本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油條加工高效滾壓切割機。

背景技術(shù)：

油條是人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常食用的一種食品，油條加工過程需要經(jīng)過多道加工工序，主要工序包括發(fā)面、揉面、滾壓、切塊和炸制。其中滾壓和切塊是油條加工過程中最為費時費力的兩道工序，主要原因是因為滾壓過程是將揉好的面團(tuán)通過面輥經(jīng)過滾壓使面團(tuán)變?yōu)楸『襁m中的片狀，滾壓過程主要是依靠手掌握住面輥進(jìn)行，此種方式存在的不足之處在于：手掌對面輥不方便進(jìn)行把持，長時間握住面輥會很吃力，而且為了將面團(tuán)壓扁、壓平需要不斷的多方向，多位置移動面輥，使?jié)L壓更加吃力。而切塊過程主要是依靠切刀一塊一塊進(jìn)行切割，切割過程需要消耗大量時間，并且切出來的面塊寬窄不一，影響后期炸制效果及食品美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油條加工高效滾壓切割機，簡化了油條加工過程滾壓和切割操作，節(jié)省了時間和體力。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，提供一種油條加工高效滾壓切割機，一種油條加工高效滾壓切割機，包括由前立面、后立面、左立面和右立面四塊立面圍合形成用于放置面團(tuán)的框體，與框體之間相對滾動設(shè)置的壓面輥，以及相對于框體滑動設(shè)置的按壓切割裝置；所述右立面與框體之間鉸接；所述壓面輥轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)動連接把手；所述按壓切割裝置包括倒“U”形支架，安裝在倒“U”形支架上的推桿，以及固接在推桿末端的切割刀組；所述倒“U”形支架包括橫梁和分別對稱設(shè)置在橫梁前后兩端的兩個立柱；所述橫梁上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有套筒，所述推桿穿過套筒末端與切割刀組固接，所述推桿上端固接有手柄，所述手柄與橫梁之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述切割刀組包括并列設(shè)置的多塊刀片，相鄰的每兩塊刀片之間存在間隙。

作為優(yōu)選，所述右立面底端安裝切邊刀。

作為優(yōu)選，所述壓面輥與框體之間相對滾動設(shè)置方式為，前立面內(nèi)壁和后立面內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有滑動凹槽，所述壓面輥的兩端分別位于前后兩個滑動凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述按壓切割裝置與框體之間滑動設(shè)置方式為，前立面外壁和后立面外壁上對應(yīng)設(shè)有滑道，所述每個立柱上設(shè)有凸起，所述凸起卡入滑道內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述間隙寬度相等。

本實用新型的有益效果為：

1、手掌只需要推動把手就可以間接驅(qū)動壓面輥運動，不需要直接手握壓面輥，而且推動推動的方式進(jìn)行壓面，操作起來輕便省力。滾壓過程只需沿滑動凹槽所在方向進(jìn)行即可實現(xiàn)面團(tuán)壓扁、壓平，無需多方向，多位置移動壓面輥，減輕了操作強度。

2、切割過程是多個刀片同時進(jìn)行切割，切割效率提升十幾倍，大大降低了切割過程的時間消耗。切出來的面塊寬窄均勻一致，后期炸制效果好，炸制出的油條品相也更美觀。

3、相鄰的兩塊刀片之間存在間隙，所述每個間隙寬度相等。設(shè)置間隙的目的是避免切塊之間距離過近，發(fā)生切塊粘連。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型壓面輥與按壓切割裝置之間位置關(guān)系側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：

1、后立面，2、左立面，3、前立面，4、右立面，5、壓面輥，6、切邊刀，7、滑道，8、把手，9、橫梁，10、立柱，11、手柄，12、套筒，13、推桿，14、切割刀組，15、滑動凹槽，16、切邊刀，17、復(fù)位彈簧。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

如圖1、2所示，本實用新型包括由前立面3、后立面1、左立面2和右立面4四塊立面圍合形成用于放置面團(tuán)的框體，與框體之間相對滾動設(shè)置的壓面輥5，以及相對于框體滑動設(shè)置的按壓切割裝置。所述右立面4與框體之間鉸接，即右立面4可以沿框體進(jìn)行上下旋轉(zhuǎn)，所述右立面4底端安裝切邊刀6。通過壓面輥5對面團(tuán)進(jìn)行滾壓操作時，將右立面4上旋，右立面4處于打開狀態(tài)，此時經(jīng)壓面輥5滾壓之后多余的面團(tuán)會經(jīng)右立面4處溢出，下旋右立面4，利用右立面4底端安裝的切邊刀6將多余的面團(tuán)切掉。

所述壓面輥5與框體之間相對滾動設(shè)置具體方式為：前立面3內(nèi)壁和后立面1內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有滑動凹槽15，所述滑動凹槽15沿框體長軸所在方向，所述壓面輥5的兩端分別位于前后兩個滑動凹槽15內(nèi)。所述壓面輥5轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)動連接把手8，通過推動把手8可以推動壓面輥5沿滑動凹槽15進(jìn)行前后滑動，實現(xiàn)面團(tuán)壓扁、壓平。手掌只需要推動把手8就可以間接驅(qū)動壓面輥5運動，不需要直接手握壓面輥5，而且推動推動的方式進(jìn)行壓面，操作起來輕便省力。滾壓過程只需沿滑動凹槽15所在方向進(jìn)行即可實現(xiàn)面團(tuán)壓扁、壓平，無需多方向，多位置移動壓面輥5，減輕了操作強度。

所述按壓切割裝置包括倒“U”形支架，安裝在倒“U”形支架上的推桿13，以及固接在推桿13末端的切割刀組14。所述倒“U”形支架包括橫梁9和分別對稱設(shè)置在橫梁9前后兩端的兩個立柱10。所述按壓切割裝置與框體之間滑動設(shè)置具體方式為：前立面3外壁和后立面1外壁上對應(yīng)設(shè)有滑道7，所述滑道7沿框體長軸所在方向，所述每個立柱10上設(shè)有凸起16，所述凸起16卡入滑道7內(nèi)，倒“U”形支架可以沿滑道7進(jìn)行滑動。所述橫梁9上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有套筒12，所述推桿13穿過套筒12末端與切割刀組14固接。所述推桿13上端固接有手柄11，所述手柄11與橫梁9之間設(shè)有復(fù)位彈簧17。當(dāng)手部用力按壓手柄11，推桿13會帶動切割刀組14下降，對面片進(jìn)行切割，解除手部按壓之后，在復(fù)位彈簧17的作用下，推桿13自動復(fù)位，切割刀組14上升。

所述切割刀組14包括并列設(shè)置的多塊刀片，相鄰的兩塊刀片之間存在間隙，所述間隙寬度相等。設(shè)置間隙的目的是避免切塊之間距離過近，發(fā)生切塊粘連。

具體操作使用時，把揉制好的面團(tuán)放入框體內(nèi)，將按壓切割裝置先移動到框體一端，推動把手8利用壓面輥5將面團(tuán)壓平、壓扁，然后將按壓切割裝置移動到需要進(jìn)行切割的位置，按壓手柄11推動切割刀組14下移將面片切割，切割完成后將按壓切割裝置移動到下一位置繼續(xù)進(jìn)行切割。由于切割過程是多個刀片同時進(jìn)行切割，切割效率提升十幾倍，大大降低了切割過程的時間消耗。并且切出來的面塊寬窄均勻一致，后期炸制效果好，炸制出的油條品相也更美觀。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。