)進(jìn)行定量撒油，減少人工操作強(qiáng)度，減少浪費(fèi)，達(dá)到高質(zhì)量高效率撒油，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。