本技術(shù)涉及阿膠生產(chǎn)的，特別是涉及全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)。

背景技術(shù)：

1、阿膠是以驢皮為主要原料，熬煮而成的一種補(bǔ)品，其帶琥珀色，透明，無(wú)臭味，由于其具有補(bǔ)血，止血，滋陰潤(rùn)燥的功效，廣受人們的喜愛；阿膠塊是阿膠經(jīng)過(guò)炮制之后切成長(zhǎng)方形的塊，便于食用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

2、現(xiàn)有技術(shù)中申請(qǐng)?zhí)枮閏n202320014164.4的中國(guó)實(shí)用新型專利涉及一種阿膠熬制裝置，包括保溫裝置、加熱裝置、支撐裝置、承載裝置和攪拌裝置等，能夠提高阿膠的熬制效率。

3、但是上述裝置在實(shí)際使用中僅能夠?qū)Π⒛z進(jìn)行熬制，后續(xù)需要操作人員將阿膠取出，晾干降溫后進(jìn)行切片工作，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種通過(guò)傳送裝置對(duì)完成熬制的阿膠進(jìn)行承接，為其提供降溫和攤鋪的空間，通過(guò)攤鋪裝置將完成熬制的阿膠漿體釋放至傳送裝置上，通過(guò)輔助裝置提高攤鋪裝置對(duì)阿膠的攤鋪效果；通過(guò)整平裝置對(duì)傳送裝置上阿膠的厚度進(jìn)行限制，通過(guò)切斷裝置對(duì)降溫后的阿膠進(jìn)行切斷，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了裝置的實(shí)用性的全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)。

2、本實(shí)用新型的全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)，包括鍋體和攪拌電機(jī)，鍋體的上端面上安裝有攪拌電機(jī)，鍋體內(nèi)部設(shè)置有加熱、攪拌等裝置，攪拌電機(jī)的輸出端穿過(guò)鍋體的上端面進(jìn)入至鍋體內(nèi)部與攪拌裝置連接；包括傳送裝置、攤鋪裝置、輔助裝置、整平裝置和切斷裝置，攤鋪裝置安裝在鍋體的輸出端上，輔助裝置安裝在攤鋪裝置上，整平裝置安裝在傳送裝置上，切斷裝置安裝在傳送裝置上；通過(guò)傳送裝置對(duì)完成熬制的阿膠進(jìn)行承接，為其提供降溫和攤鋪的空間，通過(guò)攤鋪裝置將完成熬制的阿膠漿體釋放至傳送裝置上，通過(guò)輔助裝置提高攤鋪裝置對(duì)阿膠的攤鋪效果；通過(guò)整平裝置對(duì)傳送裝置上阿膠的厚度進(jìn)行限制，通過(guò)切斷裝置對(duì)降溫后的阿膠進(jìn)行切斷，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了裝置的實(shí)用性。

3、優(yōu)選的，傳送裝置包括傳送機(jī)架、第一減速器、第一電動(dòng)機(jī)、傳送輥、傳送帶和擋條，鍋體的上部水平安裝有多組傳送輥，傳送帶套裝在多組傳送輥上，傳送機(jī)架的前端面上安裝有第一減速器，第一減速器上安裝有第一電動(dòng)機(jī)，第一減速器的輸出端穿過(guò)傳送機(jī)架與最右側(cè)傳送輥連接，傳送帶的承載面上前后分別設(shè)置有一組擋條；開啟第一電動(dòng)機(jī)將動(dòng)力通過(guò)第一減速器傳輸至傳送輥帶動(dòng)傳送輥旋轉(zhuǎn)，通過(guò)多組傳送輥和傳送帶配合對(duì)熬制完成的阿膠漿體進(jìn)行承載，通過(guò)兩組擋條對(duì)傳送帶上的阿膠漿體進(jìn)行攔截，防止阿膠漿體由傳送帶側(cè)面掉落，提高了裝置的實(shí)用性。

4、優(yōu)選的，攤鋪裝置包括支撐架、攤鋪倉(cāng)、板式電磁閥和擋板，鍋體的上端面上通過(guò)支撐架安裝有鍋體，攤鋪倉(cāng)的下端面上安裝有板式電磁閥，板式電磁閥的輸出端上連接有攤鋪倉(cāng)，攤鋪倉(cāng)的下部設(shè)置有矩形出料口，出料口的下端面右部安裝有擋板；在阿膠熬制完成后開啟板式電磁閥將鍋體中的阿膠釋放至攤鋪倉(cāng)中，之后阿膠由攤鋪倉(cāng)下部的矩形出料口掉落至傳送帶的上端面上，通過(guò)擋板對(duì)阿膠進(jìn)行阻擋，防止傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)慢導(dǎo)致阿膠漿體向右溢出，影響阿膠漿體在傳送帶上的正常攤鋪，提高了裝置的實(shí)用性，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、優(yōu)選的，輔助裝置包括第二減速器、第二電動(dòng)機(jī)和雙向絞龍，攤鋪倉(cāng)的側(cè)面上安裝有第二減速器，第二減速器上安裝有第二電動(dòng)機(jī)，攤鋪倉(cāng)內(nèi)下部水平安裝有雙向絞龍，第二減速器的輸出端穿過(guò)攤鋪倉(cāng)與雙向絞龍連接；在將阿膠排出至攤鋪倉(cāng)中后，開啟第二電動(dòng)機(jī)將動(dòng)力通過(guò)第二減速器傳輸至雙向絞龍，帶動(dòng)雙向絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)雙向絞龍自身結(jié)構(gòu)配合自身轉(zhuǎn)動(dòng)，將攤鋪倉(cāng)內(nèi)中部的阿膠漿體均勻的向攤鋪倉(cāng)內(nèi)兩側(cè)輸送，使攤鋪倉(cāng)下部輸出端輸出阿膠的相對(duì)均勻，提高了阿膠的攤鋪效果和裝置的實(shí)用性。

6、優(yōu)選的，整平裝置包括第一門架、第一電動(dòng)缸和刮板，鍋體的上端面中部安裝有第一門架，第一門架的上端面上安裝有第一電動(dòng)缸，第一電動(dòng)缸的移動(dòng)端穿過(guò)第一門架的上端面向下延伸，刮板安裝在第一電動(dòng)缸的移動(dòng)端上，刮板自身呈v字型，刮板的左右兩部分向后傾斜；通過(guò)控制第一電動(dòng)缸的伸長(zhǎng)量控制刮板的下端面與傳送帶上端面之間的距離，從而控制阿膠塊的厚度，通過(guò)刮板配合移動(dòng)的傳送帶對(duì)傳送帶上的阿膠漿體進(jìn)行輔助整平，通過(guò)刮板自身v字型結(jié)構(gòu)使高于刮板下端面的阿膠漿體向刮板中部匯龍，減少阿膠膏體由傳送帶上前后兩側(cè)滴落的現(xiàn)象，提高了裝置的實(shí)用性。

7、優(yōu)選的，切斷裝置包括第二門架、第二電動(dòng)缸、壓力開關(guān)、切割刀、限位光桿和弧形限位板，鍋體的上端面左部安裝有第二門架，第二門架的上端面上安裝有第二電動(dòng)缸，第二電動(dòng)缸的移動(dòng)端穿過(guò)第二門架的上端面向下延伸，切割刀通過(guò)壓力開關(guān)與第二電動(dòng)缸的移動(dòng)端連接，切割刀的上端面上前后分別豎直連接有一組限位光桿，限位光桿的上部穿過(guò)第二門架的上端面，且在第二門架的上端面左右分別設(shè)置有兩組弧形限位板，兩組弧形限位板關(guān)于限位光桿上端面圓心中心對(duì)稱，弧形限位板的內(nèi)側(cè)面與限位光桿的內(nèi)側(cè)面緊貼；在阿膠漿體降溫后，配合傳送裝置不斷控制第二電動(dòng)缸反復(fù)進(jìn)行伸縮，使切割刀對(duì)傳送帶上的阿膠進(jìn)行切片加工，同時(shí)通過(guò)壓力開關(guān)對(duì)切割過(guò)程中第二電動(dòng)缸移動(dòng)端所受的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)?shù)诙妱?dòng)缸移動(dòng)端所受壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)壓力開關(guān)控制第二電動(dòng)缸停止伸長(zhǎng)，防止設(shè)備損壞，通過(guò)限位光桿和弧形限位板為切割刀的升降過(guò)程進(jìn)行限位，減少限位光桿切割阿膠過(guò)程中自身的振動(dòng)，提高了裝置的穩(wěn)定性和實(shí)用性。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)傳送裝置對(duì)完成熬制的阿膠進(jìn)行承接，為其提供降溫和攤鋪的空間，通過(guò)攤鋪裝置將完成熬制的阿膠漿體釋放至傳送裝置上，通過(guò)輔助裝置提高攤鋪裝置對(duì)阿膠的攤鋪效果；通過(guò)整平裝置對(duì)傳送裝置上阿膠的厚度進(jìn)行限制，通過(guò)切斷裝置對(duì)降溫后的阿膠進(jìn)行切斷，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)；其特征在于，包括傳送裝置、攤鋪裝置、輔助裝置、整平裝置和切斷裝置，攤鋪裝置安裝在鍋體(1)的輸出端上，輔助裝置安裝在攤鋪裝置上，整平裝置安裝在傳送裝置上，切斷裝置安裝在傳送裝置上。

2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)，其特征在于，傳送裝置包括傳送機(jī)架(3)、第一減速器(4)、第一電動(dòng)機(jī)(5)、傳送輥(6)、傳送帶(7)和擋條(8)，鍋體(1)的上部水平安裝有多組傳送輥(6)，傳送帶(7)套裝在多組傳送輥(6)上，傳送機(jī)架(3)的前端面上安裝有第一減速器(4)，第一減速器(4)上安裝有第一電動(dòng)機(jī)(5)，第一減速器(4)的輸出端穿過(guò)傳送機(jī)架(3)與最右側(cè)傳送輥(6)連接，傳送帶(7)的承載面上前后分別設(shè)置有一組擋條(8)。

3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)，其特征在于，攤鋪裝置包括支撐架(9)、攤鋪倉(cāng)(10)、板式電磁閥(11)和擋板(12)，鍋體(1)的上端面上通過(guò)支撐架(9)安裝有鍋體(1)，攤鋪倉(cāng)(10)的下端面上安裝有板式電磁閥(11)，板式電磁閥(11)的輸出端上連接有攤鋪倉(cāng)(10)，攤鋪倉(cāng)(10)的下部設(shè)置有矩形出料口，出料口的下端面右部安裝有擋板(12)。

4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)，其特征在于，輔助裝置包括第二減速器(13)、第二電動(dòng)機(jī)(14)和雙向絞龍(15)，攤鋪倉(cāng)(10)的側(cè)面上安裝有第二減速器(13)，第二減速器(13)上安裝有第二電動(dòng)機(jī)(14)，攤鋪倉(cāng)(10)內(nèi)下部水平安裝有雙向絞龍(15)，第二減速器(13)的輸出端穿過(guò)攤鋪倉(cāng)(10)與雙向絞龍(15)連接。

5.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)，其特征在于，整平裝置包括第一門架(16)、第一電動(dòng)缸(17)和刮板(18)，鍋體(1)的上端面中部安裝有第一門架(16)，第一門架(16)的上端面上安裝有第一電動(dòng)缸(17)，第一電動(dòng)缸(17)的移動(dòng)端穿過(guò)第一門架(16)的上端面向下延伸，刮板(18)安裝在第一電動(dòng)缸(17)的移動(dòng)端上，刮板(18)自身呈v字型，刮板(18)的左右兩部分向后傾斜。

6.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)，其特征在于，切斷裝置包括第二門架(19)、第二電動(dòng)缸(20)、壓力開關(guān)(21)、切割刀(22)、限位光桿(23)和弧形限位板(24)，鍋體(1)的上端面左部安裝有第二門架(19)，第二門架(19)的上端面上安裝有第二電動(dòng)缸(20)，第二電動(dòng)缸(20)的移動(dòng)端穿過(guò)第二門架(19)的上端面向下延伸，切割刀(22)通過(guò)壓力開關(guān)(21)與第二電動(dòng)缸(20)的移動(dòng)端連接，切割刀(22)的上端面上前后分別豎直連接有一組限位光桿(23)，限位光桿(23)的上部穿過(guò)第二門架(19)的上端面，且在第二門架(19)的上端面左右分別設(shè)置有兩組弧形限位板(24)，兩組弧形限位板(24)關(guān)于限位光桿(23)上端面圓心中心對(duì)稱，弧形限位板(24)的內(nèi)側(cè)面與限位光桿(23)的內(nèi)側(cè)面緊貼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及阿膠生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及全自動(dòng)阿膠塊熬制機(jī)，其通過(guò)傳送裝置對(duì)完成熬制的阿膠進(jìn)行承接，為其提供降溫和攤鋪的空間，通過(guò)攤鋪裝置將完成熬制的阿膠漿體釋放至傳送裝置上，通過(guò)輔助裝置提高攤鋪裝置對(duì)阿膠的攤鋪效果；通過(guò)整平裝置對(duì)傳送裝置上阿膠的厚度進(jìn)行限制，通過(guò)切斷裝置對(duì)降溫后的阿膠進(jìn)行切斷，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了裝置的實(shí)用性；包括鍋體和攪拌電機(jī)，鍋體的上端面上安裝有攪拌電機(jī)，鍋體內(nèi)部設(shè)置有加熱、攪拌等裝置，攪拌電機(jī)的輸出端穿過(guò)鍋體的上端面進(jìn)入至鍋體內(nèi)部與攪拌裝置連接；包括傳送裝置、攤鋪裝置、輔助裝置、整平裝置和切斷裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：邱延軍,劉寶貴,楊永發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華珍堂阿膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2025/1/2