本發(fā)明屬于調(diào)質(zhì)器，具體涉及一種具有清潔機(jī)構(gòu)的調(diào)質(zhì)器、以及調(diào)質(zhì)器的清潔方法。

背景技術(shù)：

1、調(diào)質(zhì)器是飼料制粒和膨化生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行粉料預(yù)處理的關(guān)鍵設(shè)備，在飼料加工過(guò)程中起著十分重要的作用。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)向調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi)添加蒸汽及糖蜜、肉漿等添加劑，粉料在吸收蒸汽及與添加劑混合過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粘性，導(dǎo)致部分粉料吸附在槳葉及筒體內(nèi)壁上形成殘留物，久而久之，殘留物會(huì)發(fā)霉變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、當(dāng)前飼料調(diào)質(zhì)器清潔技術(shù)逐步被生產(chǎn)廠家推廣采用，飼料清潔安全技術(shù)得到廣泛認(rèn)可。但是現(xiàn)有清潔技術(shù)的清潔效果并不理想，導(dǎo)致沒(méi)有一種可靠的技術(shù)能夠徹底解決調(diào)質(zhì)器物料殘留問(wèn)題。目前主要的清洗仍是以人工清洗為主，需要人工打開調(diào)質(zhì)器檢修門，用高壓水管對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行逐一清洗，這種清洗方法效率低且浪費(fèi)人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種調(diào)質(zhì)器，用以解決現(xiàn)有人工清洗調(diào)質(zhì)器清洗效率低、清洗成本高的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，調(diào)質(zhì)器，包括：

3、筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子組件；所述筒體的上部設(shè)置檢修門；

4、清潔機(jī)構(gòu)，用于清潔筒體內(nèi)部，所述清潔機(jī)構(gòu)包括主管、彈性支管噴嘴組件、進(jìn)水管，所述彈性支管噴嘴組件均布在所述主管上；所述進(jìn)水管設(shè)置在所述筒體上部；所述彈性支管噴嘴組件與對(duì)應(yīng)的所述進(jìn)水管可拆卸連接。

5、本發(fā)明檢修門采用上開門的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)水洗加水量覆蓋轉(zhuǎn)子軸，大水量水洗效率更高，清潔更干凈。

6、本發(fā)明采用清潔機(jī)構(gòu)清洗轉(zhuǎn)子軸及筒體殘留物，進(jìn)水管布置在筒體上半部，管路采用軟管形式安裝，拆卸方便，布置形式更安全便捷；噴嘴均布在筒體兩側(cè)，噴嘴數(shù)量和噴灑角度通過(guò)計(jì)算可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸和筒體內(nèi)部清洗全覆蓋，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角清，洗物料清潔無(wú)殘留、更干凈。

7、為進(jìn)一步提高清潔效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述筒體的兩側(cè)分別設(shè)置所述清潔機(jī)構(gòu)。本發(fā)明一臺(tái)調(diào)質(zhì)器配置兩個(gè)清潔機(jī)構(gòu)，清潔機(jī)構(gòu)均布在筒體兩側(cè)，噴嘴數(shù)量和噴灑角度通過(guò)計(jì)算可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸和筒體內(nèi)部清洗全覆蓋，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角清洗。

8、為解決清潔機(jī)構(gòu)如何實(shí)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述主管上設(shè)置控制閥，控制閥與控制器相連接；所述主管上設(shè)置固定板，用于將所述清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述筒體上；

9、所述彈性支管噴嘴組件包括順序設(shè)置的噴嘴、連接座、金屬軟管；所述連接座與所述進(jìn)水管相連接，用于將噴嘴設(shè)置在進(jìn)水管內(nèi)，且所述噴嘴的外表面與所述筒體的內(nèi)表面平齊設(shè)置；所述噴嘴用于向所述筒體內(nèi)射出高壓噴霧，所述噴嘴射出的高壓噴霧沖擊面與所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸表面相切；所述噴嘴的噴射角度是110°；相鄰所述噴嘴射出的高壓噴霧相互重疊，重疊率大于15%；

10、所述進(jìn)水管的中心軸線與對(duì)應(yīng)的所述筒體的豎向中心軸線之間夾角是45-60°。

11、筒體進(jìn)水管角度為45-60°，噴嘴通過(guò)筒體進(jìn)水管將高壓水噴入筒體內(nèi)部，噴嘴噴出的高壓噴霧沖擊方向與轉(zhuǎn)子軸表面相切，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓沖洗轉(zhuǎn)子軸表面的殘留物料，同時(shí)筒體兩側(cè)各布置多個(gè)筒體進(jìn)水管，選擇的噴頭能夠?qū)崿F(xiàn)110°高壓噴霧，相鄰噴嘴的高壓噴霧重疊率超過(guò)15%，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓噴霧覆蓋整根轉(zhuǎn)子軸，更好的全面清潔轉(zhuǎn)子軸上的物料殘留。利用控制閥實(shí)現(xiàn)噴水流量、壓力可控，清洗效率更高，節(jié)約水資源，安裝和拆卸方便。

12、為解決水從轉(zhuǎn)子組件軸端泄露的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子組件與所述筒體的端板之間設(shè)置軸端密封結(jié)構(gòu)，包括：

13、密封座，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子組件上，并位于所述端板的安裝孔內(nèi)；

14、密封組件，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子組件上，所述密封組件包括pof密封圈、同向雙唇密封件、密封盤根；所述pof密封圈設(shè)置在所述密封座的內(nèi)端面上，所述pof密封圈與所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸軸頸端面相貼合；所述同向雙唇密封、所述密封盤根自內(nèi)至外設(shè)置在所述密封座的內(nèi)側(cè)；所述pof密封圈、所述同向雙唇密封件跟隨所述轉(zhuǎn)子組件同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述同向雙唇密封件與所述密封盤根之間設(shè)置密封圈隔套；

15、密封壓蓋，用于軸向壓緊所述密封組件；

16、鎖緊件，用于將所述密封壓蓋、所述密封座設(shè)置在所述筒體的端板上。本發(fā)明采用油封加同向雙唇密封件的軸端密封結(jié)構(gòu)，能夠有效的隔絕水從端板軸端的滲漏；密封座與筒體端板接觸面加裝有橡膠密封墊，密封座內(nèi)側(cè)端面加裝一道pof密封圈，保證跟轉(zhuǎn)子軸連接處的密封性，密封性能大大提升。

17、為解決密封座如何實(shí)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述密封座為凸字形結(jié)構(gòu)，包括第一圓柱部、第二圓柱部，第一圓柱部的外徑大于第二圓柱部的外徑；

18、所述第一圓柱部與所述筒體端板的對(duì)應(yīng)端面相貼合；所述第一圓柱部上設(shè)置注油孔；

19、所述第二圓柱部設(shè)置在所述端板的安裝孔中；所述第二圓柱部的端部?jī)?nèi)側(cè)徑向設(shè)置凸環(huán)；所述凸環(huán)的內(nèi)端面上加工密封圈安裝槽，密封圈安裝槽中設(shè)置所述pof密封圈；

20、所述凸環(huán)外側(cè)設(shè)置所述同向雙唇密封件、所述密封圈隔套、所述密封盤根；所述密封圈隔套與所述第一圓柱部上的注油孔相配合。本發(fā)明將密封座設(shè)計(jì)為第一、二圓柱部、凸環(huán)，利用第二圓柱部與端板安裝孔配合，利用凸環(huán)安裝pof密封圈，進(jìn)一步提升軸端密封效果。密封更可靠、新型筒體結(jié)構(gòu)配合高效密封形式，不漏氣漏水漏料。

21、為解決水從密封座與端板之間泄漏的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，第一圓柱部與所述筒體端板的對(duì)應(yīng)端面之間設(shè)置密封墊，所述密封墊上設(shè)置鎖緊件安裝孔，利用密封墊進(jìn)一步提升軸端密封效果。

22、為解決檢修門如何安裝在筒體的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，筒體為等徑雙圓筒重疊設(shè)置；

23、所述筒體的頂部沿所述筒體長(zhǎng)度方向設(shè)置若干個(gè)檢修口；所述檢修門經(jīng)由鉸鏈組件設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述檢修口上。本發(fā)明調(diào)質(zhì)器上部開設(shè)檢修門口，檢修門幾乎貫穿整個(gè)筒體，實(shí)現(xiàn)大開門，便于設(shè)備的維護(hù)清理。

24、為解決檢修門入如何實(shí)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，檢修門包括：

25、門外板；

26、門內(nèi)板，設(shè)置在所述門外板內(nèi)側(cè)，所述門內(nèi)板與所述筒體內(nèi)腔相匹配；所述門內(nèi)板與所述門外板之間設(shè)置若干個(gè)門板加強(qiáng)筋；

27、所述檢修門的最大打開角度為85°。

28、門內(nèi)板與門外板內(nèi)部焊接有兩道門體加強(qiáng)筋，防止門體在使用過(guò)程中發(fā)生變形。本發(fā)明開門角度最大可實(shí)現(xiàn)85°，大空間便于檢修。

29、為解決調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料水分缺失的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，門外板和所述門內(nèi)板上分別設(shè)置相配合的水汽共進(jìn)添加口，用于向調(diào)質(zhì)器內(nèi)添加蒸汽和/或水，所述水汽共進(jìn)添加口上可拆卸設(shè)置水汽共進(jìn)三通。水汽共進(jìn)三通管可以實(shí)現(xiàn)蒸汽和水共進(jìn)，也可以單獨(dú)添加水或者蒸汽，補(bǔ)償物料對(duì)水分的缺失。

30、為解決向調(diào)質(zhì)器內(nèi)添加肉漿不便的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述門外板和所述門內(nèi)板上分別設(shè)置相配合的肉漿添加口，用于向調(diào)質(zhì)器內(nèi)添加肉漿，所述肉漿添加口上設(shè)置堵頭或者肉漿管接頭。本發(fā)明所有檢修門上預(yù)留有肉漿添加口，從上到下添加，混合效果更好，生產(chǎn)效率大大提升。

31、為解決檢修口強(qiáng)度弱的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，檢修口上設(shè)置橫向加強(qiáng)筋、縱向加強(qiáng)筋；所述橫向加強(qiáng)筋貫穿長(zhǎng)度方向的所述筒體頂部；

32、所述橫向加強(qiáng)筋、縱向加強(qiáng)筋分別設(shè)置密封件，用于檢修門與筒體的密封。

33、檢修口門框邊分別焊接有兩道橫向和縱向的加強(qiáng)筋板，采用厚板焊接，橫向加強(qiáng)筋板貫穿整個(gè)筒體，保證門邊強(qiáng)度不變形的同時(shí)，也支撐整個(gè)筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

34、為解決檢修門如何鎖緊的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，筒體上與所述檢修門上設(shè)置相配合的旋轉(zhuǎn)鎖緊件，用于檢修門封閉檢修口時(shí)的鎖緊；所述旋轉(zhuǎn)鎖緊件，包括第一固定座座、第二固定座、鎖緊件；所述第一固定座設(shè)置在設(shè)置一個(gè)橫向加強(qiáng)筋的外側(cè)的筒體上；所述第二固定座設(shè)置在檢修門上；所述鎖緊件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置第一固定座上；

35、所述鉸鏈組件包括鉸鏈座、鉸鏈，鉸鏈座設(shè)置在另一個(gè)橫向加強(qiáng)筋外側(cè)的筒體上，所述鉸鏈設(shè)置在檢修門上，所述鉸鏈座與鉸鏈經(jīng)由轉(zhuǎn)軸相連接。旋轉(zhuǎn)鎖緊件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，鎖緊、打開方便快捷。

36、為解決檢修門啟閉安全性的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，檢修門與所述筒體上設(shè)置相配合的行程開關(guān)組件，用于保證啟閉檢修門時(shí)的安全；

37、所述行程開關(guān)組件包括相配合的行程開關(guān)觸片、行程開關(guān)，所述行程開關(guān)觸片設(shè)置在檢修門上，所述行程開關(guān)設(shè)置在檢修口外側(cè)的筒體上，保證檢修門開啟和關(guān)閉時(shí)的安全性，操作安全可靠。

38、為解決檢修門啟閉不方便的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述筒體與所述檢修門上設(shè)置相配合的氣彈簧組件，用于輔助自動(dòng)打開檢修門；

39、所述氣彈簧組件包括氣彈簧安裝座、氣彈簧，所述氣彈簧安裝在檢修口外側(cè)的筒體上，所述氣彈簧安裝座安裝在所述檢修門上。利用氣彈簧組件組件，輔助打開檢修門，輕松省力。

40、為解決檢修門啟閉不方便技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述門外板上設(shè)置門把手，所述門把手包括兩個(gè)彎折板、一個(gè)連接桿；彎折板包括水平部、以及水平部端部設(shè)置的傾斜部，所述水平部設(shè)置在所述門外板的兩端，所述傾斜部之間設(shè)置所述連接桿。門把手采用長(zhǎng)把手形式，把手焊接在門板兩側(cè)，考慮門體的重量，設(shè)計(jì)門把手時(shí)已做力學(xué)分析，此種長(zhǎng)結(jié)構(gòu)形式開門操作省力、安全。

41、為解決進(jìn)料、出料、出汽、蒸汽冷凝水收集、蒸汽來(lái)源的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述筒體上設(shè)置進(jìn)料口、出料口、出汽口，所述進(jìn)料口與所述出料口位于所述筒體的兩端；

42、所述出汽口與所述出料口位于所述筒體的相同端，所述出汽口位于所述筒體的頂部；

43、所述出料口位于所述筒體的底部；

44、所述筒體的頂部設(shè)置蒸汽冷凝水收集口；

45、所述筒體的底部設(shè)置蒸汽管路。

46、為解決筒體清潔時(shí)出料口關(guān)閉的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述出料口上設(shè)置閥門，所述閥門經(jīng)由閥門驅(qū)動(dòng)件與控制器相連接；

47、所述閥門與所述出料口之間設(shè)置第二密封件。本發(fā)明采用出料口閥門密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)電磁閥控制閥門驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，水洗時(shí)閥門密封，水洗完成閘門打開，水通過(guò)旁通流出。

48、為解決單轉(zhuǎn)子組件清潔效果不理想的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子組件包括平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)子組件、第二轉(zhuǎn)子組件，第一轉(zhuǎn)子組件、第二轉(zhuǎn)子組件交錯(cuò)且重疊設(shè)置；第一轉(zhuǎn)子組件、第二轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)向相反設(shè)置。本發(fā)明采用雙軸轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，保證物料高效輸送的同時(shí)能夠使得清洗時(shí)筒體水?dāng)噭?dòng)更加劇烈，清洗效果更好，無(wú)死角殘留。

49、為進(jìn)一步解決清潔效果不理想的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)子組件、所述第二轉(zhuǎn)子組件均包括轉(zhuǎn)軸、以及轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的槳葉，每米轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的槳葉數(shù)量為28-30個(gè)。本發(fā)明采用雙軸加密槳葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，3.4米的轉(zhuǎn)子軸長(zhǎng)度布置有96片槳葉，保證物料高效輸送的同時(shí)能夠使得清洗時(shí)筒體水?dāng)噭?dòng)更加劇烈，清洗效果更好，無(wú)死角殘留。

50、為解決筒體支撐的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述筒體底部設(shè)置底部支撐，所述底部支撐上加工安裝腰孔，用于放置所述筒體；

51、所述筒體上設(shè)置包裹式筒體加強(qiáng)筋，用于加強(qiáng)支撐所述筒體、以及安裝所述清潔機(jī)構(gòu)；

52、所述調(diào)質(zhì)器材質(zhì)為不銹鋼。

53、整個(gè)筒體結(jié)構(gòu)通過(guò)底部支撐腰孔安裝固定，方便設(shè)備的運(yùn)輸和安裝。筒體材質(zhì)為全不銹鋼，整體強(qiáng)度更高。包裹式筒體加強(qiáng)筋，保證筒體整體結(jié)構(gòu)不變形，強(qiáng)度大。

54、為解決調(diào)質(zhì)器動(dòng)力來(lái)源的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述調(diào)質(zhì)器還包括動(dòng)力單元，包括順序連接的電機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速齒輪箱，減速齒輪箱的輸出端經(jīng)由聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)子組件相連接。動(dòng)力單元為電機(jī)加皮帶輪的傳動(dòng)方式，配合減速齒輪箱加聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子軸相連接，將動(dòng)力傳遞到轉(zhuǎn)子軸上，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

55、本發(fā)明第二個(gè)目的是提供一種調(diào)質(zhì)器清潔方法,其特征是，所述清潔方法利用上述任一項(xiàng)所述的調(diào)質(zhì)器實(shí)現(xiàn)。

56、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述清潔方法包括：

57、打開清潔機(jī)構(gòu)的主管路上的控制閥，水經(jīng)過(guò)主管路、彈性支管噴嘴組件，形成高壓噴霧噴入筒體內(nèi)，高壓噴霧對(duì)轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸表面進(jìn)行清洗；

58、同時(shí)，讓轉(zhuǎn)子組件高速運(yùn)轉(zhuǎn)，水在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，轉(zhuǎn)子組件的槳葉將水?dāng)噭?dòng)，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)部的清洗；

59、當(dāng)水位沒(méi)過(guò)轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)大水量的攪拌清洗；

60、清洗完畢之后，打開調(diào)質(zhì)器筒體上出料口閥門，排除水。