本發(fā)明涉及家畜養(yǎng)殖業(yè)，特別涉及一種減少生豬養(yǎng)殖過程中硫化氫(h2s)排放的組合物、制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、硫化氫是一種無色、易揮發(fā)的惡臭氣體，比重1.19，易溶于水。當(dāng)豬采食富含蛋白質(zhì)的飼料而消化不良時，會導(dǎo)致腸道菌群失衡，由特定腸道菌群分解排出大量硫化氫。生豬作為單胃動物，本身不能分泌快速分解蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸的酶，飼料被豬食用后，經(jīng)過消化吸收后形成糞便殘渣，大量飼料中的蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸未被充分消化吸收，將會以糞便形式排出體外，這些濕潤的糞便殘渣會在糞便微生物的作用下分解形成相對較多的硫化氫、氨氣和甲烷等氣體；糞便一旦清理不及時,將會二次發(fā)酵產(chǎn)生大量硫化氫。在生豬養(yǎng)殖過程中，硫化氫很難及時處理，會長時間富集在豬舍中，硫化氫常被吸附在潮濕的地面和墻壁上，被豬反復(fù)吸入呼吸循環(huán)，吸附在豬的黏膜上，與鈉離子結(jié)合成硫化鈉，對黏膜產(chǎn)生強烈刺激，使黏膜充血、水腫，引起結(jié)膜炎、支氣管炎、肺炎或肺水腫，表現(xiàn)出流淚、角膜混濁、畏光或咳嗽等癥狀；硫化氫還可通過肺泡進入血液，氧化成硫酸鹽而影響細胞內(nèi)代謝；硫化氫干擾豬結(jié)腸細胞代謝，損害腸粘膜，被認為是繼一氧化氮和一氧化碳之后的第三種遞質(zhì)氣體，參與炎癥、腸道運動、氧化應(yīng)激、潰瘍愈合、血管張力和細胞凋亡。總之，豬長期處于一定濃度的硫化氫環(huán)境中，當(dāng)豬舍內(nèi)硫化氫濃度達到0.001％時，容易導(dǎo)致豬體質(zhì)變?nèi)?，抗病力下降。而我國豬的養(yǎng)殖數(shù)量巨大，一只豬每年將產(chǎn)生76g左右硫化氫氣體，不僅對豬的生長發(fā)育帶來巨大的影響，還破壞了生態(tài)環(huán)境。因此，降低生豬生產(chǎn)過程中硫化氫的排放將對畜牧業(yè)的發(fā)展有著重要意義。

2、雖然硫化氫的生成會受到多方面因素影響，但主要是與日常投喂飼料的飼料類型以及豬對飼料的消化程度有關(guān)。研究表明，通過改變飼料組成來減少豬的排泄物種類會是降低硫化氫排放的主要途徑。因此，通過飼料的改變來幫助豬進行蛋白質(zhì)的提前分解，同時減少豬排泄物中的水分，降低豬排泄物中微生物的分解能力，同時添加一定量的氧化硫抑制劑或分解劑，來同步減少硫化氫的排出是一條很有意義的研究途徑。公開號為“cn107927403a”的專利文獻，公開了一種有助于豬生長的豬飼料，其制備方法為：按照重量份數(shù)計將玉米55-60份、脫皮豆粕45-55份、魚粉5-20份、木質(zhì)纖維20-40份、苜蓿粉20-35份、豆油1-2份、椰子油2-5份、食鹽1-2份加入到加工裝置中混合攪拌，得到豬飼料；其合理搭配飼料原料，能夠補充豬生長所需的營養(yǎng)，有助于提高豬產(chǎn)量。但是豬食用該飼料食用后的消化吸收效果仍不夠理想，造成豬日常代謝所排出氣體和糞便中的硫化氫、蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸含量較多，使得豬舍內(nèi)硫化氫富集濃度較高，大大影響了豬的健康成長。

3、因此，現(xiàn)有豬飼料，存在營養(yǎng)不夠豐富、不利于消化吸收和豬排泄物中硫化氫產(chǎn)量較多的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決現(xiàn)有豬飼料所存在的上述技術(shù)問題，提供了一種減少生豬養(yǎng)殖過程中硫化氫排放的組合物、制備方法及裝置，它具有營養(yǎng)豐富、利于消化吸收、豬生長發(fā)育狀況良好和對于緩解或抑制豬排放硫化氫氣體效果較好的特點。

2、本發(fā)明的第一種技術(shù)方案：減少生豬養(yǎng)殖過程中硫化氫排放的組合物，按重量份計包括以下組分，

3、小麥800～1200份，豆粕600～800份，米糠500～700份，高粱干酒精糟200～600份，木薯酒糟300～500份，油粉6～20份，棉籽粕2～9份，花生仁粕6～12份，dl-炔丙基甘氨酸30～60份，飼料鹽0.6～2.2份，甜菜堿0.04～0.25份，鱟素抗菌肽0.01～0.06份，布拉迪酵母粉1～10份，低聚木糖12～36份，磷蝦凍干粉1～4份，蛋氨酸0.02～0.15份，氯化膽堿0.6～2.4份。

4、本發(fā)明中小麥、豆粕、米糠、高粱干酒精糟和木薯酒糟作為組合物中的主要添加物，能夠為豬生長提供基礎(chǔ)營養(yǎng)物質(zhì)，其中高粱干酒精糟和木薯酒糟能促進豬食用飼料后體內(nèi)的發(fā)酵催化，減少豬消化過程中硫化氫的產(chǎn)生；本發(fā)明中棉籽粕和花生仁粕作為有機營養(yǎng)添加成分，能夠進一步增加營養(yǎng)元素，更好促進豬生長發(fā)育；適量飼料鹽的加入用于補充組合物中的含鹽量，良好維持豬體內(nèi)電解質(zhì)平衡和正常生理機能；飼料鹽可以增加組合物口感，刺激豬的味覺，提高豬采食量，有助于促進豬生長，提高產(chǎn)肉率，也能促進豬消化液分泌，提高對飼料組合物的消化率，減少排泄物中的硫元素殘留，減少豬的硫化氫氣體排放；適量甜菜堿的加入能改善組合物的適口性，提升豬代繳進食量，更好促進豬成長；甜菜堿的加入能有效保持組合物中的維生素效價，減少組合物在存儲過程中營養(yǎng)成分損失；適量氯化膽堿組分的加入能促進氨基酸的再形成，提高氨基酸在豬體內(nèi)的利用率，促進豬對組合物中蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸的分解消化，降低糞便中未被吸收蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸的殘留量，進而降低后續(xù)因糞便微生物分解產(chǎn)生硫化氫氣體的直接來源；適量油粉組分的加入能增加組合物的香味和風(fēng)味，改善組合物的適口性；促進對脂溶性維生素在腸道的吸收利用；本發(fā)明中的dl-炔丙基甘氨酸作為一種非蛋白性l-α-氨基酸，適量加入后能在豬體內(nèi)作為原料合成藥物、激素、抗生素和氨基酸等有機化合物，減少硫元素和氫元素的接觸反應(yīng)；dl-炔丙基甘氨酸也能作為增效劑促進營養(yǎng)素吸收，增加硫元素在豬體內(nèi)的吸收率，減少硫元素進入豬排泄物的總量，減少后續(xù)硫化氫的產(chǎn)生量；適量蛋氨酸組分的加入能夠改善豬的生長發(fā)育，促進蛋白質(zhì)的合成和細胞增殖，有助于提高豬的肉質(zhì)品質(zhì)，提高經(jīng)濟效益；蛋氨酸還能提高豬的免疫力和消化能力，輔助豬對組合物中的碳水化合物的完全吸收，減少飼料中的氫元素與硫元素合成硫化氫，進而減少硫化氫的生成和排放；本發(fā)明中鱟素抗菌肽作為良好的天然活性成分，具有清熱、化濕和抑菌作用，加入后能增加豬的抵抗力；加入的磷蝦凍干粉中含有高達50％以上的蛋白質(zhì)，氨基酸種類齊全，有助于促進豬細胞生長、組織修復(fù)和新陳代謝；磷蝦凍干粉中還含有大量的不飽和脂肪酸，添加后能夠增強豬的免疫力和環(huán)境抗壓能力，有助于豬對組合物中各類營養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用，減少硫元素的外排，進而減少硫化氫的生成和排放；本發(fā)明中適量布拉迪酵母粉組分加入，能夠調(diào)節(jié)豬體內(nèi)免疫反應(yīng)，改善腸道健康，發(fā)揮預(yù)防和治療腹瀉作用，減少硫化氫氣體產(chǎn)生；適量低聚木糖組分加入，能良好改善豬消化道菌群，促進消化道有益菌生長，抑制有害微生物繁殖，提高機體抵抗力，低聚木糖分子與腸道內(nèi)有害微生物腸內(nèi)皮細胞上受體的結(jié)構(gòu)相似，能與一定毒素、病毒和真菌細胞表面結(jié)合作為這些外源抗原的佐劑，減緩抗原吸收，增加抗原效價，從而增強動物體細胞和體液免疫反應(yīng)；本發(fā)明由各組分復(fù)配后形成的組合物，為豬成長提供了豐富的蛋白質(zhì)和氨基酸，其中各類有機化合物和微量元素的添加改善了飼料組合物整體口感和營養(yǎng)價值，食用后能良好提升豬的免疫力和抗病能力，促進豬對組合物中各類營養(yǎng)物質(zhì)消化吸收，減少豬在生長發(fā)育過程中硫元素的外排，進而減少硫化氫等含硫化合物的生成和排放；也降低了糞便中未被吸收蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸的殘留量，進而降低后續(xù)因糞便微生物分解產(chǎn)生硫化氫氣體的直接來源，保證豬良好生長發(fā)育狀態(tài)。

5、作為優(yōu)選，按重量份計包括以下組分，

6、小麥850～1150份，豆粕650～750份，米糠550～650份，高粱干酒精糟300～500份，木薯酒糟350～450份，油粉8～17份，棉籽粕3～7份，花生仁粕7～11份，dl-炔丙基甘氨酸35～55份，飼料鹽0.8～1.8份，甜菜堿0.1～0.2份，鱟素抗菌肽0.02～0.05份，布拉迪酵母粉2～8份，低聚木糖15～30份，磷蝦凍干粉1.5～3.5份，蛋氨酸0.06～0.12份，氯化膽堿1～2份。

7、作為優(yōu)選，按重量份計包括以下組分，

8、小麥850～1150份，豆粕650～750份，米糠550～650份，高粱干酒精糟300～500份，木薯酒糟350～450份，油粉8～17份，棉籽粕3～7份，花生仁粕7～11份，dl-炔丙基甘氨酸35～55份，飼料鹽0.8～1.8份，甜菜堿0.1～0.2份，鱟素抗菌肽0.02～0.05份，布拉迪酵母粉2～8份，低聚木糖15～30份，磷蝦凍干粉1.5～3.5份，蛋氨酸0.06～0.12份，氯化膽堿1～2份。

9、作為優(yōu)選，按重量份計包括以下組分，

10、小麥900～1100份，豆粕670～730份，米糠580～620份，高粱干酒精糟350～450份，木薯酒糟370～430份，油粉10～15份，棉籽粕4～6份，花生仁粕8～10份，dl-炔丙基甘氨酸40～50份，飼料鹽1～1.5份，甜菜堿0.1～0.2份，鱟素抗菌肽0.03～0.04份，布拉迪酵母粉3～7份，低聚木糖20～25份，磷蝦凍干粉2～3份，蛋氨酸0.08～0.1份，氯化膽堿1.2～1.8份。

11、作為優(yōu)選，按重量份計包括以下組分，

12、小麥950～1050份，豆粕690～710份，米糠590～610份，高粱干酒精糟380～420份，木薯酒糟390～410份，油粉11～14份，棉籽粕4～6份，花生仁粕8～10份，dl-炔丙基甘氨酸40～50份，飼料鹽1～1.5份，甜菜堿0.1～0.2份，鱟素抗菌肽0.03～0.04份，布拉迪酵母粉4～6份，低聚木糖21～24份，磷蝦凍干粉2～3份，蛋氨酸0.08～0.1份，氯化膽堿1.4～1.6份。

13、作為優(yōu)選，按重量份計包括以下組分，

14、小麥1000份，豆粕700份，米糠600份，高粱干酒精糟400份，木薯酒糟400份，油粉12份，棉籽粕5份，花生仁粕9份，dl-炔丙基甘氨酸45份，飼料鹽1.2份，甜菜堿0.15份，鱟素抗菌肽0.04份，布拉迪酵母粉5份，低聚木糖22份，磷蝦凍干粉2.5份，蛋氨酸0.09份，氯化膽堿1.5份。

15、本發(fā)明的第二種技術(shù)方案：減少生豬養(yǎng)殖過程中硫化氫排放的組合物制備方法，包括以下步驟，

16、(ⅰ)將適量份小麥、豆粕、米糠、棉籽粕和花生仁粕置于粉碎入料斗內(nèi)粉碎，得粉碎料；

17、(ⅱ)將步驟(ⅰ)中的粉碎料送入第一混合腔內(nèi)；

18、(ⅲ)將適量份高粱干酒精糟和木薯酒糟通過第一入料斗置于步驟(ⅱ)的第一混合腔內(nèi)混合，得混合初料；

19、(ⅳ)通過入水通管(2015)在步驟(ⅲ)的混合初料中注入蒸餾水后攪拌混合，得混合液料；

20、(ⅴ)將步驟(ⅳ)的混合液料送入濃縮腔進行加熱攪拌濃縮，得濃縮料；

21、(ⅵ)將步驟(ⅴ)中的濃縮料冷凍破碎干燥，得凍干破碎料；

22、(ⅶ)將步驟(ⅵ)中的凍干破碎料通過導(dǎo)料裝置送入第二混合腔，并通過第二入料斗在第二混合腔內(nèi)加入適量份飼料鹽、甜菜堿和氯化膽堿后一起研磨混合，得研磨混合料；

23、(ⅷ)將步驟(ⅶ)中的研磨混合料通過振動篩網(wǎng)后送入出料腔；

24、(ⅸ)在步驟(ⅷ)的出料腔內(nèi)加入適量份油粉、磷蝦凍干粉、dl-炔丙基甘氨酸、鱟素抗菌肽、布拉迪酵母粉、低聚木糖和蛋氨酸混合，得營養(yǎng)混合料；

25、(ⅹ)通過熱風(fēng)機對步驟(ⅸ)中的營養(yǎng)混合料風(fēng)干，風(fēng)干后的干粉料送出收集后，得組合物成品。

26、本發(fā)明將小麥、豆粕、米糠、棉籽粕和花生仁粕這些大顆粒的原料先置于粉碎入料斗內(nèi)粉碎，便于后續(xù)加工處理和其他物料的均勻混合，也便于豬對其中營養(yǎng)物質(zhì)的更充分吸收；通過第一入料斗繼續(xù)加入高粱干酒精糟和木薯酒糟原料，與粉碎料一起置于第一混合腔內(nèi)加水混合，使得各原料物質(zhì)能混合充分，便于后續(xù)的繼續(xù)加工；將混合液料送入濃縮腔進行加熱攪拌濃縮，使得各原料物質(zhì)中的有效成分能充分溶出在水中后混合，得到能被豬更易吸收的有效混合物質(zhì)；將濃縮料冷凍破碎干燥，便于與原料物質(zhì)的良好混合，同時保證有效成分活性；本發(fā)明將凍干破碎料通過導(dǎo)料裝置順利送入第二混合腔，再加入飼料鹽、甜菜堿和氯化膽堿原料物質(zhì)后一起研磨，得到顆粒均勻細膩，更有味道，有良好可食性，能被豬更充分吸收的研磨混合料；將研磨混合料繼續(xù)通過振動篩網(wǎng)后送入出料腔，進一步保證混合物質(zhì)的粒徑，保證最終形成飼料組合物的品相，更益于豬食用；繼續(xù)在出料腔內(nèi)加入油粉、磷蝦凍干粉、dl-炔丙基甘氨酸、鱟素抗菌肽、布拉迪酵母粉、低聚木糖和蛋氨酸這些顆粒細膩的營養(yǎng)添加物后混合、風(fēng)干，最終得到營養(yǎng)豐富，粒徑均勻，品質(zhì)良好的飼料組合物成品，更利于豬對其中各類營養(yǎng)物質(zhì)消化吸收，降低了糞便中未被吸收蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸的殘留量，進而降低后續(xù)因糞便微生物分解產(chǎn)生硫化氫氣體的直接來源，保證豬良好生長發(fā)育狀態(tài)；本發(fā)明整個制備流程完整，將原料物質(zhì)根據(jù)要求分為三階段加入，對需要處理的原料物質(zhì)進行專門處理，整體處理均采用物理方式，保證了各原料物質(zhì)中有效成分的原本活性，避免原料物質(zhì)中活性成分的改變和流失，最終得到營養(yǎng)豐富，益于豬吸收，能有效降低硫化氫排放和后續(xù)再生成的飼料組合物成品，能夠批量的生產(chǎn)使用。

27、作為優(yōu)選，所述步驟(ⅳ)中混合初料與蒸餾水的料液比為1:1.5～3。更優(yōu)選，所述步驟(ⅳ)中混合初料與蒸餾水的料液比為1:2～2.5。限定料液比能充分將原料溶解混合后形成混合液料，能夠?qū)⒓尤氲脑衔镔|(zhì)良好均質(zhì)溶解。

28、作為優(yōu)選，所述步驟(ⅴ)中的濃縮溫度為60℃～85℃。更優(yōu)選，所述步驟(ⅴ)中的濃縮溫度為65℃～80℃。更優(yōu)選，所述步驟(ⅴ)中的濃縮溫度為70℃～75℃。限定的濃縮溫度在保證在不破壞其中有效成分的同時平緩將水分除去。

29、作為優(yōu)選，所述步驟(ⅴ)濃縮料中的水分含量為15％～20％。限定水分含量采用后續(xù)更有效的凍干方式出去，避免升溫濃縮對其中有效成分活性造成影響。

30、作為優(yōu)選，所述步驟(ⅵ)中的冷凍干燥溫度為-10℃～0℃。更優(yōu)選，所述步驟(ⅵ)中的冷凍干燥溫度為-8℃～-2℃。所述步驟(ⅵ)中的冷凍干燥溫度為-6℃～-4℃。限定的冷凍干燥溫度在保證將其中水分充分凍干除去的同時，對有效成分的活性進行保護。

31、作為優(yōu)選，所述步驟(ⅵ)中的冷凍干燥時間為1.5h～3h。更優(yōu)選，所述步驟(ⅵ)中的冷凍干燥時間為2h～2.5h。限定的凍干時間能將水分含量減少至5％～8％的要求范圍，同時兼顧時效性。

32、作為優(yōu)選，所述振動篩網(wǎng)的篩網(wǎng)孔徑為0.5mm～1.5mm。更優(yōu)選，所述振動篩網(wǎng)的篩網(wǎng)孔徑為0.8mm～1.2mm。更優(yōu)選的，所述振動篩網(wǎng)的篩網(wǎng)孔徑為1mm。限定孔徑的振動篩網(wǎng)能得到顆粒更細膩、品良良好和更易被豬消化吸收，能最大化保證消化吸收效果，提高營養(yǎng)物質(zhì)在豬體內(nèi)的能量轉(zhuǎn)化。

33、作為優(yōu)選，所述步驟(ⅹ)中的風(fēng)干溫度為45℃～60℃。更優(yōu)選，所述步驟(ⅹ)中的風(fēng)干溫度為為50℃～55℃。限定的風(fēng)干溫度對最終即將形成的飼料組合物成品進行最終干燥，平緩的干燥方式和干燥溫度，保證最終飼料組合物成品具有良好的儲存效果，不會出現(xiàn)潮濕結(jié)塊的情況。

34、作為優(yōu)選，所述磷蝦凍干料的制備包括以下步驟，

35、(a01)取新鮮的南極磷蝦，對磷蝦進行清洗和脫殼取肉處理后，得磷蝦肉料；

36、(a02)在步驟(a01)中的磷蝦肉料中加水后加熱研磨，得研磨料；

37、(a03)將步驟(a02)中的研磨料離心分離后，得離心肉料和離心液料；

38、(a04)在步驟(a03)的離心液料中加活性炭脫色后過濾，得到脫色料液；

39、(a05)將步驟(a04)的脫色料液與步驟(a03)的離心肉料以1:3～5的比例混合打漿后，得打漿料；

40、(a06)將步驟(a05)中的打漿料在70℃～85℃的溫度和2.0mpa～4.0mpa的壓力環(huán)境下攪拌45min～90min，得肉膏料；

41、(a07)將步驟(a06)中的肉膏料通過10％～15％無水乙醇洗脫后，得純化料；

42、(a08)將步驟(a07)中的純化料進行離心和冷凍干燥后，得磷蝦凍干料。

43、對磷蝦肉類加水進行熱研磨，使得磷蝦肉中的有效成分充分析出研磨成為更細小的顆粒；將研磨料分離為離心肉料和離心液料，利于后續(xù)再加工；通過活性炭吸附能夠良好去除離心液料中的有色懸浮雜質(zhì)，充分保證離心液料純度；將脫色料液與離心肉料按比例混合打漿，得到營養(yǎng)豐富、純度良好和顆粒細膩的打漿料；在限定溫度和壓力下對打漿料進行攪拌，得到營養(yǎng)豐富和混合均勻的肉膏料；使用無水乙醇對肉膏料進行洗脫能去除有機雜質(zhì)，進一步提高純度；采用離心和凍干的方式得到最終磷蝦凍干料，具有純度良好和營養(yǎng)活性沒有損失的特點；通過本方法能最大程度地提取磷蝦肉中的蛋白質(zhì)和甲殼素，最終得到純度良好，質(zhì)量優(yōu)益的磷蝦凍干料，添加到飼料組合物中能補充營養(yǎng)完整性，更好促進豬生長和對營養(yǎng)物質(zhì)的充分吸收。

44、作為優(yōu)選，所述步驟(a02)中的料液比為1:5～20。更優(yōu)選，所述步驟(a02)中的料液比為1:10～15。限定的料液比能將研磨后形成的細小營養(yǎng)成分顆粒充分溶解在熱水中。

45、作為優(yōu)選，所述步驟(a02)中的加熱溫度為40℃～60℃。更優(yōu)選，所述步驟(a02)中的加熱溫度為45℃～55℃。所述步驟(a02)中的加熱溫度為50℃。限定的加熱溫度能提升研磨效率，更好促進細小營養(yǎng)成分顆粒溶解在水中。

46、作為優(yōu)選，所述步驟(a05)中將脫色料液與離心肉料以1:4的比例混合打漿。

47、作為優(yōu)選，所述步驟(a06)中的攪拌溫度為75℃～80℃。限定的攪拌溫度能將水分良好蒸發(fā)，良好濃縮打漿料，將磷蝦肉有效成分快速集中。

48、作為優(yōu)選，所述步驟(a06)中的攪拌壓力為2.5mpa～3.5mpa。更優(yōu)選，所述步驟(a06)中的攪拌壓力為3mpa。限定的攪拌壓力能實現(xiàn)更好均質(zhì)混合，實現(xiàn)磷蝦肉有效成分良好集中，最終得到品質(zhì)良好的肉膏料。

49、作為優(yōu)選，所述步驟(a06)中的攪拌時間為50min～85min。更優(yōu)選，所述步驟(a06)中的攪拌時間為55min～80min。所述步驟(a06)中的攪拌時間為60min～75min。更優(yōu)選，所述步驟(a06)中的攪拌時間為65min～70min。限定的攪拌時間在保證濃縮良好，磷蝦肉有效成分良好集中的同時兼顧時效性。

50、作為優(yōu)選，所述步驟(a08)中的冷凍干燥溫度為-10℃～0℃。更優(yōu)選，所述步驟(a08)中的冷凍干燥溫度為-8℃～-2℃。更優(yōu)選，所述步驟(a08)中的冷凍干燥溫度為-6℃～-4℃。限定的凍干溫度能保證良好干燥，保護磷蝦凍干粉中的有效成分活性。

51、作為優(yōu)選，所述步驟(a08)中的冷凍干燥時間為1.5h～3h。更優(yōu)選，所述步驟(a08)中的冷凍干燥時間為2h～2.5h。限定的凍干時間能保證充分干燥，得到品質(zhì)良好的磷蝦凍干料。

52、本發(fā)明的第三種技術(shù)方案：減少生豬養(yǎng)殖過程中硫化氫排放的組合物制備裝置，包括殼體，所述殼體頂部設(shè)有第一入料斗和粉碎入料斗；所述第一入料斗和粉碎入料斗接通有第一混合腔，所述第一混合腔內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置；所述第一混合腔底部通過第一下料管連通有濃縮腔，所述濃縮腔內(nèi)設(shè)有加熱器和冷卻器，所述濃縮腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有第二攪拌裝置；所述濃縮腔的底部通過扇形下料孔連通有漏斗狀導(dǎo)料腔；所述漏斗狀導(dǎo)料腔的底部通過導(dǎo)料管連通有第二混合腔，所述第二混合腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有弓型研磨腔，所述弓型研磨腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有多層研磨裝置，所述多層研磨裝置的每研磨層與弓型研磨腔的每研磨層相對應(yīng)；所述第二混合腔內(nèi)的底部設(shè)有振動篩網(wǎng)；所述第二混合腔的底部連通有出料腔。本發(fā)明中的第一入料斗用于將高粱干酒精糟和木薯酒糟原料順利加入第一混合腔內(nèi)；粉碎入料斗用于加入小麥、豆粕、米糠、棉籽粕和花生仁粕原料后進行粉碎；第一攪拌裝置用于將加入的原料充分混合溶解在水中；第一下料管用于將混合液料順利送入濃縮腔內(nèi)；濃縮腔為混合液料的再處理提供處理環(huán)境；加熱器用于對混合液料進行良好加熱濃縮；冷卻器用于對濃縮后物料進行冷凍干燥；第二攪拌裝置用于混合液料的良好濃縮和充分冷凍破碎干燥；本發(fā)明中的扇形下料孔用于將凍干破碎料充分完全送入漏斗狀導(dǎo)料腔；漏斗狀導(dǎo)料腔和導(dǎo)料管用于將凍干破碎料順利引導(dǎo)進入第二混合腔；弓型研磨腔與多層研磨裝置相配合，用于將進入的凍干破碎料和加入的飼料鹽、甜菜堿和氯化膽堿原料進行充分研磨混合；振動篩網(wǎng)用于保證最終飼料組合物的品相，處于更益于豬食用的形態(tài)；出料腔用于處理后主原料成分和附件營養(yǎng)充分的最終混合，最終得到營養(yǎng)豐富，益于豬吸收，能有效降低硫化氫排放和后續(xù)再生成的飼料組合物成品；本發(fā)明整體采用豎直多層塔式設(shè)置，能通過重力將物料自上而下引導(dǎo)，各原料自上而下分別經(jīng)過水溶攪拌、蒸發(fā)濃縮、冷凍干燥、多級研磨、篩選返料以及風(fēng)干混合后，實現(xiàn)各組分物質(zhì)的良好處理混合，整體處理均采用物理方式，保證了各原料物質(zhì)中有效成分的原本活性，避免原料物質(zhì)中活性成分的改變和流失，最終得到營養(yǎng)豐富，益于豬吸收，能有效降低硫化氫排放和后續(xù)再生成的飼料組合物成品，能夠批量的生產(chǎn)使用。

53、作為優(yōu)選，所述殼體頂部設(shè)有密封蓋，所述第一入料斗和粉碎入料斗設(shè)置在密封蓋上。密封蓋為第一入料斗和粉碎入料斗提供安裝位置，也能防止非原料雜物掉落進入第一混合腔內(nèi)。

54、作為優(yōu)選，所述第一入料斗底部與第一混合腔相連通；所述粉碎入料斗頂部設(shè)有粉碎入料口(1031)，所述粉碎入料斗的底部與第一混合腔相連通。粉碎入料口用于小麥、豆粕、米糠、棉籽粕和花生仁粕這些需要粉碎的原料加入；利用第一入料斗和粉碎入料斗對加入原料進行分開加入或處理后加入，使得進入第一混合腔內(nèi)的物料能夠更好混合，提高成品品質(zhì)。

55、作為優(yōu)選，所述第一入料斗包括入料斗體，所述入料斗體底部與第一混合腔相連通，所述入料斗體的頂部設(shè)有第一入料口；所述入料斗體內(nèi)設(shè)有支撐架，所述支撐架與入料斗體的內(nèi)壁之間設(shè)有若干分隔板，所述若干分隔板將入料斗體內(nèi)部分隔成對應(yīng)數(shù)量的若干下料室，所述下料室底部活動設(shè)有傾斜下料板。第一入料口用于高粱干酒精糟和木薯酒糟原料加入；不同下料室用于盛放不同種類原料；傾斜下料板用于打開和封閉下料室底部，在需要下料的時候，原料能順著傾斜下料板下滑進入第一混合腔，在不需要下料的時候，傾斜下料板將原料阻擋在相應(yīng)的下料室內(nèi)，具有良好的靈活性。

56、作為優(yōu)選，所述第一入料口處鉸接有入料翻蓋。入料翻蓋能防止雜物掉落進入下料室內(nèi)。

57、作為優(yōu)選，所述支撐架上設(shè)有多腔室液壓缸，所述支撐架上滑動設(shè)有若干推桿，所述若干推桿與多腔室液壓缸的腔室相對應(yīng)，所述推桿的一端與對應(yīng)腔室處的活塞端連接，所述推桿遠離多腔室液壓缸的一端與相應(yīng)的傾斜下料板連接。多腔室液壓缸和若干推桿相配合能智能化控制傾斜下料板打開和關(guān)閉相應(yīng)的下料室。

58、作為優(yōu)選，所述傾斜下料板的向下傾斜角度為15度～60度。所述傾斜下料板的向下傾斜角度為20度～55度。更優(yōu)選，所述傾斜下料板的向下傾斜角度為25度～50度。更優(yōu)選，所述傾斜下料板的向下傾斜角度為30度～45度。更優(yōu)選，所述傾斜下料板的向下傾斜角度為35度～40度。限定的向下傾斜角度能保證在需要下料時，原料能充分快速的滑落至第一混合腔內(nèi)。第一入料斗通過分隔板實現(xiàn)多種物料的分離添加，通過多腔室液壓缸控制單一物料的添加量，提高加料精確性。

59、作為優(yōu)選，所述粉碎入料斗包括粉碎外殼，所述粉碎外殼的底部與第一混合腔相連通，所述粉碎外殼內(nèi)并排轉(zhuǎn)動設(shè)有一對相對間距能夠調(diào)節(jié)的粉碎組件。并排轉(zhuǎn)動設(shè)置一對相對間距能夠調(diào)節(jié)的粉碎組件，能實現(xiàn)大顆粒原料的良好粉碎，通過粉碎組件之間距離的調(diào)節(jié)，能控制粉碎的顆粒度大小。

60、作為優(yōu)選，所述粉碎外殼上相對設(shè)有第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)相對滑動設(shè)有一組第一導(dǎo)向滑塊，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)相對滑動設(shè)有一組第二導(dǎo)向滑塊，一個粉碎組件轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)的一組第一導(dǎo)向滑塊和第二導(dǎo)向滑塊上，另一個粉碎組件轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)的另一組第一導(dǎo)向滑塊和第二導(dǎo)向滑塊上。第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽、第一導(dǎo)向滑塊和第二導(dǎo)向滑塊之間的配合，能良好實現(xiàn)兩個粉碎組件之間距離的穩(wěn)定調(diào)整。

61、作為優(yōu)選，一組第一導(dǎo)向滑塊通過絲桿相連接，一組第一導(dǎo)向滑塊分別與絲桿為反向螺紋連接，所述粉碎外殼上設(shè)有第一步進電機，所述第一步進電機的驅(qū)動端與絲桿一端連接；一組第二導(dǎo)向滑塊上均設(shè)有第一轉(zhuǎn)動電機，所述第一轉(zhuǎn)動電機的驅(qū)動端與相應(yīng)粉碎組件的轉(zhuǎn)動桿遠離第一步進電機的一端連接。絲桿能夠?qū)崿F(xiàn)兩個粉碎組件之間距離的精確調(diào)整；第一轉(zhuǎn)動電機為兩個粉碎組件之間的粉碎提供動力。

62、作為優(yōu)選，所述粉碎組件包括轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)的一組第一導(dǎo)向滑塊和第二導(dǎo)向滑塊上，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有研磨輥，所述研磨輥上設(shè)有若干排研磨齒。研磨齒之間的咬合能夠?qū)崿F(xiàn)對大顆粒原料的良好粉碎。

63、作為優(yōu)選，兩個研磨輥上的研磨齒相咬合。通過粉碎入料斗將大顆粒的固型原料研磨粉碎為小顆粒物料，能夠?qū)崿F(xiàn)大顆粒原料與進入第一入料斗的小顆粒原料的充分混合，提高初步混合原料成品的均勻性；通過絲桿和第一步進電機帶動第一導(dǎo)向滑塊和第二導(dǎo)向滑塊在第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)同步移動，能夠快速改變研磨輥之間的距離，將各種不同顆粒大小的大顆粒原料粉碎成所需尺寸的小顆粒原料。

64、作為優(yōu)選，所述第一攪拌裝置包括第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機設(shè)置在殼體頂部，所述第一驅(qū)動電機的驅(qū)動端設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿穿過殼體后轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一混合腔內(nèi)，所述攪拌桿上設(shè)有若干扁形攪拌葉片。若干扁形攪拌葉片能實現(xiàn)原料物質(zhì)在水中的充分混合溶解。

65、作為優(yōu)選，所述第一混合腔的上部設(shè)有入水孔，所述入水孔內(nèi)插接有入水通管，所述入水通管上設(shè)有水流量計，所述入水通管遠離入水孔的一端連接有入水泵。入水泵用于將外部水按要求精確加入第一混合腔內(nèi)。

66、作為優(yōu)選，第一下料管上設(shè)有第一下料電磁閥。通過第一下料電磁閥的只能化控制，無需人工介入，將混合液料送入濃縮腔進行加熱攪拌濃縮。通過第一驅(qū)動電機帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，同時利用入水泵將水壓入第一混合腔中與進入第一混合腔內(nèi)的原料混合攪拌，形成混合液料，扁形攪拌葉片在轉(zhuǎn)動過程中能增大攪拌葉片與混合液料之間的接觸面積，使得原料在水中更均勻充分溶解，提高混合均勻性。

67、作為優(yōu)選，所述濃縮腔上連接有測溫儀。測溫儀能實時監(jiān)測濃縮腔內(nèi)的溫度，從而控制加熱器和冷卻器的工作情況。測溫儀與濃縮腔中的加熱器和冷卻器電性連接，實時監(jiān)測并聯(lián)動加熱器或冷卻器對進入濃縮腔的混合液進行濃縮和凍干，通過出氣管將濃縮過程中產(chǎn)生的水汽排出。

68、作為優(yōu)選，所述第二攪拌裝置包括第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機設(shè)置在濃縮腔底部，所述第二驅(qū)動電機的驅(qū)動端設(shè)有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在濃縮腔內(nèi)部，所述第二攪拌桿上設(shè)有若干攪拌刀片，所述第二攪拌桿上設(shè)有若干撥料板，所述撥料板與濃縮腔底面相貼合；所述濃縮腔底部設(shè)有扇形下料孔，所述扇形下料孔處轉(zhuǎn)動設(shè)有扇形下料閥。攪拌刀片和撥料板在加熱濃縮時，能實現(xiàn)對混合液料的充分攪拌，達到更快濃縮的效果；攪拌刀片在攪拌的過程中還能對物料進行切割，到了凍干階段的時候，通過攪拌切割能得到粒徑較小的凍干破碎料；撥料板緊貼濃縮腔底面轉(zhuǎn)動，在扇形下料孔打開的時候，撥料板能將凍干破碎料盡可能完全沒有殘留的撥動，從扇形下料孔處掉落。

69、作為優(yōu)選，所述撥料板包括第一撥料板和第二撥料板，所述第一撥料板長度與濃縮腔底部半徑相同，所述第二撥料板長度為第一撥料板長度的1/3～1/2。限定長度的第一撥料板和第二撥料板一方面能實現(xiàn)對物料的充分攪拌，另一方面也能將濃縮腔內(nèi)的凍干破碎料盡可能完全沒有殘留的撥動至扇形下料孔處掉落。

70、作為優(yōu)選，所述扇形下料孔的扇形形狀為由濃縮腔的中心向外延伸的結(jié)構(gòu)。能保證凍干破碎料更順利掉落至第二混合腔內(nèi)。

71、通過第二驅(qū)動電機帶動第二攪拌桿轉(zhuǎn)動，第二攪拌桿上的攪拌刀片能夠?qū)⑼瓿蓾饪s的塊狀原料切割成均勻大小的凍干破碎料，完成切割后的凍干破碎料堆積在濃縮腔底部，通過第一撥料板和第二撥料板對處于濃縮腔底部的凍干破碎料顆粒進行水平撥動至扇形下料孔送出濃縮腔；扇形下料孔能將凍干破碎料顆粒順利完全送至第二混合腔，減少物料在濃縮腔底部的堆積。

72、作為優(yōu)選，所述扇形下料閥包括擺動電機，所述擺動電機設(shè)置在濃縮腔底部，所述擺動電機的驅(qū)動端設(shè)有扇形封板，所述扇形封板與扇形下料孔相配合。扇形封板與扇形下料孔相配合，根據(jù)需要智能控制擺動電機工作，打開扇形封板，將濃縮腔內(nèi)的凍干破碎料由扇形下料孔送入第二混合腔。

73、作為優(yōu)選，所述濃縮腔的一側(cè)設(shè)有出氣管，所述出氣管貫穿殼體后延伸至殼體外部，所述出氣管上設(shè)有出氣閥。在加熱濃縮的時候打開出氣閥，水蒸氣和其他氣體通過出氣管排到外部。

74、作為優(yōu)選，所述出氣管位于殼體外的部分向上傾斜30度～45度角度。更優(yōu)選，所述出氣管位于殼體外的部分向上傾斜35度～40度角度。

75、作為優(yōu)選，所述漏斗狀導(dǎo)料腔內(nèi)的底部轉(zhuǎn)動設(shè)有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置與漏斗狀導(dǎo)料腔的內(nèi)壁面相轉(zhuǎn)動貼合。導(dǎo)料裝置能夠?qū)⒂缮刃蜗铝峡椎袈渲谅┒窢顚?dǎo)料腔內(nèi)凍干破碎料，順利完全引導(dǎo)進入第二混合腔。

76、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料裝置包括雙頭電機，所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁設(shè)有支撐橫桿，所述雙頭電機設(shè)置在支撐橫桿上，所述雙頭電機靠近漏斗狀導(dǎo)料腔的第一驅(qū)動端設(shè)有安裝桿，所述安裝桿的上設(shè)有刮料排，所述刮料排與漏斗狀導(dǎo)料腔的內(nèi)壁面相轉(zhuǎn)動貼合。支撐橫桿穩(wěn)定的將雙頭電機支撐在導(dǎo)料管內(nèi)；雙頭電機的一端頭帶動刮料排貼合轉(zhuǎn)動在漏斗狀導(dǎo)料腔的內(nèi)壁面，使得掉落至漏斗狀導(dǎo)料腔內(nèi)凍干破碎料順利滑落至第二混合腔，避免凍干破碎料粘連在漏斗狀導(dǎo)料腔壁面造成物料浪費。

77、作為優(yōu)選，所述刮料排向著安裝桿的方向為寬度逐漸減小的結(jié)構(gòu)。限定結(jié)構(gòu)的刮料排能更好將掉落至漏斗狀導(dǎo)料腔內(nèi)凍干破碎料刮落至第二混合腔內(nèi)。

78、作為優(yōu)選，所述第二混合腔的頂部設(shè)有環(huán)形空槽，所述環(huán)形空槽位于導(dǎo)料管的外部，所述環(huán)形空槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)動齒排，所述弓型研磨腔與環(huán)形轉(zhuǎn)動齒排相連接。環(huán)形空槽為環(huán)形轉(zhuǎn)動齒排的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動提供安裝位置；環(huán)形轉(zhuǎn)動齒排能良好接收外部驅(qū)動作用力帶動弓型研磨腔轉(zhuǎn)動，良好實現(xiàn)研磨過程。

79、作為優(yōu)選，所述雙頭電機的第二驅(qū)動端連接有豎直旋轉(zhuǎn)桿，所述豎直旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪上嚙合有第二錐形齒輪；所述豎直旋轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動設(shè)有連接套，所述連接套上設(shè)有橫向旋轉(zhuǎn)桿，所述第二錐形齒輪設(shè)置在橫向旋轉(zhuǎn)桿一端，所述橫向旋轉(zhuǎn)桿遠離雙頭電機的一端固設(shè)有第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪與環(huán)形轉(zhuǎn)動齒排相嚙合。豎直旋轉(zhuǎn)桿能良好帶動第一錐形齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐形齒輪嚙合驅(qū)動第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動，繼續(xù)通過橫向旋轉(zhuǎn)桿和第一驅(qū)動齒輪驅(qū)動環(huán)形轉(zhuǎn)動齒排在環(huán)形空槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，順利實現(xiàn)研磨過程。雙頭電機兩端分別控制導(dǎo)料裝置和多層研磨裝置，能夠保證導(dǎo)料裝置和多層研磨裝置的同步轉(zhuǎn)動，保證后續(xù)研磨效率；刮料排的斜向設(shè)計能夠最大限度地將處于導(dǎo)料裝置上的物料刮取至第二混合腔內(nèi)；通過雙頭電機帶動多層研磨裝置轉(zhuǎn)動，同時通過環(huán)形轉(zhuǎn)動齒排與第一驅(qū)動齒輪嚙合，進而帶動弓型研磨腔轉(zhuǎn)動，多層研磨裝置的轉(zhuǎn)動方向與弓型研磨腔的轉(zhuǎn)動方向相反，使得在第二混合腔內(nèi)部的物料研磨過程為雙倍轉(zhuǎn)速狀態(tài)，保證了良好的研磨加工效率。

80、作為優(yōu)選，所述弓型研磨腔的內(nèi)部由上往下設(shè)有若干層研磨空腔，每層研磨空腔的底部形成研磨平臺，所述研磨平臺上設(shè)有若干條形下料孔，上層條形下料孔與相鄰下層的研磨平臺相對應(yīng)；所述研磨平臺與多層研磨裝置轉(zhuǎn)動配合。多層研磨裝置的研磨處轉(zhuǎn)動在相應(yīng)的研磨空腔內(nèi)，研磨平臺與研磨裝置的研磨處相配合實現(xiàn)對物料良好的研磨過程；條形下料孔用于對應(yīng)研磨平臺上的物料下落至下一層研磨平臺繼續(xù)研磨；上層條形下料孔與相鄰下層的研磨平臺相對應(yīng)就是為了實現(xiàn)由上往下的多層研磨，保證細膩的研磨效果。研磨平臺上的條形下料孔，使得研磨過程中處于當(dāng)前研磨平臺加工的物料能夠通過條形下料孔進入下一層的研磨平臺進一步研磨，使得物料得到充分研磨加工。

81、作為優(yōu)選，所述條形下料孔的延伸方向為朝向多層研磨裝置。能使得當(dāng)前層研磨好的研磨料順利掉落至下一層研磨平臺繼續(xù)研磨。

82、作為優(yōu)選，所述第一錐形齒輪位于連接套內(nèi)，所述連接套上設(shè)有防粘層。連接套能對第一錐形齒輪和第二錐形齒輪進行保護，避免物料掉落至第一錐形齒輪和第二錐形齒輪處對轉(zhuǎn)動過程造成影響，也避免物料了物料浪費；防粘層能保證掉落至連接套上的物料順利滑落至弓型研磨腔內(nèi)，避免物料粘在連接套上造成浪費。

83、作為優(yōu)選，所述多層研磨裝置包括主軸桿，所述主軸桿端部與豎直旋轉(zhuǎn)桿連接，所述主軸桿上設(shè)有若干第一驅(qū)動桿，所述第一驅(qū)動桿上轉(zhuǎn)動套設(shè)有研磨棒，所述研磨棒相對于研磨平臺轉(zhuǎn)動配合。第一驅(qū)動桿帶動研磨棒相對于研磨平臺轉(zhuǎn)動，良好實現(xiàn)研磨過程。

84、作為優(yōu)選，所述研磨棒的長度與研磨平臺的深度相同。限定長度的研磨棒能對研磨平臺上的物料進行充分全面研磨。

85、作為優(yōu)選，所述主軸桿與豎直旋轉(zhuǎn)桿連接處設(shè)有連接座，所述連接座上設(shè)有傾斜下料導(dǎo)板，所述傾斜下料導(dǎo)板遠離連接座的一端指向頂層的研磨平臺的表面。傾斜下料導(dǎo)板能良好將掉落下來的物料順利引導(dǎo)至頂層的研磨平臺上開始研磨。

86、作為優(yōu)選，所述主軸桿上設(shè)有若干第二驅(qū)動桿，所述第二驅(qū)動桿上設(shè)有研磨刮板，所述研磨刮板與相應(yīng)層的研磨平臺表面相貼合。第二驅(qū)動桿帶動研磨刮板轉(zhuǎn)動，將相應(yīng)研磨平臺上的物料良好刮至條形下料孔處，掉落至下一層研磨平臺繼續(xù)研磨。

87、作為優(yōu)選，所述研磨刮板的長度與研磨平臺的深度相同。限定長度的研磨刮板，能充分完全將當(dāng)前研磨平臺上的研磨物料，刮至條形下料孔處掉落至下一層研磨平臺繼續(xù)研磨。

88、作為優(yōu)選，所述振動篩網(wǎng)兩側(cè)均設(shè)有振動電機。振動電機帶動振動篩網(wǎng)振動，起到良好篩選研磨顆粒的作用，通過振動篩網(wǎng)的研磨顆粒為合格品，無法漏過振動篩網(wǎng)的研磨顆粒為不合格品需要繼續(xù)研磨。

89、作為優(yōu)選，所述殼體上設(shè)有推物裝置，所述推物裝置的推物端位于第二混合腔內(nèi)弓型研磨腔下方；所述第二混合腔內(nèi)設(shè)有出物通道，所述出物通道向下傾斜設(shè)置，所述推物裝置的推物端與出物通道的入口相對應(yīng)，所述出物通道的出口延伸至殼體外，所述出物通道的出口可拆卸連接有集物桶。推物裝置將沒有通過振動篩網(wǎng)的較大顆粒物料推送至出物通道處，由集物桶收集后重新送入弓型研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨。

90、作為優(yōu)選，所述推物裝置包括設(shè)置在殼體上的液壓推物桿，所述液壓推物桿的推物端伸縮設(shè)置在第二混合腔內(nèi)，所述液壓推物桿的推物端設(shè)有推物排，所述推物排底部與振動篩網(wǎng)位于同一平面，所述推物排與出物通道的入口相對應(yīng)。液壓推物桿對滯留在振動篩網(wǎng)的較大顆粒物料的推動提供推動力；推物排將滯留在振動篩網(wǎng)的較大顆粒物料順利推動至出物通道的入口處。推物裝置處于第二研磨腔底部，推物裝置底部與振動篩網(wǎng)處于同一水平面，液壓推物桿將推物排水平推過振動篩網(wǎng)，進而將無法漏過振動篩網(wǎng)的研磨顆粒送入另一側(cè)的出物通道，通過出物通道將不合格品送入集物桶進行暫時收集，并通過可拆卸的集物桶將不合格品倒入第二入料斗重新回到弓型研磨腔內(nèi)進行再次研磨成為合格品。

91、作為優(yōu)選，所述推物桿為多級液壓缸結(jié)構(gòu)，所述推物排與多級液壓缸的伸縮端連接。多級液壓缸能良好帶動推物排，將滯留在振動篩網(wǎng)的較大顆粒物料順利推動至出物通道的入口處，當(dāng)推物完成之后，多級液壓缸帶動推物排回到起始位置準(zhǔn)備下一個推物工作。

92、作為優(yōu)選，所述推物排包括推物平臺，所述推物平臺與多級液壓缸的伸縮端連接，所述推物平臺兩側(cè)通過傾斜段設(shè)有延長平排。延長平排通過傾斜段配合推物平臺，能夠?qū)粼谡駝雍Y網(wǎng)的較大顆粒物料，盡可能完全的順利推動至出物通道的入口處。

93、作為優(yōu)選，所述出料腔頂部設(shè)有下料通孔，所述下料通孔與振動篩網(wǎng)相對應(yīng)。下料通孔用于通過振動篩網(wǎng)的合格物料順利進入出料腔內(nèi)。

94、作為優(yōu)選，所述出料腔的頂部設(shè)有熱風(fēng)機，所述出料腔內(nèi)滑動設(shè)有圓弧形出料屜，所述熱風(fēng)機出風(fēng)口指向圓弧形出料屜內(nèi)部，所述出料腔上設(shè)有第三攪拌裝置，所述第三攪拌裝置的攪拌處位于圓弧形出料屜內(nèi)部。熱風(fēng)機的溫和熱風(fēng)能夠?qū)A弧形出料屜內(nèi)的最終物料進行溫和干燥，適當(dāng)最終飼料組合物具有更好品質(zhì)；圓弧形出料屜滑動設(shè)置在出料腔內(nèi)，便于將最終制備好的飼料組合物成品裝袋；第三攪拌裝置能夠?qū)A弧形出料屜內(nèi)加入的物料充分攪拌均勻，最終得到均勻性良好的飼料組合物成品。熱風(fēng)機自上而下吹出熱風(fēng)將進入出料腔的物料成品進行風(fēng)干；出料屜設(shè)計為圓弧形有利于將物料成品集中于圓弧底部進行快速收集；第三攪拌裝置用于將最后加入的原料與完成研磨的物料充分混合，提高最終成品的均勻度。

95、作為優(yōu)選，所述出料腔的內(nèi)壁設(shè)有滑槽，所述圓弧形出料屜上設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)?；瑝K與滑槽的配合實現(xiàn)圓弧形出料屜在出料腔內(nèi)的順利推拉。

96、作為優(yōu)選，所述第三攪拌裝置包括第三擺動電機，所述第三擺動電機設(shè)置在出料腔上，所述第三擺動電機的擺動端設(shè)有第三擺動桿，所述第三擺動桿遠離第三擺動電機的一端通過連接端頭連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿遠離連接端頭的一端設(shè)有攪拌耙，所述攪拌耙與圓弧形出料屜的底部相接觸。第三擺動電機帶動第三擺動桿左右擺動，使得攪拌耙對圓弧形出料屜內(nèi)的物料進行良好攪拌；彈性伸縮桿使得攪拌耙與圓弧形出料屜底部的距離是相對活動的，當(dāng)圓弧形出料屜內(nèi)的物料較厚時，彈性伸縮桿會適當(dāng)收縮，通過彈性伸縮桿的彈性收縮，實現(xiàn)攪拌耙對圓弧形出料屜內(nèi)物料的充分攪拌。

97、作為優(yōu)選，所述圓弧形出料屜與第三擺動電機相接近的一端設(shè)有凹口，所述第三擺動桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在凹口內(nèi)；所述圓弧形出料屜遠離第三擺動電機的一端設(shè)有出料拉手。凹口用于防止圓弧形出料屜拉出推入的過程中與第三擺動電機發(fā)生碰撞；出料拉手用于操作人員良好將圓弧形出料屜拉出推入出料腔內(nèi)。

98、作為優(yōu)選，所述攪拌耙的整體形狀為圓弧形。限定的攪拌耙形狀能夠與圓弧形出料屜的形狀相適應(yīng)，實現(xiàn)對圓弧形出料屜內(nèi)物料的充分攪拌。彈性伸縮桿能夠調(diào)整攪拌耙底部與圓弧形出料屜之間的距離，通過第三擺動電機的啟動帶動第三擺動桿豎直方向來回擺動，帶動攪拌耙進行鐘擺運動，將所有進入圓弧形出料屜內(nèi)的物料完全混合；其中圓弧形出料屜內(nèi)表面的曲度自底部中心向兩側(cè)略微增大，攪拌耙的曲度自中心向兩邊不變，能使得攪拌耙在做鐘擺運動的攪拌過程中與圓弧形出料屜貼合，提高攪拌效率。

99、作為優(yōu)選，所述彈性伸縮桿的擺動角度為30度～40度。限定的擺動角度能實現(xiàn)攪拌耙對圓弧形出料屜內(nèi)物料的充分完全攪拌。

100、作為優(yōu)選，所述殼體上設(shè)有第二入料斗，所述第二入料斗通過第二斜側(cè)式入料管與導(dǎo)料管內(nèi)部相連通。第二入料斗用于將飼料鹽、甜菜堿和氯化膽堿加入弓型研磨腔內(nèi)與凍干破碎料一起研磨；第二入料斗也用于加入不合格研磨品重新回到弓型研磨腔內(nèi)進行再次研磨成為合格品。

101、作為優(yōu)選，所述殼體上設(shè)有第三入料斗，所述第三入料斗通過第三斜側(cè)式入料管與出料腔的內(nèi)相連通，所述第三斜側(cè)式入料管遠離第三入料斗一端位于圓弧形出料屜上方。第三入料斗用于將入油粉、磷蝦凍干粉、dl-炔丙基甘氨酸、鱟素抗菌肽、布拉迪酵母粉、低聚木糖和蛋氨酸營養(yǎng)混合物加入圓弧形出料屜，與經(jīng)過振動篩網(wǎng)的研磨混合料一起混合復(fù)配成為本發(fā)明飼料組合物成品。

102、作為優(yōu)選，所述第二入料斗、第三入料斗的整體結(jié)構(gòu)與第一入料斗相同。第二入料斗和第三入料斗能分批次將不同處理需求的原料加入到加工過程中，優(yōu)化原料利用率。

103、作為優(yōu)選，所述殼體的底部設(shè)有支撐腳。支撐腳能對工作過程中的裝置起到穩(wěn)定支撐。

104、本發(fā)明具有如下有益效果：

105、(1)小麥、豆粕、米糠、高粱干酒精糟和木薯酒糟作為組合物中的主要添加物，能夠為豬生長提供基礎(chǔ)營養(yǎng)物質(zhì)，其中高粱干酒精糟和木薯酒糟能促進豬食用飼料后體內(nèi)的發(fā)酵催化，減少豬消化過程中硫化氫的產(chǎn)生；

106、(2)棉籽粕和花生仁粕作為有機營養(yǎng)添加成分，能夠進一步增加營養(yǎng)元素，更好促進豬生長發(fā)育；適量飼料鹽的加入用于補充組合物中的含鹽量，良好維持豬體內(nèi)電解質(zhì)平衡和正常生理機能；飼料鹽可以增加組合物口感，刺激豬的味覺，提高豬采食量，有助于促進豬生長，提高產(chǎn)肉率，也能促進豬消化液分泌，提高對飼料組合物的消化率，減少排泄物中的硫元素殘留，減少豬的硫化氫氣體排放；適量甜菜堿的加入能改善組合物的適口性，提升豬代繳進食量，更好促進豬成長；甜菜堿的加入能有效保持組合物中的維生素效價，減少組合物在存儲過程中營養(yǎng)成分損失；適量氯化膽堿組分的加入能促進氨基酸的再形成，提高氨基酸在豬體內(nèi)的利用率，促進豬對組合物中蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸的分解消化，降低糞便中未被吸收蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸的殘留量，進而降低后續(xù)因糞便微生物分解產(chǎn)生硫化氫氣體的直接來源；適量油粉組分的加入能增加組合物的香味和風(fēng)味，改善組合物的適口性；促進對脂溶性維生素在腸道的吸收利用；

107、(3)dl-炔丙基甘氨酸作為一種非蛋白性l-α-氨基酸，適量加入后能在豬體內(nèi)作為原料合成藥物、激素、抗生素和氨基酸等有機化合物，減少硫元素和氫元素的接觸反應(yīng)；dl-炔丙基甘氨酸也能作為增效劑促進營養(yǎng)素吸收，增加硫元素在豬體內(nèi)的吸收率，減少硫元素進入豬排泄物的總量，減少后續(xù)硫化氫的產(chǎn)生量；適量蛋氨酸組分的加入能夠改善豬的生長發(fā)育，促進蛋白質(zhì)的合成和細胞增殖，有助于提高豬的肉質(zhì)品質(zhì)，提高經(jīng)濟效益；蛋氨酸還能提高豬的免疫力和消化能力，輔助豬對組合物中的碳水化合物的完全吸收，減少飼料中的氫元素與硫元素合成硫化氫，進而減少硫化氫的生成和排放；

108、(4)鱟素抗菌肽作為良好的天然活性成分，具有清熱、化濕和抑菌作用，加入后能增加豬的抵抗力；加入的磷蝦凍干粉中含有高達50％以上的蛋白質(zhì)，氨基酸種類齊全，有助于促進豬細胞生長、組織修復(fù)和新陳代謝；磷蝦凍干粉中還含有大量的不飽和脂肪酸，添加后能夠增強豬的免疫力和環(huán)境抗壓能力，有助于豬對組合物中各類營養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用，減少硫元素的外排，進而減少硫化氫的生成和排放；

109、(5)適量布拉迪酵母粉組分加入，能夠調(diào)節(jié)豬體內(nèi)免疫反應(yīng)，改善腸道健康，發(fā)揮預(yù)防和治療腹瀉作用，減少硫化氫氣體產(chǎn)生；適量低聚木糖組分加入，能良好改善豬消化道菌群，促進消化道有益菌生長，抑制有害微生物繁殖，提高機體抵抗力，低聚木糖分子與腸道內(nèi)有害微生物腸內(nèi)皮細胞上受體的結(jié)構(gòu)相似，能與一定毒素、病毒和真菌細胞表面結(jié)合作為這些外源抗原的佐劑，減緩抗原吸收，增加抗原效價，從而增強動物體細胞和體液免疫反應(yīng)；

110、(6)由各組分復(fù)配后形成的組合物，為豬成長提供了豐富的蛋白質(zhì)和氨基酸，其中各類有機化合物和微量元素的添加改善了飼料組合物整體口感和營養(yǎng)價值，食用后能良好提升豬的免疫力和抗病能力，促進豬對組合物中各類營養(yǎng)物質(zhì)消化吸收，減少豬在生長發(fā)育過程中硫元素的外排，進而減少硫化氫等含硫化合物的生成和排放；也降低了糞便中未被吸收蛋白質(zhì)、多肽和氨基酸的殘留量，進而降低后續(xù)因糞便微生物分解產(chǎn)生硫化氫氣體的直接來源，保證豬良好生長發(fā)育狀態(tài)。