本實(shí)用新型涉及一種從動(dòng)物血液中提取飼用蛋白質(zhì)的設(shè)備和方法，具體地說(shuō)，是涉及一種動(dòng)物血粉加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

屠宰企業(yè)的動(dòng)物鮮血是一種蛋白質(zhì)很高的屠宰副產(chǎn)品，加工成血粉后的粗蛋白質(zhì)可高達(dá)80％以上，并且吸收利用率很高，是一種很好的動(dòng)物源性飼料原料。

血粉的加工方法大致包括物理法、蒸煮法、膨化法、酶解法等方式。其中蒸煮法為傳統(tǒng)的加工方法，基本步驟包括：先將鮮血經(jīng)大鍋煮熟-撈出后分?jǐn)傆诘孛鏁窀?。該方法在生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于動(dòng)物鮮血蛋白質(zhì)高的特點(diǎn)，極其容易腐敗，特別是在陰雨天，常常因干燥不及時(shí)而腐敗變臭。而且對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重，一是水污染，蒸煮后的廢水和雨淋后的廢水無(wú)法收集而排出；二是空氣污染，腐敗產(chǎn)生的臭氣不能處理，排入空氣中，經(jīng)環(huán)境造成污染。再者羽毛及雜質(zhì)多，不利于產(chǎn)品的再利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種便捷高效、環(huán)保、高質(zhì)量的動(dòng)物血粉加工設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

動(dòng)物血粉加工設(shè)備，其特征在于：包括過(guò)濾裝置、蒸煮裝置和固液分離裝置，蒸煮裝置分別與過(guò)濾裝置和固液分離裝置連通，固液分離裝置分別連通有干燥裝置和除臭系統(tǒng)，干燥裝置和除臭系統(tǒng)連通。

一種具體優(yōu)化方案，蒸煮裝置與除臭系統(tǒng)連通。

一種具體優(yōu)化方案，干燥裝置連接有篩分裝置。

一種具體優(yōu)化方案，干燥裝置連接有冷卻裝置。

一種具體優(yōu)化方案，除臭系統(tǒng)包括冷凝器，干燥裝置與冷凝器連通，干燥裝置和冷凝器之間設(shè)有降塵裝置。

一種具體優(yōu)化方案，除臭系統(tǒng)還包括廢水罐和過(guò)濾罐，廢水罐分別與冷凝器和過(guò)濾罐連通，過(guò)濾罐通過(guò)真空泵連通有供水器。

一種具體優(yōu)化方案，固液分離裝置為壓濾機(jī)。

一種具體優(yōu)化方案，干燥裝置為真空干燥裝置。

一種具體優(yōu)化方案，篩分裝置為振動(dòng)篩。

一種具體優(yōu)化方案，冷卻裝置包括風(fēng)冷降塵器組，風(fēng)冷降塵器組連通有引風(fēng)機(jī)和脈沖除塵器。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)速度快，易于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，避免晾曬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及遇到陰雨天等原因造成的血液腐敗浪費(fèi)，避免了手工蒸煮攪拌及攤曬時(shí)人力物力浪費(fèi)；

2、環(huán)保無(wú)污染，有效避免生產(chǎn)過(guò)程中的廢水廢氣排入空氣及水源中造成空氣污染等環(huán)境污染；

3、事先去除羽毛等雜質(zhì)，生產(chǎn)血粉蛋白質(zhì)含量高，有利于產(chǎn)品的再利用。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型動(dòng)物血粉加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是實(shí)用新型動(dòng)物血粉加工工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1至圖4所示，動(dòng)物血粉加工設(shè)備，包括過(guò)濾裝置、蒸煮裝置、固液分離裝置、干燥裝置、除臭系統(tǒng)、篩分裝置、冷卻裝置、包裝裝置；

過(guò)濾裝置與蒸煮裝置連通，蒸煮裝置與固液分離裝置連通，固液分離裝置與干燥裝置連通，固液分離裝置與篩分裝置連接；篩分裝置與冷卻裝置連接，冷卻裝置與包裝裝置連通；

蒸煮裝置、固液分離裝置、干燥裝置分別與除臭系統(tǒng)連通。

除臭系統(tǒng)包括冷凝器3，干燥裝置與冷凝器3連通，干燥裝置和冷凝器3之間設(shè)有降塵裝置。降塵裝置包括降塵器組2，降塵器組2包括若干個(gè)降塵器。

除臭系統(tǒng)還包括廢水罐4和過(guò)濾罐5，廢水罐4分別與冷凝器3和過(guò)濾罐5連通，過(guò)濾罐5通過(guò)真空泵7連通有供水器6。供水器6為水環(huán)供水器。

過(guò)濾裝置為羽毛過(guò)濾器，羽毛過(guò)濾器包括濾網(wǎng)及管道部件，管道部件上連通有泵，泵與蒸煮裝置連通，使用時(shí)，通過(guò)泵將鮮血經(jīng)羽毛過(guò)濾器打入蒸煮裝置內(nèi)。

蒸煮裝置為蒸煮罐1，蒸煮罐1的數(shù)量為多個(gè)，蒸煮罐1包括罐體，罐體上設(shè)有電加熱裝置，罐體上部設(shè)有出氣管，罐體下部設(shè)有出料口，使用時(shí)，蒸煮罐1中產(chǎn)生的汽體經(jīng)過(guò)出氣管進(jìn)入除臭系統(tǒng)內(nèi)的冷凝器3中冷凝，然后經(jīng)過(guò)廢水罐4、過(guò)濾罐5等進(jìn)行凈化處理，避免排入空氣造成空氣污染。此外，蒸煮罐1也可以采用雙層等結(jié)構(gòu)以提高蒸煮效率。

固液分離裝置為壓濾機(jī)12，壓濾機(jī)12為板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)12包括進(jìn)料管、出水管和出料管，出水管與除臭系統(tǒng)內(nèi)的廢水罐4連通，然后經(jīng)過(guò)濾罐5等進(jìn)行凈化處理。此外，固液分離裝置也可以為離心分離裝置或者沉降分離裝置等。

干燥裝置為真空干燥裝置，真空干燥裝置為烘干罐13，烘干罐13包括密封設(shè)置的罐體，罐體連接有加熱裝置，罐體內(nèi)連通有真空裝置，罐體上設(shè)有排氣管，排氣管連通有降塵器組2，降塵器組2與除臭系統(tǒng)內(nèi)的冷凝器3連通，然后經(jīng)過(guò)廢水罐4、過(guò)濾罐5等進(jìn)行凈化除臭處理。

篩分裝置為振動(dòng)篩11。

冷卻裝置包括風(fēng)冷降塵器組10，風(fēng)冷降塵器組10連通有引風(fēng)機(jī)9和脈沖除塵器8。

動(dòng)物血粉加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、過(guò)濾；

將鮮血過(guò)濾，去除雜質(zhì)和羽毛，具體步驟包括將鮮血用泵經(jīng)羽毛過(guò)濾器打入蒸煮罐1內(nèi)。

B、蒸煮；

用蒸汽將鮮血煮熟，該步驟中多余的蒸汽先經(jīng)過(guò)降塵器組2除塵，然后進(jìn)入冷凝器3內(nèi)冷凝，然后從廢水罐4進(jìn)入過(guò)濾罐5內(nèi)進(jìn)行廢水處理。

C、固液分離，分離后的液體進(jìn)入除臭系統(tǒng)，分離后的固體進(jìn)入干燥裝置；

用泵將煮熟后的血加入壓濾機(jī)12內(nèi)，壓濾機(jī)12工作將其固液分離，分離后的液體先通過(guò)降塵器組2，然后進(jìn)入冷凝器3內(nèi)徹底冷凝為水，然后依次進(jìn)入廢水罐4、過(guò)濾罐5內(nèi)進(jìn)行廢水處理；分離后的固體送入干燥裝置。

D、干燥，干燥中產(chǎn)生的汽體進(jìn)入除臭系統(tǒng)，干燥后的固體為血粉；

啟動(dòng)干燥裝置，干燥裝置真空加熱，干燥裝置加熱干燥過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽先經(jīng)過(guò)降塵器組2降塵，然后進(jìn)入冷凝器3內(nèi)冷凝為水，然后依次進(jìn)入廢水罐、4、過(guò)濾罐5內(nèi)進(jìn)行廢水處理，干燥后的固體為血粉；

E、篩分；

血粉先經(jīng)過(guò)篩分裝置，即血粉先落入振動(dòng)篩11內(nèi)，篩分合格后的血粉送入冷卻裝置冷卻。

F、冷卻；

經(jīng)過(guò)篩分的血粉送入冷卻裝置內(nèi)，在風(fēng)冷降塵器組10、引風(fēng)機(jī)9和脈沖除塵器8的作用下冷卻。此外，冷卻也可以人工冷卻等方式。

F、包裝。

冷卻完成的血粉送入包裝裝置內(nèi)包裝或者人工進(jìn)行包裝。