本發(fā)明涉及復(fù)合添加劑，具體為一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、大米具有清新香甜的口味及較高的營養(yǎng)價值，作為必不可少的主食進(jìn)入市場，有著巨大的市場潛力，在快節(jié)奏的今天，凍干方便米飯食品的發(fā)展可以不斷縮短人們的烹飪時間，也可以極大豐富稻米類產(chǎn)品，提高稻米的加工附加值，在凍干方便米飯的真空冷凍干燥生產(chǎn)加工過程中，由于淀粉的老化回生等原因會使得凍干方便米飯的食味品質(zhì)和復(fù)水特性變差，為了保持凍干方便米飯的復(fù)水特性和感官品質(zhì)，需要采取一定措施對凍干方便米飯進(jìn)行處理，市面上通常會利用單一的添加劑改善這種不良影響，

2、但凍干方便米飯使用的單一的添加劑改善效果通常較差，因此有必要提供一種復(fù)合添加劑的制備方法及其應(yīng)用，以更為高效、安全、簡單的方式對凍干方便米飯進(jìn)行處理，以提高凍干方便米飯的復(fù)水特性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法及其應(yīng)用，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出凍干方便米飯使用的單一的添加劑改善效果通常較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法，包括如下制備步驟：

3、步驟(1)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的海藻糖溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度海藻糖溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥；

4、步驟(2)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的谷氨酰胺酶溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度谷氨酰胺酶溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥；

5、步驟(3)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的β-淀粉酶溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度β-淀粉酶溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥；

6、步驟(4)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度比例混合的復(fù)合添加劑溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度比例混合的復(fù)合添加劑溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥；

7、復(fù)合添加劑溶液為海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶多種配合。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(1)中，海藻糖水溶液的濃度為0.5-2.5％；

9、恒溫水浴的溫度為30-50℃；

10、攪拌時間為70-90min；

11、攪拌速率為2000-2800rpm；

12、大米與溶液比例為1:1-1:1.5。

13、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(2)中，谷氨酰胺酶水溶液的濃度為0.5-2.5％；

14、恒溫水浴的溫度為30-50℃；

15、攪拌時間為70-90min；

16、攪拌速率為2000-2800rpm；

17、大米與溶液比例為1:1-1:1.5。

18、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(3)中，β-淀粉酶水溶液的濃度為0.4-2.0％；

19、恒溫水浴的溫度為30-50℃；

20、攪拌時間為70-90min；

21、攪拌速率為2000-2800rpm；

22、大米與溶液比例為1:1-1:1.5。

23、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(4)中，利用box-behken?design(bbd)設(shè)計方法優(yōu)化三種添加劑(海藻糖、谷氨酰胺酶、β-淀粉酶)不同濃度的添加比例；

24、添加劑為海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶多種配合；

25、恒溫水浴的溫度為30-50℃；

26、攪拌時間為70-90min；

27、攪拌速率為2000-2800rpm；

28、大米與溶液比例為1:1-1:1.5。

29、根據(jù)上述技術(shù)方案，將復(fù)合添加劑用于凍干方便米飯中，提升復(fù)水性能和食味品質(zhì)。

30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

31、1.本發(fā)明復(fù)合添加劑中僅含有海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶，均為食品原料，無化學(xué)添加劑，成分安全，綠色環(huán)保。

32、2.本發(fā)明復(fù)合添加劑的制備方法簡單，易操作，并且對凍干米飯完成浸泡操作后，在凍干米飯冷藏貯藏過程中，無需其他處理操作。

33、3.本發(fā)明的復(fù)合添加劑基于β-淀粉酶的優(yōu)良性質(zhì)，用海藻糖、谷氨酰胺酶、β-淀粉酶三種添加劑組合對米飯進(jìn)行處理，各組分之間的協(xié)同增效作用使該復(fù)合添加劑能夠很好地提高凍干米飯復(fù)水后的感官品質(zhì)，以解決米飯凍干復(fù)水后品質(zhì)下降的問題。

34、4.本發(fā)明利用β-淀粉酶從根本上解決了由于米飯中淀粉的老化回生導(dǎo)致凍干米飯復(fù)水后感官品質(zhì)不佳的問題，進(jìn)一步提高復(fù)合添加劑對米飯凍干后的品質(zhì)維持效果，更有效地提高凍干米飯復(fù)水后的感官品質(zhì)。

35、5.本發(fā)明復(fù)合添加劑多種材料中，無氣味較大物質(zhì)，不會對凍干米飯風(fēng)味產(chǎn)生影響。

36、綜上所述，通過對海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶添加劑不同比例復(fù)合對凍干米飯的復(fù)水性能和感官品質(zhì)的研究，來選擇感官品質(zhì)較佳的海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶復(fù)合添加劑的復(fù)合比例，從而能夠制備出感官品質(zhì)較佳的凍干米飯，且成分綠色安全，操作簡單，應(yīng)用在凍干米飯中效果較佳。

技術(shù)特征：

1.一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于：包括如下制備步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，海藻糖水溶液的濃度為0.5-2.5％；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，谷氨酰胺酶水溶液的濃度為0.5-2.5％；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，β-淀粉酶水溶液的濃度為0.4-2.0％；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，利用box-behken?design(bbd)設(shè)計方法優(yōu)化三種添加劑不同濃度的添加比例；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法制備的復(fù)合添加劑的應(yīng)用，其特征在于：將復(fù)合添加劑用于凍干方便米飯中，提升復(fù)水性能和食味品質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種凍干方便米飯復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于：包括如下制備步驟：步驟(1)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的海藻糖溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度海藻糖溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥，步驟(2)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的谷氨酰胺酶溶液中，本發(fā)明通過對海藻糖、谷氨酰胺酶和β?淀粉酶添加劑不同比例復(fù)合對凍干米飯的復(fù)水性能和感官品質(zhì)的研究，來選擇感官品質(zhì)較佳的海藻糖、谷氨酰胺酶和β?淀粉酶復(fù)合添加劑的復(fù)合比例，從而能夠制備出感官品質(zhì)較佳的凍干米飯，且成分綠色安全，操作簡單，應(yīng)用在凍干米飯中效果較佳。

技術(shù)研發(fā)人員：戴建軍,高云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州加點滋味科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6