本實(shí)用新型涉及姜片加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種姜片脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

在姜片生產(chǎn)時(shí)，為了脫去辣味，需要進(jìn)行多個(gè)環(huán)節(jié)的浸泡，因此姜片上會(huì)帶有大量水分，在裝袋時(shí)影響重量控制。并且在裝袋后，為保持姜片的新鮮，會(huì)往袋內(nèi)注入液體姜料，如果不將浸泡時(shí)攜帶的水分去除，會(huì)稀釋姜料，達(dá)不到保鮮效果。目前去除姜片攜帶水分的做法以晾為主，顯然其效率較低，花費(fèi)時(shí)間較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種姜片脫水機(jī)，可快速去除姜片由于浸泡而攜帶的大量水分。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種姜片脫水機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)且?guī)в序?qū)動(dòng)裝置的帶式輸送機(jī)，所述機(jī)架上固設(shè)有位于所述帶式輸送機(jī)的輸送帶上方的罩體，所述罩體上垂直于姜片輸送方向的兩側(cè)壁為敞口，罩體內(nèi)固設(shè)有活塞桿朝下的擠壓氣缸，所述擠壓氣缸的活塞桿下端固設(shè)有壓板，罩體上方固設(shè)有與所述擠壓氣缸連接的氣控箱；所述機(jī)架上位于罩體前方處還固設(shè)有阻隔架，所述阻隔架上固設(shè)有活塞桿朝下的阻隔氣缸，所述阻隔氣缸的活塞桿下端固設(shè)有位于所述輸送帶上方且垂直于姜片輸送方向的阻隔板，所述阻隔板的兩端在寬度方向上均超出輸送帶的兩邊緣。

本方案利用阻隔板被放下時(shí)可阻擋姜片隨輸送帶移動(dòng)，在輸送帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，積壓在阻隔板前方的姜片厚度不斷增高，阻隔板被提起后，具有一定厚度的姜片堆被輸送帶送至罩體內(nèi)，擠壓氣缸向下推動(dòng)壓板，通過壓板對輸送帶上的姜片擠壓，從而將其攜帶的水分壓出，實(shí)現(xiàn)快速脫水，提高了脫水效率。

作為優(yōu)化，所述氣控箱內(nèi)固設(shè)有控制所述擠壓氣缸動(dòng)作的控制器，所述控制器與所述驅(qū)動(dòng)裝置電性連接。在控制器控制擠壓氣缸向下伸出活塞桿時(shí)，同時(shí)向驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出停止指令，使壓板在姜片靜止的狀態(tài)下擠壓，防止下層姜片在擠壓時(shí)隨輸送帶移出擠壓范圍。

進(jìn)一步地，所述控制器與所述阻隔氣缸電性連接。此優(yōu)化方案進(jìn)一步增加了自動(dòng)化程度，控制器在控制擠壓氣缸的活塞桿向下動(dòng)作之前，控制阻隔氣缸的活塞桿向下移動(dòng)，增大阻隔板前方姜片的堆積量，提高脫水效率。

更進(jìn)一步地，所述罩體的其中一個(gè)側(cè)壁上固設(shè)有與所述控制器電連接的接近開關(guān)，所述接近開關(guān)在沿姜片輸送的方向上不超出壓板邊緣，且在高度方向上低于壓板。利用接近開關(guān)檢測到有姜片通過時(shí)，控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制擠壓氣缸的活塞桿伸出，進(jìn)行擠壓脫水，提高了自動(dòng)化程度，節(jié)省了勞動(dòng)力。

作為優(yōu)選，所述壓板為折板狀，且折線垂直于姜片的輸送方向，折線兩側(cè)的部分向上傾斜。由于姜片堆的厚度不一致，此種設(shè)置可避免將厚度較大處的姜片壓爛，以減小損耗，降低生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述折線兩側(cè)的部分夾角為120°~150°。該角度區(qū)間既能避免損傷姜片，又能保證較高的擠壓面積，從而保證了脫水的效率。

作為優(yōu)化，所述輸送帶上開設(shè)有漏水孔，漏水孔的直徑為0.5cm~1cm。擠壓出的水通過漏水孔直接漏下，避免被姜片再次吸附。

作為優(yōu)化，所述阻隔架上開設(shè)有沿豎直方向延伸的滑槽，所述阻隔板的兩端滑接于所述滑槽內(nèi)。利用滑槽承接姜片堆對阻隔板的推力，防止活塞桿變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖4為本實(shí)用新型控制原理圖；

圖中所示：

1、機(jī)架，2、接近開關(guān)，3、罩體，4、氣控箱，5、擠壓氣缸，6、壓板，7、阻隔氣缸，8、阻隔板， 9、阻隔架，10、輸送帶，11、驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

如圖1所示一種姜片脫水機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)置于機(jī)架1內(nèi)且?guī)в序?qū)動(dòng)裝置11的帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶式輸送機(jī)的輸送帶10上開設(shè)有漏水孔，漏水孔的直徑為1cm。機(jī)架1上固設(shè)有位于輸送帶10上方的罩體3，罩體3上垂直于姜片輸送方向的兩側(cè)壁為敞口。

罩體3內(nèi)固設(shè)有活塞桿朝下的擠壓氣缸5，擠壓氣缸5的活塞桿下端固設(shè)有壓板6。為防止損傷姜片，壓板6設(shè)為折板狀，且折線垂直于姜片的輸送方向，折線兩側(cè)的部分向上傾斜，兩傾斜部分的夾角為120°。

罩體3的上方固設(shè)有與擠壓氣缸5連接的氣控箱4，氣控箱4內(nèi)固設(shè)有控制擠壓氣缸5動(dòng)作的控制器，控制器與帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置11電性連接。氣控箱與氣缸的配合使用及具體連接方式為本領(lǐng)域人員所熟知，在此不再贅述。

機(jī)架1上位于罩體3前方處還固設(shè)有阻隔架9，姜片由阻隔架9向罩體3方向輸送。阻隔架9上固設(shè)有活塞桿朝下且與控制器電連接的阻隔氣缸7，阻隔氣缸7的活塞桿下端固設(shè)有位于輸送帶10上方且垂直于姜片輸送方向的阻隔板8，阻隔板8的兩端在寬度方向上均超出輸送帶10的兩邊緣。 阻隔架9上開設(shè)有沿豎直方向延伸的滑槽，阻隔板8的兩端滑接于滑槽內(nèi)，利用滑槽承接姜片對阻隔板8的推力，防止阻隔氣缸7的活塞桿變形。

為提高脫水的自動(dòng)化程度，罩體3的其中一個(gè)側(cè)壁上固設(shè)有與控制器電連接的接近開關(guān)2，接近開關(guān)2在沿姜片輸送的方向上不超出壓板6邊緣，且在高度方向上低于壓板6。

工作時(shí)，阻隔板被阻隔氣缸推下至接近輸送帶上表面處，帶有大量水分的姜片被投放至阻隔板的前方皮帶上，隨著輸送帶的旋轉(zhuǎn)，姜片被堆積在阻隔板前方，當(dāng)堆積一定時(shí)間后，控制器控制阻隔氣缸縮回，成堆的姜片隨輸送帶的旋轉(zhuǎn)向罩體方向移動(dòng)，2秒鐘后，控制器控制阻隔氣缸重新將阻隔板推下；當(dāng)接近開關(guān)檢測到有姜片通過時(shí)，控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并控制擠壓氣缸動(dòng)作，將壓板推下，對姜片堆進(jìn)行擠壓脫水，擠壓持續(xù)2秒鐘，控制器啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，并收回?cái)D壓氣缸活塞桿，5秒鐘后，縮回阻隔氣缸的活塞桿，然后重復(fù)以上過程。

本實(shí)施例的脫水機(jī)自動(dòng)化程度高，脫水效率高，大幅縮短了脫水時(shí)間，提高了整個(gè)生產(chǎn)過程的速度。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。